一种可升降式智能型CNC加工设备的制作方法

一种可升降式智能型cnc加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工设备技术领域，具体为一种可升降式智能型cnc加工设备。


背景技术：

2.cnc即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。cnc一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是cnc的核心。cnc加工设备在对加工件进行镗孔、镗削和打磨等操作时，往往会需要升降设备推动加工平台进行辅助升降，进而带动加工件进行同步升降，配合钻头进行加工工作，而在加工平台进行升降时，容易发生晃动造成加工件移位。
3.传统的cnc加工设备在对加工材料进行升降时存在缺少对加工件进行稳定的限位和夹持机构，导致加工件在加工平台上进行升降时，容易因为晃动而发生移位，造成钻头加工不精确的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可升降式智能型cnc加工设备，具备避免加工件在工作平台进行升降时发生移位的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降式智能型cnc加工设备，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有液压机，所述工作台的上表面固定连接有控制器，所述控制器与液压机和外接电源电性连接，所述工作台的上表面固定连接有多个对称的限位杆，所述限位杆的顶端贯穿连接有底板和加工平台并固定连接有压板，所述底板的上表面固定连接有多个连接柱且连接柱的顶端固定连接在加工平台的下表面，所述底板的上表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮弧形轮廓的相背两侧均啮合连接有齿条，两个所述齿条的相背两端均固定连接有c型块，两个所述c型块内壁的上表面分别限位滑动连接在加工平台相背两侧的上表面，所述c型块远离齿条的一端固定连接有卡板一，所述液压机的输出轴贯穿工作台并固定连接在底板的下表面，所述控制器与电机电性连接。
6.优选的，所述加工平台的下表面固定连接有两个对称的限位板，两个所述限位板的相对侧均开设有限位槽且两个限位槽的内壁分别与两个齿条的相背侧限位滑动连接。
7.优选的，所述加工平台相背两侧的上表面均固定连接固定块，两个所述固定块的外壁上均开设有螺纹孔且螺纹孔内螺接有螺杆，两个所述螺杆的相对一端均限位转动连接有卡板二。
8.优选的，两个所述卡板一与卡板二的下表面均固定连接有两个对称的滑块，所述加工平台的上表面对应滑块开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽限位滑动连接。
9.优选的，两个所述卡板二的相对侧均固定连接减震垫，所述减震垫的材质为橡胶。
10.优选的，多个所述限位杆的弧顶轮廓上均套接有减震弹簧，所述减震弹簧的上下
两端分别固定连接在加工平台与压板的相对侧。
11.优选的，所述加工平台的下表面限位转动连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接在齿轮的上表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过工作台、控制器、液压机、限位杆、底板、加工平台、压板、电机、齿轮、齿条；限位板、c型块、卡板一、卡板二、固定块和螺杆的共同配合，达到了避免加工件在工作平台进行升降时发生移位的效果，解决了传统的cnc加工设备在对加工材料进行升降时存在缺少对加工件进行稳定的限位和夹持机构，导致加工件在加工平台上进行升降时，容易因为晃动而发生移位，造成钻头加工不精确的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视示意图；
16.图3为本实用新型中齿轮处的结构示意图；
17.图4为本实用新型中加工平台处的结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a区的结构放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、限位杆；3、底板；4、加工平台；5、减震弹簧；6、压板；7、连接柱；8、控制器；9、电机；10、齿轮；11、连接轴；12、限位板；13、齿条；14、c型块；15、卡板一；16、固定块；17、螺杆；18、卡板二；19、减震垫；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降式智能型cnc加工设备，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有液压机，工作台1的上表面固定连接有控制器8，控制器8与液压机和外接电源电性连接，工作台1的上表面固定连接有多个对称的限位杆2，限位杆2的顶端贯穿连接有底板3和加工平台4并固定连接有压板6，底板3的上表面固定连接有多个连接柱7且连接柱7的顶端固定连接在加工平台4的下表面，底板3的上表面中心处固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有齿轮10，齿轮10弧形轮廓的相背两侧均啮合连接有齿条13，两个齿条13的相背两端均固定连接有c型块14，两个c型块14内壁的上表面分别限位滑动连接在加工平台4相背两侧的上表面，c型块14远离齿条13的一端固定连接有卡板一15，液压机的输出轴贯穿工作台1并固定连接在底板3的下表面，控制器8与电机9电性连接。
