一种细长轴车削加工用防震装置的制作方法

1.本实用新型涉及车削加工技术领域，具体涉及一种细长轴车削加工用防震装置。


背景技术：

2.现实生活中，随着我国工业基本制作技术不断的发展与提高，我国的细长轴车削工艺技术也在不断提升。
3.现有技术中，一般的细长轴车削加工的防震防护效果不足，从而导致在加工时影响车削的质量与精度，从而影响加工效果，同时一般的防震装置不便于调节加工。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是车削加工的防震效果不足，影响加工质量，同时不便于调节加工，为此提供一种细长轴车削加工用防震装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种细长轴车削加工用防震装置，其包括：底板，所述底板的两端均滑动连接有限位板，所述限位板相对的一侧均固定连接有滑板，所述底板的一端两侧分别固定连接有一号伺服电机与二号伺服电机，所述底板的中间上方分别设置有两个夹持板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内部两端均固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部均与限位板的底部中间固定连接，通过一号电动伸缩杆运转便于对不同规格的细长轴进行加工。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑板之间设置有圆弧板，所述滑板与圆弧板的表面均固定连接有减震垫，两个所述滑板的一端分别滑动连接在圆弧板的两端内部，通过减震垫从而便于提升加工的减震效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伺服电机与二号伺服电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端均转动连接在底板的另一端，所述丝杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块均滑动连接在底板上，所述夹持板均与滑板对应且匹配，通过夹持板便于配合滑板与圆弧板对细长轴进行夹持加工，提升加工效果。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部中间均固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接杆，所述夹持板均固定连接在连接杆的另一端，所述夹持板与滑板对应的一侧均固定连接有减震垫，通过二号电动伸缩杆运转便于对细长轴进行限位加工。
10.本实用新型具有以下优点：通过固定连接在滑板与圆弧板上的减震垫进行减震防护，提升车削加工的效果；通过一号电动伸缩杆运转，便于配合圆弧板和滑板，便于对不同规格的细长轴进行夹持、加工；通过二号电动伸缩杆控制夹持板进行升降，便于配合滑板与圆弧板对细长轴进行进一步限位、固定，便于进一步提升对细长轴的防震防护；通过一号伺服电机与二号伺服电机配合二号电动伸缩杆运转，便于调节夹持板的位置，从而对细长轴进行精准的减震防护，大大提升了防震效果，大大提升了加工时的加工质量与精准度。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的圆弧板正面局部立体的结构示意图。
14.附图标记说明：1、底板；2、一号电动伸缩杆；3、固定杆；4、限位板；5、滑板；6、圆弧板；7、减震垫；8、一号伺服电机；9、二号伺服电机；10、丝杆；11、滑块；12、二号电动伸缩杆；13、连接杆；14、夹持板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种细长轴车削加工用防震装置，包括底板1，底板1的两端均滑动连接有限位板4，通过滑动连接在底板1两端的限位板4，从而便于对不同规格的细长轴进行夹持、加工，限位板4相对的一侧均固定连接有滑板5，底板1的一端两侧分别固定连接有一号伺服电机8与二号伺服电机9，通过一号伺服电机8与二号伺服电机9运转从而便于调节夹持板14的位置，便于对细长轴进行减震防护，提升后续加工效果与质量，底板1的中间上方分别设置有两个夹持板14。
19.其中，一号电动伸缩杆2分别固定连接在底板1的内部两端，固定杆3均固定连接在一号电动伸缩杆2的输出端，限位板4的底部均与固定杆3的顶部固定连接，通过一号电动伸缩杆2控制限位板4进行移动，从而便于对细长轴进行夹持、限位，便于加工，同时便于对不同规格的细长轴进行夹持加工，提升适用范围。
20.其中，圆弧板6设置在两个滑板5之间，减震垫7分别固定连接在滑板5与圆弧板6的表面，两个滑板5的一端均与圆弧板6的两端内部滑动连接，通过滑动连接在圆弧板6两端的滑板5，从而便于配合限位板4的移动对细长轴进行支撑、加工，同时通过固定连接在滑板5与圆弧板6上的减震垫7从而在加工时对细长轴进行防震防护，提升后续加工效果。
21.其中，底板1的内部两侧均转动连接有丝杆10，丝杆10的一端分别与一号伺服电机8与二号伺服电机9的输出端固定连接，底板1的两侧均滑动连接有滑块11，滑块11均螺纹连接在丝杆10上，滑板5分别与夹持板14一一对应且匹配，通过一号伺服电机8与二号伺服电机9运转从而便于后续加工时跟随车削位置进行调节，从而提升防震效果。
22.其中，二号电动伸缩杆12均固定连接在滑块11的顶部中间，连接杆13均固定连接在二号电动伸缩杆12的输出端，连接杆13的另一端均固定连接有夹持板14，减震垫7均固定连接在夹持板14与滑板5对应的一侧，通过二号电动伸缩杆12控制夹持板14进行升降，从而便于配合圆弧板6与滑板5，便于对细长轴进行夹持防震防护，提升加工效果。
23.具体的，在使用时，将细长轴放置在圆弧板6与滑板5上，从而对其进行支撑，然后通过固定连接在底板1内部两端的一号电动伸缩杆2控制限位板4进行移动，从而便于配合圆弧板6与滑板5，便于对细长轴进行夹持、固定，便于进行车削加工，通过固定连接在滑板5与圆弧板6上的减震垫7从而便于对细长轴加工时进行减震防护，提升车削加工的效果；同时通过一号电动伸缩杆2运转，再配合滑动连接在圆弧板6两端的滑板5，从而便于对不同规格的细长轴进行夹持、加工；同时通过二号电动伸缩杆12控制夹持板14进行升降，便于配合滑板5与圆弧板6，从而对细长轴进行进一步限位、固定，从而便于进一步提升对细长轴的防震防护，进一步提升加工效果；然后在后续加工过程中，通过一号伺服电机8与二号伺服电机9运转，从而便于分别控制两个不同的夹持板14进行移动，再配合二号电动伸缩杆12控制夹持板14进行升降，从而便于根据细长轴的车削位置，便于调节夹持板14的位置，便于在对细长轴进行车削加工时，将夹持板14移动到车削位置的两端，从而对细长轴进行精准的减震防护，大大提升了防震效果，大大提升了加工时的加工质量与精准度。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。