一种球面滚子轴承加工用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种球面滚子轴承加工用支撑装置。


背景技术：

2.滚动轴承按滚动力体分为球轴承和滚子轴承，滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的，不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力，在选择滚子轴承时，应根据具体的工作条件作出选择，滚子轴承主要有调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子和圆柱滚子轴承等结构型式，现有技术中的加工装置仅仅只能对工件简单固定，且无法将加工台上的废料进行处理，因此加工台的表面会囤积大量的废料，使用者需要将废料清除才可进行下一步操作，从而耗费大量的时间，降低工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种球面滚子轴承加工用支撑装置，解决了技术中的加工装置仅仅只能对工件简单固定，且无法将加工台上的废料进行处理，因此加工台的表面会囤积大量的废料，使用者需要将废料清除才可进行下一步操作，从而耗费大量的时间，降低工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面滚子轴承加工用支撑装置，包括加工台，所述加工台的上表面与移动板的下表面搭接，所述移动板的正面开设有四个固定槽，所述加工台的上表面搭接有固定机构，所述固定机构的下表面与同一个连接杆的顶端固定连接，所述固定机构的左右两端分别与长槽内壁的左右两侧面固定连接，所述长槽开设在加工台内，所述长槽内壁通过两个销轴分别与两个长齿轮的内壁铰接，所述长齿轮的右端与第一锥齿轮的左侧面固定连接，两个所述第一锥齿轮与同一个第二锥齿轮啮合。
7.所述第二锥齿轮的正面与t形杆背面固定连接，所述t形杆的外表面套接有轴承，所述轴承的正面与长槽内壁的正面固定连接，所述t形杆的外表面卡接有转杆，所述转杆的外表面开设有旋转轨道，所述旋转轨道内设置有滑块，所述滑块的上表面与移动板的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定机构包括两个固定柱，所述固定柱的左右两端分别与长槽内壁的左侧面和右侧面固定连接，所述固定柱的外表面设置在四个滑动杆内，所述滑动杆的上表面与移动杆的底端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述移动杆的顶端与夹持板的下表面固定连接，所述夹持板的下表面与加工台的上表面搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述移动杆的外表面设置在滑孔内，两个所述滑孔均开设在同一个连接板的上表面，两个所述连接板的下表面与同一个连接杆的顶端固定
连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的背面与齿板的正面固定连接，所述齿板的背面与滑杆的正面固定连接，所述滑杆的右侧面开设有卡槽。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述加工台的背面与固定块的正面固定连接，所述固定块内设置有螺栓。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该球面滚子轴承加工用支撑装置，通过设置固定机构，使得固定机构可以对工件进行夹持，且在松开的过程中可以对加工台表面的废料进行清理，从而保证加工台的整洁度，本装置通过对工件夹持的就可以对加工台的表面进行清洁，使得使用者可以顺利的进行下一次加工操作，提高工作效率。
16.2、该球面滚子轴承加工用支撑装置，通过设置长齿轮，使得长齿轮通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行旋转，从而带动t形杆进行转动。
17.3、该球面滚子轴承加工用支撑装置，通过设置轴承，使得轴承可以为t形杆的转动提供一个支撑点，通过设置固定柱，使得固定柱可以对滑动杆的移动起到导向作用，同时也可保证滑动杆顺利的进行滑动。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型连接板和固定柱爆炸的立体剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型t形杆立体的结构示意图；