22.通过控制器8启动电机9，电机9的输出轴带动齿轮10进行转动，然后齿轮10带动相背两侧啮合连接的齿条13进行相对移动，此时，两个齿条13带动两个c型块14进行相对移动，两个c型块14同步带动两个卡板一15进行相对移动并对加工件的相背两侧进行夹合，进而达到对加工件的稳定夹持效果，随后启动液压机，液压机输出轴带动底板3向上移动，底
板3通过连接柱7带动加工平台4进行同步上升，最后加工平台4带动加工件与压板6的下表面夹合，达到对加工件的上表面进行限位夹持的效果，进而达到避免加工件在加工平台4进行升降时发生移位的效果。
23.加工平台4的下表面固定连接有两个对称的限位板12，两个限位板12的相对侧均开设有限位槽且两个限位槽的内壁分别与两个齿条13的相背侧限位滑动连接。
24.通过两个限位板12的相对侧均开设有限位槽且两个限位槽的内壁分别与两个齿条13的相背侧限位滑动连接，可以达到进一步提升齿条13在与齿轮10进行传动时的稳定性效果。
25.加工平台4相背两侧的上表面均固定连接固定块16，两个固定块16的外壁上均开设有螺纹孔且螺纹孔内螺接有螺杆17，两个螺杆17的相对一端均限位转动连接有卡板二18。
26.通过螺杆17与卡板二18之间的限位转动连接，达到转动螺杆17带动两个卡板二18进行相对移动，进而对加工件的相背两侧进行卡合连接，进一步提升加工件在加工平台4上的稳定性效果。
27.两个卡板一15与卡板二18的下表面均固定连接有两个对称的滑块20，加工平台4的上表面对应滑块20开设有与滑块20相适配的滑槽21，滑块20与滑槽21限位滑动连接。
28.通过卡板一15与卡板二18的下表面固定连接有滑块20且滑块20与滑槽21限位滑动连接，可以达到进一步提升卡板一15与卡板二18在加工平台4上的稳定性效果，进而提升对加工件的夹持效果。
29.两个卡板二18的相对侧均固定连接减震垫19，减震垫19的材质为橡胶。
30.通过橡胶材质的减震垫19固定连接在两个卡板二18的相对侧，可以达到降低卡板二18与加工件之间的震动，从而进一步提升卡板二18对加工件的夹持效果。
31.多个限位杆2的弧顶轮廓上均套接有减震弹簧5，减震弹簧5的上下两端分别固定连接在加工平台4与压板6的相对侧。
32.通过减震弹簧5的上下两端分别固定连接在加工平台4与压板6的相对侧且套接在限位杆2的弧形轮廓上，可以达到进一步降低加工平台4在升降时产生的震动，进而提升加工平台4上加工件的稳定性效果。
33.加工平台4的下表面限位转动连接有连接轴11，连接轴11的底端固定连接在齿轮10的上表面。
34.通过连接轴11顶端限位转动连接在加工平台4下表面且底端固定连接在齿轮10的上表面，可以达到进一步提升齿轮10在转动时的稳定性效果，进而提升齿轮10与齿条13之间传动的稳定性效果
35.工作原理：该可升降式智能型cnc加工设备在使用时，首先将加工件放置在加工平台4上，通过控制器8，然后启动电机9，电机9输出轴带动齿轮10进行转动，然后齿轮10带动相背两侧啮合连接的齿条13进行相对移动，然后两个相对移动的齿条13就会带动限位滑动连接在工作台1上表面的两个c型块14进行相对移动，随后c型块14就会同步带动两个卡板一15进行相对移动并对加工件的相背两侧进行夹合，进而达到对加工件的稳定夹持效果。
36.随后启动液压机，液压机输出轴带动底板3向上移动，底板3通过与加工平台4相对侧固定连接的连接柱7带动加工平台4向上移动，最后加工平台4带动加工件与压板6的下表
面夹合，达到对加工件的上表面进行限位夹持的效果，进而达到避免加工件在加工平台4进行升降时发生移位的效果。
37.在此期间，通过螺杆17与卡板二18之间的限位转动连接，达到转动螺杆17带动两个卡板二18进行相对移动，进而对加工件的相背两侧进行卡合连接，达到了进一步提升加工件在加工平台4上的稳定性效果，与此同时，卡板一15与卡板二18的下表面固定连接有滑块20且滑块20与滑槽21限位滑动连接，可以达到进一步提升卡板一15与卡板二18在加工平台4上的稳定性效果，进而提升对加工件的夹持效果。
38.通过减震弹簧5的上下两端分别固定连接在加工平台4与压板6的相对侧且套接在限位杆2的弧形轮廓上，可以达到进一步降低加工平台4在升降时产生的震动，进而提升加工平台4上加工件的稳定性效果。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。