一种锯床换向导轮座的制作方法

技术特征：
1.一种锯床换向导轮座，包括装配板(2)，其特征在于：所述装配板(2)上设置有定位柱(3)，所述装配板(2)经由定位柱(3)与装配框(7)相固定，所述装配框(7)的中间位置开设有贯穿孔且贯穿孔的内部转动连接有旋转齿圈(11)，所述旋转齿圈(11)穿过装配框(7)与旋转座(5)相固定，所述旋转座(5)与安装框(4)相固定，所述安装框(4)的内部卡接有锯床，所述安装框(4)的侧面位置开设有螺孔且螺孔经由定位螺栓(6)穿过与锯床的侧面相固定，所述装配板(2)背离装配框(7)的一侧端面安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴穿过装配板(2)与驱动齿轮(12)相啮合，所述驱动齿轮(12)与旋转齿圈(11)相啮合。2.根据权利要求1所述的锯床换向导轮座，其特征在于：所述装配框(7)内部的底部位置设置有支撑结构(9)，所述支撑结构(9)的上端与润滑框(10)相固定，所述润滑框(10)的内部填充有润滑液，所述润滑框(10)的内部转动连接有润滑齿(13)，所述润滑齿(13)的上端与旋转齿圈(11)相啮合，所述润滑齿(13)的下端伸入到润滑框(10)内部的润滑油内部。3.根据权利要求2所述的锯床换向导轮座，其特征在于：所述装配框(7)侧面的下侧位置开设有注油孔(8)，所述润滑框(10)的侧面位置设置有通孔，所述通孔与注油孔(8)相重合，所述注油孔(8)为长条形孔状结构。4.根据权利要求3所述的锯床换向导轮座，其特征在于：所述支撑结构(9)包括支撑筒(92)，所述支撑筒(92)安装在装配框(7)内部的底部位置，所述支撑筒(92)的内部滑动连接有滑动柱(94)，所述滑动柱(94)的下侧与支撑弹簧(93)的上端相贴合，所述支撑弹簧(93)的下端与支撑筒(92)的筒底相贴合，所述滑动柱(94)的上侧与支撑柱(91)相固定，所述支撑柱(91)的上侧与润滑框(10)的底部位置相贴合。5.根据权利要求4所述的锯床换向导轮座，其特征在于：所述装配框(7)的框壁位置设置有密封槽，所述密封槽为截面呈矩形的回字形框体结构，所述密封槽的内部卡接有密封垫，且密封垫的边缘与装配板(2)的表面相贴合。6.根据权利要求2所述的锯床换向导轮座，其特征在于：所述润滑齿(13)为一种采用柔性材料制作而成的构件，且所述润滑齿(13)的侧面位置设置有凹孔。

技术总结
本实用新型提供一种锯床换向导轮座，包括装配板，所述装配板上设置有定位柱，所述装配板经由定位柱与装配框相固定，所述装配框的中间位置开设有贯穿孔且贯穿孔的内部转动连接有旋转齿圈，所述旋转齿圈穿过装配框与旋转座相固定，所述旋转座与安装框相固定，所述安装框的内部卡接有锯床，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮进行旋动，与驱动齿轮相啮合的旋转齿圈发生旋转，进而与旋转齿圈相固定的旋转座发生相对转动，进而使得安装在安装框内部的锯床进行旋转，通过该设计可以根据实际的使用需要进行锯床角度的调节，满足不同位置切割的使用需要。要。要。


技术研发人员：吕卫坚
受保护的技术使用者：缙云县光翔机械有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/10/28