一种半自动钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种半自动钢管切割装置。


背景技术：

2.随着海洋资源的深度开发，海上平台数量也在飞速增长，节点圆管作为海上平台建造过程中使用较多的一种钢管，在施工过程中常常需要将节点圆管切割成1/2或者1/4半圆管使用。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的半自动钢管切割装置，在切割钢管时，常常需要利用磁铁块将火焰切割设备的轨道固定在钢管上使用，不易调节，操作繁琐，影响切割精度及效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动钢管切割装置，解决了现今存在的在切割钢管时，常常需要利用磁铁块将火焰切割设备的轨道固定在钢管上使用，不易调节，操作繁琐，影响切割精度及效率问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动钢管切割装置，包括齿调平衡支架，所述齿调平衡支架底部设置有撑板，所述撑板一侧固定安装有控制箱，所述撑板底部固定安装有自动升降支架，所述自动升降支架底部设置有滑轮，所述滑轮底部设置有固定底座，所述固定底座上设置有限位器，所述自动升降支架底部设置有滑动插销，所述自动升降支架上固定安装有小撑板，所述小撑板上固定安装有电机，所述电机一端设置有锥形齿轮，所述齿调平衡支架上设置有自动横向移动装置，所述自动横向移动装置底部设置有横向滑轮，所述自动横向移动装置内部设置有横调支架，所述横调支架内部设置有输气管，所述横调支架上固定安装有小型升降支架，所述小型升降支架上设置有切割喷嘴。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座处于装置最底层，所述固定底座上设置有滑道，所述限位器设置在滑道内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动升降支架以x形设置，所述电机与锥形齿轮的联动实现支架上下升降，所述自动升降支架一端通过滑动插销与固定底座相连接，另一端设置滑轮实现支架升降时在固定底座的滑道内移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横调支架通过自动横向移动装置的控制带动切割喷嘴的前后移动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿调平衡支架固定在撑板之上，所述自动横向移动装置通过横向滑轮与齿调平衡支架进行滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内部设置有导线，所述控制箱通过导线与外部电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动钢管切割装置，具备以下有益效果：
13.该一种半自动钢管切割装置，本实用新型结构简单，操作方便，适用于在海洋钢结构施工过程中钢管的纵向切割抽条使用，尤其涉及将整根圆管切割成1/2或1/4半圆管工作，提高了海洋钢结构钢管切割施工过程中的施工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
16.图中：1、齿调平衡支架；2、撑板；3、控制箱；4、自动升降支架；5、滑轮；6、固定底座；7、限位器；8、滑动插销；9、小撑板；10、电机；11、锥形齿轮；12、自动横向移动装置；13、横向滑轮；14、横调支架；15、输气管；16、小型升降支架；17、切割喷嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施方案中：一种半自动钢管切割装置，包括齿调平衡支架1，齿调平衡支架1底部设置有撑板2，撑板2一侧固定安装有控制箱3，撑板2底部固定安装有自动升降支架4，自动升降支架4底部设置有滑轮5，滑轮5底部设置有固定底座6，固定底座6上设置有限位器7，自动升降支架4底部设置有滑动插销8，自动升降支架4上固定安装有小撑板9，小撑板9上固定安装有电机10，电机10一端设置有锥形齿轮11，齿调平衡支架1上设置有自动横向移动装置12，自动横向移动装置12底部设置有横向滑轮13，自动横向移动装置12内部设置有横调支架14，横调支架14内部设置有输气管15，横调支架14上固定安装有小型升降支架16，小型升降支架16上设置有切割喷嘴17。
