一种回轮六角车床的制作方法

1.本实用新型涉及六角车床技术领域，尤其涉及一种回轮六角车床。


背景技术：

2.六角车床是在普通车床的基础上发展起来的机床，将普通车床的丝杠和尾架去掉后在此处安装可以纵向移动的多工位刀架，并在传动及结构上作相应的改变就制成六角车床。六角车床适用于加工成批的轴、套、台阶轴等工作，在成批生产中加工复杂工件时，六角车床的生产率比普通车床高。
3.六角车床加工后的零部件需要下料，但刚加工完成后零部件的温度较高，需要一定时间冷却才能取下，不方便统一处理，且加工过程中会产生大量的碎屑，加工完零部件表面也会粘附一些碎屑，不能在下料的同时除去这些杂质，加工和下料结构缓冲性较差，降低了六角车床的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回轮六角车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种回轮六角车床，包括机床本体，所述机床本体的一侧内壁设置有夹持件，所述机床本体的顶部外壁设置有滑轨，所述滑轨的一侧内壁滑动连接有梯形板，所述机床本体一侧的两边外壁均开设有下料槽，所述机床本体底部一侧的一边外壁开设有滑槽，所述滑槽均与下料槽相连接，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端外壁四角处均开设有卡槽，所述卡槽的内壁均卡接有过滤网，所述梯形板一侧的两边外壁均固接有缓冲杆，所述缓冲杆的外壁均套设有弹簧，所述机床本体顶部另一侧的两边外壁均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽均与缓冲杆的尺寸相适配，所述梯形板与夹持件的高度相适配。
7.进一步的，所述梯形板的顶端外壁开设有接料槽，所述接料槽均与加工零件的尺寸相适配，所述下料槽均呈倾斜设置。
8.进一步的，所述滑动板的一边外壁固接有把手，所述滑动板的顶端外壁开设有放置槽。
9.进一步的，所述机床本体底部两侧的两边外壁均固接有固定板，所述固定板的顶端外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均安装有液压缸。
10.进一步的，所述液压缸活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板底部的两边外壁均通过螺纹连接有滑轮。
11.进一步的，所述支撑板均与机床本体滑动相连接，所述机床本体底部外壁的四角处均粘接有缓冲垫，所述滑轮均与机床本体的高度相适配。
12.进一步的，所述梯形板顶部的一边内壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁安装有风机，所述风机与夹持件的位置相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于回轮六角车床，通过设置有机床本体、梯形板、弹簧、下料槽、滑动板、过滤网和夹持件，零部件被夹持件夹持，加工时刀具将梯形板挤压收纳在夹持件底部，加工完成后需要下料时，刀具移开，梯形板在弹簧作用下弹出复位，夹持件松开，零部件和表面的碎屑一起掉落通过梯形板进入下料槽内，最后一起落在滑动板上，且滑落时的冲击力将碎屑和零部件分开，碎屑穿过过滤网，零部件留在过滤网上，加工完成后统一处理，可以在在下料的同时除去这些杂质，加工和下料结构缓冲性更好，提高了六角车床的使用效率。
15.2、该用于回轮六角车床，通过设置有风机，加工和下料过程中，梯形板一边的风机进行降温的同时加快碎屑的定向处理，提高了机床的实用性。
16.3、该用于回轮六角车床，通过设置有液压缸、支撑板和滑轮，机床本体需要移动时液压缸作用顶出支撑板和滑轮进行支撑移动，提高了机床的便利性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种回轮六角车床的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种回轮六角车床的梯形板连接结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种回轮六角车床的滑动板连接结构爆炸示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种回轮六角车床的支撑板连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、机床本体；2、梯形板；3、夹持件；4、滑动板；5、过滤网；6、下料槽；7、滑轮；8、液压缸；9、支撑板；10、接料槽；11、风机；12、弹簧；13、缓冲杆；14、把手；15、卡槽；16、固定板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种回轮六角车床，包括机床本体1，机床本体1的一侧内壁设置有夹持件3，夹持件3为三爪卡盘。机床本体1的顶部外壁设置有滑轨，滑轨的一侧内壁滑动连接有梯形板2，机床本体1一侧的两边外壁均开设有下料槽6，机床本体1底部一侧的一边外壁开设有滑槽，滑槽均与下料槽6相连接，滑槽的内壁滑动连接有滑动板4，滑动板4的顶端外壁四角处均开设有卡槽15，卡槽15的内壁均卡接有过滤网5，梯形板2一侧的两边外壁均固接有缓冲杆13，缓冲杆13的外壁均套设有弹簧12，机床本体1顶部另一侧的两边外壁均开设有圆形凹槽，圆形凹槽均与缓冲杆13的尺寸相适配，梯形板2与夹持件3的高度相适配。
29.本实用新型中，梯形板2的顶端外壁开设有接料槽10，接料槽10均与加工零件的尺寸相适配，下料槽6均呈倾斜设置。
30.本实用新型中，滑动板4的一边外壁固接有把手14，滑动板4的顶端外壁开设有放置槽。
31.本实用新型中，机床本体1底部两侧的两边外壁均固接有固定板16，固定板16的顶端外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均安装有液压缸8。
32.本实用新型中，液压缸8活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板9，支撑板9底部的两边外壁均通过螺纹连接有滑轮7。
33.本实用新型中，支撑板9均与机床本体1滑动相连接，机床本体1底部外壁的四角处均粘接有缓冲垫，滑轮7均与机床本体1的高度相适配。
34.本实用新型中，梯形板2顶部的一边内壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁安装有风机11，风机11与夹持件3的位置相适配。
35.本实用新型的工作原理是：当需要使用回轮六角车床时，零部件被夹持件3夹持，加工时刀具将梯形板2挤压收纳在夹持件3底部，加工完成后需要下料时，刀具移开，梯形板2在弹簧12作用下弹出复位，夹持件3松开，零部件和表面的碎屑一起掉落通过梯形板2进入下料槽6内，最后一起落在滑动板4上，且滑落时的冲击力将碎屑和零部件分开，碎屑穿过过滤网5，零部件留在过滤网5上，加工完成后统一处理，加工和下料过程中，梯形板2一边的风机11进行降温的同时加快碎屑的定向处理，机床本体1需要移动时液压缸8作用顶出支撑板9和滑轮7进行支撑移动，完成了回轮六角车床的使用过程。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。