22.图中：1加工台、2移动板、3固定槽、4固定机构、41固定柱、42滑动杆、43移动杆、44夹持板、45滑孔、46连接板、47齿板、48滑杆、49卡槽、5连接杆、6固定块、7长槽、8销轴、9齿轮、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转杆、13t形杆、14轴承、15旋转轨道、16滑块、17螺栓。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种球面滚子轴承加工用支撑装置，包括加工台1，加工台1的上表面与移动板2的下表面搭接，移动板2的正面开设有四个固定槽3，加工台1的上表面搭接有两个固定机构4，通过设置固定机构4，使得固定机构4可以对工件进行夹持，且在松开的过程中可以对加工台1表面的废料进行清理，从而保证加工台1的整洁度，两个固定机构4的下表面与同一个连接杆5的上表面固定连接，固定机构4的左右两端分别与长槽7内壁的左右两侧面固定连接，通过设置连接杆5，使得连接板42通过连接杆5可以带动另一个连接板42进行移动，长槽7开设在加工台1内，长槽7内壁通过销轴8分别与长齿轮9的内壁铰接，通过设置长齿轮9，使得长齿轮9通过第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11进行旋转，从而带动t形杆13进行转动，长齿轮9的右端与第一锥齿轮10的左侧面固定连接，两个第一锥齿轮10与同一个第二锥齿轮11啮合。
25.第二锥齿轮11的背面与t形杆13背面固定连接，t形杆13的外表面套接有轴承14，
通过设置轴承14，使得轴承14可以为t形杆13的转动提供一个支撑点，轴承14的正面与长槽7内壁的正面固定连接，t形杆13的外表面卡接有转杆12，通过设置转杆12，使得转杆12可以通过旋转轨道15带动滑块16滑动，转杆12的外表面开设有旋转轨道15，旋转轨道15内设置有滑块16，滑块16的上表面与移动板2的下表面固定连接，通过设置移动板2，使得移动板2移动可以将产生的废料进行清除。
26.具体的，如图3所示，固定机构4包括两个固定柱41，固定柱41的左右两端分别与长槽7内壁的左侧面和右侧面固定连接，通过设置固定柱41，使得固定柱41可以对滑动杆42的移动起到导向作用，同时也可保证滑动杆42顺利的进行移动，固定柱41的外表面设置在四个滑动杆42内，滑动杆42的上表面与移动杆43的底端固定连接，移动杆43的顶端与夹持板44的下表面固定连接，通过设置夹持板44，使得夹持板44可以对工件进行夹持，避免工件晃动，夹持板44的下表面与加工台1的上表面搭接，移动杆43的外表面设置在滑孔45内，滑孔45开设在连接板46的上表面，两个连接杆46的下表面与同一个连接杆5的顶端固定连接，连接板46的背面与齿板47的正面固定连接，通过设置齿板47，使得齿板47可以带动长齿轮9进行旋转，齿板47的背面与滑杆48的正面固定连接，滑杆48的右侧面开设有卡槽49。
27.具体的，如图1和图2所示，加工台1的背面与固定块6的正面固定连接，固定块6内设置有螺栓17，通过设置螺栓17，使得螺栓17可以对滑杆48进行固定。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、使用时，先将工件放在加工台1上，再向前移动滑杆48，齿板47带动连接板46，移动杆43在滑孔45内做限位移动，使得移动杆43通过固定柱41的导向带动两个夹持板44相互靠近，滑杆48带动齿板47移动，齿板47与长齿轮9接触并带动长齿轮9旋转，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11旋转，t形杆13带动转杆12转动，滑块16带动移动板2向前移动，当齿板47与长齿轮9分离后，长齿轮9停止旋转，从而使得移动板2停止移动，当夹持板44与工件接触后，将螺栓17旋入卡槽49，从而完成固定，此时加工设备可以对工件进行加工；
30.s2、不使用时，向后移动滑杆48，使得齿板47通过长齿轮9带动连接板46移动，移动杆43在滑孔45内做限位移动，使得移动杆43通过固定柱41的导向带动两个夹持板44相互远离，使得夹持板44将轴承14松开；
31.s3、然后齿板47通过长齿轮9带动第一锥齿轮10旋转，使得第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11旋转，t形杆13通过转杆12带动滑块16在旋转轨道15内滑动，使得滑块16带动移动板2进行移动，移动板2移动时会带动废料移动，废料会移动到加工台1的一侧，从而保证加工台1的整洁度。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。