19.本实施例中，固定底座6处于装置最底层，固定底座6上设置有滑道，限位器7设置在滑道内部，当自动升降支架4升降达到移动极限时，滑轮5与限位器7相触碰达到预警提示；自动升降支架4以x形设置，电机10与锥形齿轮11的联动实现支架上下升降，自动升降支架4一端通过滑动插销8与固定底座6相连接，另一端设置滑轮5实现支架升降时在固定底座6的滑道内移动，便于进行滑动升降，防止偏移；横调支架14通过自动横向移动装置12的控制带动切割喷嘴17的前后移动，便于进行调节，方便进行工作；齿调平衡支架1固定在撑板2之上，自动横向移动装置12通过横向滑轮13与齿调平衡支架1进行滑动连接，便于进行调节，方便进行工作；控制箱3内部设置有导线，控制箱3通过导线与外部电源电性连接，便于控制整体装置，保证控制的实时性和便捷性。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过滑道内部自动升降支架4升降的极限距离处设置有限位器7，当自动升降支架4升降达到移动极限时，滑轮5与限位器7相触碰达到预警提示。自动升降支架4以x形设置，通过小撑板9将电机10与锥形齿轮11固定在x形支架上，电机10与锥形齿轮11的联动实现支架上下升降。x形支架一端通过滑动插销8与固定底座6相连接，另一端设置滑轮5实现支架升降时在固定底座6的滑道内移动，避免偏移。横调支架14通过自动横向移动装置12的控制实现带动切割喷嘴17的前后移动，同时，横
调支架14内部设置输气管15实现给切割喷嘴17提供切割使用气体，横调支架14的前端设置一个小型升降支架16实现切割喷嘴17的小距离上下移动。齿调平衡支架1固定在撑板2之上，自动横向移动装置12利用横向滑轮13在齿调平衡支架1上实现左右移动。整个装置的上下、左右、前后移动均通过控制箱3的控制完成。
21.钢管进行破管时，首先将钢管放置四个转轮之上，便于钢管的转动。打开控制箱3通过电机10和锥形齿轮11的联动调节自动升降支架4将切割喷嘴17移动到钢管表面适当距离。然后调节横调支架14和小型升降支架16将切割喷嘴17进行微调。达到切割的标准距离进行切割。切割过程中自动横向移动装置12延齿调平衡支架1自行移动，逐渐完成切割。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种半自动钢管切割装置，包括齿调平衡支架(1)，其特征在于：所述齿调平衡支架(1)底部设置有撑板(2)，所述撑板(2)一侧固定安装有控制箱(3)，所述撑板(2)底部固定安装有自动升降支架(4)，所述自动升降支架(4)底部设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)底部设置有固定底座(6)，所述固定底座(6)上设置有限位器(7)，所述自动升降支架(4)底部设置有滑动插销(8)，所述自动升降支架(4)上固定安装有小撑板(9)，所述小撑板(9)上固定安装有电机(10)，所述电机(10)一端设置有锥形齿轮(11)，所述齿调平衡支架(1)上设置有自动横向移动装置(12)，所述自动横向移动装置(12)底部设置有横向滑轮(13)，所述自动横向移动装置(12)内部设置有横调支架(14)，所述横调支架(14)内部设置有输气管(15)，所述横调支架(14)上固定安装有小型升降支架(16)，所述小型升降支架(16)上设置有切割喷嘴(17)。2.根据权利要求1所述的一种半自动钢管切割装置，其特征在于：所述固定底座(6)处于装置最底层，所述固定底座(6)上设置有滑道，所述限位器(7)设置在滑道内部。3.根据权利要求1所述的一种半自动钢管切割装置，其特征在于：所述自动升降支架(4)以x形设置，所述电机(10)与锥形齿轮(11)的联动实现支架上下升降，所述自动升降支架(4)一端通过滑动插销(8)与固定底座(6)相连接，另一端设置滑轮(5)实现支架升降时在固定底座(6)的滑道内移动。4.根据权利要求1所述的一种半自动钢管切割装置，其特征在于：所述横调支架(14)通过自动横向移动装置(12)的控制带动切割喷嘴(17)的前后移动。5.根据权利要求1所述的一种半自动钢管切割装置，其特征在于：所述齿调平衡支架(1)固定在撑板(2)之上，所述自动横向移动装置(12)通过横向滑轮(13)与齿调平衡支架(1)进行滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种半自动钢管切割装置，其特征在于：所述控制箱(3)内部设置有导线，所述控制箱(3)通过导线与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型属于切割设备技术领域，尤其为一种半自动钢管切割装置，包括齿调平衡支架，齿调平衡支架底部设置有撑板，撑板一侧固定安装有控制箱，撑板底部固定安装有自动升降支架，自动升降支架底部设置有滑轮，滑轮底部设置有固定底座，固定底座上设置有限位器，自动升降支架底部设置有滑动插销，自动升降支架上固定安装有小撑板，小撑板上固定安装有电机，电机一端设置有锥形齿轮，齿调平衡支架上设置有自动横向移动装置，自动横向移动装置底部设置有横向滑轮。本实用新型通过滑道内部自动升降支架升降的极限距离处设置有限位器，当自动升降支架升降达到移动极限时，滑轮与限位器想触碰达到预警提示。触碰达到预警提示。触碰达到预警提示。


技术研发人员：汪春标 宋涛 李长波 李同跃 胡光新 周龙 卢国志 陈洁
受保护的技术使用者：海洋石油工程（青岛）有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/10/27