一种便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.在使用便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座时，生活中常见的激光切割机在进行使用时通常都是需要使用相关的底座的，而常见的底座大多数都是具有相对良好的可调节和减震特点的，但常见的底座在进行安装固定时大多数都是临时进行安装底座所使用的框架进行固定的，这种临时对底座进行安装的框架在对底座进行固定时非常容易浪费大量的时间，导致底座没有相对便捷的安装特点，严重影响了底座进行安装的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的底座在进行安装时大多数都是没有相对良好的便捷性的，非常容易出现浪费大量的时间，严重影响了底座进行安装的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座，包括框架，所述框架的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部活动连接有夹板，所述固定座的内部滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述拉杆的后端固定连接有限位块，所述夹板的正表面活动连接有转扭，所述转扭的后表面固定连接有转杆，所述转杆的后端固定连接有螺纹杆。
6.优选的，所述框架的底部固定连接有底盘，所述底盘的顶部活动连接有支撑盘，所述底盘的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部滑动贯穿有连接杆，所述连接杆的外表面套接有拉簧，所述连接杆的底端固定连接有限位盘。
7.优选的，所述拉杆的前端固定连接在夹板的后表面，所述固定座的内部开设有与限位块相适配的第一限位槽。
8.优选的，所述弹簧的前端焊接在固定座内部第一限位槽内壁的正表面，且弹簧的后端焊接在限位块的正表面。
9.优选的，所述转杆的外表面通过轴承活动贯穿夹板的正表面，所述固定座的正表面开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹槽。
10.优选的，所述连接杆的顶端固定连接在支撑盘的底部，所述连接块的内部开设有与限位盘相适配的第二限位槽，所述拉簧的顶端焊接在第二限位槽内壁的顶面，且拉簧的底端焊接在限位盘的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，拉动夹板进行移动，拉杆从固定座的内部移出，拉杆外表面套接的弹簧受到外界作用力的影响形状进行收缩，利用弹簧的弹性可以使夹板松开后主动进行位置复原，对固定座上进行放置底座，底座放置完成后缓慢松开保持不动的夹板，弹簧便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，夹板向靠近底座的方向进行移动，转动转扭带动转杆进行旋转，螺纹杆插入到固定座的内部，利用夹板和螺纹杆对底座进行固定，使底座进行安装时具有便于操作安装的特点，使底座具有相对良好的便捷固定特点，提高底座安装的效率。
13.2、本实用新型中，底座与支撑盘相接触，支撑盘受到外界作用力的影响向靠近底盘的方向进行移动，连接杆向连接块的内部进行收缩，连接杆外表面套接的拉簧受到外界作用力的影响形状进行扩张，底座放置完成后支撑盘与连接块的顶部相接触，利用支撑盘和拉簧可以使底座进行放置时具有省时省力的特点，减轻工作人员进行安装时的负担。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座的底座剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座的夹板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座的连接块剖视立体结构示意图。
18.图例说明：1、框架；2、底板；3、固定座；4、底盘；5、支撑盘；6、夹板；7、拉杆；8、弹簧；9、限位块；10、转扭；11、转杆；12、螺纹杆；13、连接块；14、连接杆；15、拉簧；16、限位盘。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于稳定连接安装的可调式减震式激光切割机底座，包括框架1，框架1的底部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有固定座3，固定座3的顶部活动连接有夹板6，固定座3的内部滑动贯穿有拉杆7，拉杆7的前端固定连接在夹板6的后表面，固定座3的内部开设有与限位块9相适配的第一限位槽，拉杆7的外表面套接有弹簧8，弹簧8的前端焊接在固定座3内部第一限位槽内壁的正表面，且弹簧8的后端焊接在限位块9的正表面，拉杆7的后端固定连接有限位块9，夹板6的正表面活动连接有转扭10，转扭10的后表面固定连接有转杆11，转杆11的外表面通过轴承活动贯穿夹板6
的正表面，固定座3的正表面开设有与螺纹杆12上螺纹相匹配的螺纹槽，转杆11的后端固定连接有螺纹杆12。
22.其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先轻轻用力拉动夹板6进行移动，夹板6移动时带动拉杆7进行移动，拉杆7从固定座3的内部移出，拉杆7外表面套接的弹簧8受到外界作用力的影响形状进行收缩，拉动夹板6移动至无法继续移动为止，保持夹板6的位置不动，对固定座3上进行放置底座，底座放置完成后缓慢松开保持不动的夹板6，弹簧8便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉杆7向固定座3的内部进行收缩，夹板6向靠近底座的方向进行移动，螺纹杆12与固定座3上的螺纹槽相接触，转动转扭10带动转杆11进行旋转，螺纹杆12插入到固定座3的内部，直至转动转扭10至夹板6完全与底座相接触且转扭10无法继续转动为止。
23.实施例2，如图1和图4所示，框架1的底部固定连接有底盘4，底盘4的顶部活动连接有支撑盘5，底盘4的顶部固定连接有连接块13，连接块13的顶部滑动贯穿有连接杆14，连接杆14的顶端固定连接在支撑盘5的底部，连接块13的内部开设有与限位盘16相适配的第二限位槽，拉簧15的顶端焊接在第二限位槽内壁的顶面，且拉簧15的底端焊接在限位盘16的顶部，连接杆14的外表面套接有拉簧15，连接杆14的底端固定连接有限位盘16。
24.其整个实施例2达到的效果为，在放置时，底座与支撑盘5相接触，支撑盘5受到外界作用力的影响向靠近底盘4的方向进行移动，连接杆14向连接块13的内部进行收缩，连接杆14外表面套接的拉簧15受到外界作用力的影响形状进行扩张，底座放置完成后支撑盘5与连接块13的顶部相接触。
25.工作原理：在安装时，首先轻轻用力拉动夹板6进行移动，夹板6移动时带动拉杆7进行移动，拉杆7从固定座3的内部移出，拉杆7外表面套接的弹簧8受到外界作用力的影响形状进行收缩，拉动夹板6移动至无法继续移动为止，保持夹板6的位置不动，对固定座3上进行放置底座，底座与支撑盘5相接触，支撑盘5受到外界作用力的影响向靠近底盘4的方向进行移动，连接杆14向连接块13的内部进行收缩，连接杆14外表面套接的拉簧15受到外界作用力的影响形状进行扩张，底座放置完成后支撑盘5与连接块13的顶部相接触，底座放置完成后缓慢松开保持不动的夹板6，弹簧8便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉杆7向固定座3的内部进行收缩，夹板6向靠近底座的方向进行移动，螺纹杆12与固定座3上的螺纹槽相接触，转动转扭10带动转杆11进行旋转，螺纹杆12插入到固定座3的内部，直至转动转扭10至夹板6完全与底座相接触且转扭10无法继续转动为止。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。