数控机床切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为数控机床切削装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，然而现有的数控机床切削装置结构过于简单，实用性较差，无法很好的满足工作人员的使用需求，因此亟需设计一种实用性较强的数控机床切削装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供数控机床切削装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数控机床切削装置，包括工作台，所述工作台的端面上设有切削机构以及限位机构，同时工作台开设有一个用于安装限位机构的空槽，所述限位机构包括活动板以及一组对称分布的伺服电机与活动块，所述伺服电机与活动板驱动连接，所述活动板的中间位置处设有放置槽，并且所述活动板的上端面与下端面均设有一组导向轨，所述活动块与导向轨滑动配合连接，所述活动块的底部设有限位块；
5.所述工作台的端面上设有安装座以及一组第一直线导轨，所述安装座的底部设有与第一直线导轨滑动配合连接的第一滑块，所述安装座的端面上设有第二直线导轨及第二滑块，所述第二滑块的端面上设有第三直线导轨及第三滑块，所述切削机构与第三滑块固定连接。
6.优选地，所述工作台开设有两个用于安装伺服电机的安装槽，同时工作台的底部设有用于承载伺服电机的电机安装板。
7.优选地，一组所述导向轨分别设于活动板的前侧与后侧，每块所述导向轨的上端至少设有两个销孔，每块所述活动块的上端均设有限位孔与定位销，所述定位销同时贯穿限位孔与销孔，并且所述定位销与销孔螺纹连接。
8.优选地，所述切削机构包括切削机机头与切削刀，所述切削机机头与切削刀驱动连接。
9.优选地，所述活动板与工作台之间预留有活动间隙。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.工作人员先推动一组活动块，使其往放置槽内端的方向移动，移位结束后，利用定位销锁紧活动块的位置，启动伺服电机，使活动板进行180度翻转，紧接着，工作人员将待切削的物件放置在限位块的端面上，重复上述步骤，推动另一组活动块，使其往放置槽内部的
方向移动，移位结束后，利用定位销锁紧活动块的位置，此时，两组限位块分别与物件的上端面及下端面相互接触，从而实现对物件的限位步骤，启动第一直线导轨，第一滑块带动安装座往接近物件的方向移动，启动第二直线导轨，第二滑块带动切削机机头往y轴方向移动，第三滑块带动切削机机头往z轴方向移动，在对物件的其中一面完成切削工作后，第一直线导轨、第二直线导轨以及第三直线导轨复位，伺服电机启动，再次翻转活动板，从而使物件未切削的另外一面处于加工位，重复上述步骤后，切削机机头对物件的另外一面进行切削工作，无需重新对物件进行限位即可实现对物件的两面进行切削工作，实用性强，由于减少了一道对物件的限位工序，因此能够大幅度提高物件的切削效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
14.图3为本实用新型工作台的另一种结构示意图；
15.图4为本实用新型切削机构的结构示意图。
16.图中标号:
17.工作台1、伺服电机2、定位销3、销孔4、活动板5、导向轨6、限位块7、活动块8、空槽9、放置槽10、活动间隙11、安装座12、第一直线导轨13、第二直线导轨14、切削机机头15、第三直线导轨16、切削刀17、第一滑块18。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供了数控机床切削装置，包括工作台1，所述工作台1的端面上设有切削机构以及限位机构，同时工作台1开设有一个用于安装限位机构的空槽9，所述限位机构包括活动板5以及一组对称分布的伺服电机2与活动块8，所述伺服电机2与活动板5驱动连接，所述活动板5的中间位置处设有放置槽10，并且所述活动板5的上端面与下端面均设有一组导向轨6，所述活动块8与导向轨6滑动配合连接，所述活动块8的底部设有限位块7；
20.所述工作台1的端面上设有安装座12以及一组第一直线导轨13，所述安装座12的底部设有与第一直线导轨13滑动配合连接的第一滑块18，所述安装座12的端面上设有第二直线导轨14及第二滑块，所述第二滑块的端面上设有导轨安装板，所述导轨安装板的端面上设有第三直线导轨16及第三滑块，所述第三滑块的端面上设有机构安装板，所述切削机构固定设于机构安装板的端面上，第一滑块18、第二滑块以及第三滑块分别连接有驱动其活动的电机。
21.所述工作台1开设有两个用于安装伺服电机2的安装槽，同时工作台1的底部设有用于承载伺服电机2的电机安装板。
22.一组所述导向轨6分别设于活动板5的前侧与后侧，每块所述导向轨6的上端至少
设有两个销孔4，每块所述活动块8的上端均设有限位孔与定位销3，所述定位销3同时贯穿限位孔与销孔4，并且所述定位销3与销孔螺纹连接，从而实现锁紧活动块8，进而对物件进行限位，即使活动板5带动物件进行翻转，物件也不会脱离活动板5。
23.所述切削机构包括切削机机头15与切削刀17，所述切削机机头15与切削刀17驱动连接，切削机机头15启动后，切削刀17转动，并对物件进行切削。
24.所述活动板8与工作台1之间预留有活动间隙11，便于伺服电机2带动活动板5进行翻转，而不会受到工作台1的干扰，同时工作台1的底部设有废料收集框，因此活动板5带动物件翻转后，残留于物件另一面上的废料可滑落到废料收集框内，而残留于物件上面的废料即可以通过翻转进行除废，也可以通过工作人员人工除废，为了更便于工作人员取出物件，可在工作台底部设置顶料机构，顶料机构包括驱动电机及顶料板，驱动电机带动顶料板旋转并顶起物件的一端，使其离限位板具有一定高度，便于工作人员拿取，相应的，在进行顶料前，需移动最上面的活动块之后再进行操作。
25.工作人员先推动一组活动块，使其往放置槽内端的方向移动，移位结束后，利用定位销锁紧活动块的位置，启动伺服电机，使活动板进行180度翻转，紧接着，工作人员将待切削的物件放置在限位块的端面上，重复上述步骤，推动另一组活动块，使其往放置槽内部的方向移动，移位结束后，利用定位销锁紧活动块的位置，此时，两组限位块分别与物件的上端面及下端面相互接触，从而实现对物件的限位步骤，启动第一直线导轨，第一滑块带动安装座往接近物件的方向移动，启动第二直线导轨，第二滑块带动切削机机头往y轴方向移动，第三滑块带动切削机机头往z轴方向移动，在对物件的其中一面完成切削工作后，第一直线导轨、第二直线导轨以及第三直线导轨复位，伺服电机启动，再次翻转活动板，从而使物件未切削的另外一面处于加工位，重复上述步骤后，切削机机头对物件的另外一面进行切削工作，无需重新对物件进行限位即可实现对物件的两面进行切削工作，实用性强，由于减少了一道对物件的限位工序，因此能够大幅度提高物件的切削效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。