一种金属加工调节换刀机床的制作方法

1.本发明属于金属加工机床领域，尤其涉及一种金属加工调节换刀机床。


背景技术：

2.众所周知，机床是金属，木材等加工的实用工具，而机床一般安装切刀比较繁琐，费力，而且在工作过程中，会产生很高的温度，此时道具很容易损坏。在换切刀的的过程中，不熟练的人安装容易受伤，具有一定的危险性。在切刀更换的过程中，对物体加工的时间会缩短，会影响工作的时间，折扣工作的效率，而运用手机卡槽的机械原理，可以很好的固定切刀，不用费力，繁琐。而且还解决安全，通过一个翻台的连杆机构，结合箱体的旋转，又可以实现动作时间快速安全换刀。实现的高效，便捷，稳定等优点。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属加工调节换刀机床，本金属加工调节换刀机床。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属加工调节换刀机床，包括机床导轨，所述机床导轨前侧设有固定箱，所述固定箱内设有电机导杆，所述电机导杆滑动设有位置滑块，所述位置滑块内设有移动装置，用于移动装置对物体进行加工。
5.优选的，移动装置包括固定在所述位置滑块前侧设有前后控制器，所述位置滑块前侧设有左右控制器，所述位置滑块上表面与固定台下表面滑动固定，所述固定台前侧有刻度盘，所述固定台前侧有长度显示杆，长度显示杆尖端指向刻度盘固定点，当控制滑块移动时，可以观察移动的距离。
6.优选的，移动装置包括固定在所述位置滑块前侧设有前后控制器，所述位置滑块前侧设有左右控制器，所述位置滑块上表面与固定台下表面滑动固定，所述固定台前侧有刻度盘，所述固定台前侧有长度显示杆，长度显示杆尖端指向刻度盘固定点，当控制滑块移动时，可以观察移动的距离。
7.优选的，所述固定台上表面设有固定电机箱，所述电机箱的输出端上设有旋转箱，所述旋转箱右端环形阵列固定设有三个定位板，每个所述定位板上表面固定设有放置台。
8.优选的，每个所述放置台上表面固定设有底板，每个所述底板内侧设有细底板轴，每个所述细底板轴固定s板，所述s板与s板轴固定，每个所述底板内侧转动设有粗底板轴，每个所述粗底板轴固定设有直板，每个所述直板上端设有直板轴，每个所述直板轴固定设有t形放置台，每个所述t形放置台固定设有s板轴。
9.优选的，所述细底板轴进行转动，带动s板运动，所述粗底板轴转动，带动运动，粗细底板轴在电机的控制下会进行九十度的运动，工作的切刀运动至水平，非工作的运动至与运动状态的切刀垂直。
10.优选的，所述t形放置台上表面固定设有刀具固定板，所述刀具固定板左端面固定设有长挡板，所述刀具固定板右端面固定设有短挡板，所述刀具固定板上表面有固定设有
定位板滑轨，所述定位板滑轨上表面与定位板滑块下表面滑动槽滑动固定，所述定位板滑块设有固定锁止勾，所述定位板滑块上表面固定设有圆柱台，所述圆柱台与所述短挡板之间连接有板簧，所述定位板滑块有固定设有导向引导台，所述定位板滑块与所述导向引导台形成轨迹路径，所述长挡板垂直于所述方向上方的轨迹路径上表面上方设有锁止拉杆，所述锁止拉杆与所述长挡板之间连接有弹簧.
11.当需要对金属或者木材等加工时，需要先启动前后控制器，此时固定台将会向前或者后运动，对设备进行前后调节距离，当设备调节至合适的前后距离时，此时关闭前后控制器,启动左右控制器，启动左右控制器后，位置滑块将会进行左右运动，此时可以对设备进行左右的调节，刚设备调节至格式的左右距离时，此时关闭左右控制器，可以有效地解决手动控制距离，比较繁琐的问题。
12.调整至最合适状态时，对刀具固定板进行切刀的安装，先将切刀弹出，锁止拉杆沿着刀具固定板边界路径行走，依靠导向引导槽深度不同，实现锁止拉杆按指定轨迹行走，v形路径深度大于沿着刀具固定板路径，实现锁止拉杆与导向引导台分离，最终回到初始位置，就可以轻易取下切刀，最终回到初始位置，就可以轻易取下切刀。
13.取下切刀，将安装新切刀刀具固定板进行安装时，导向引导台和锁止拉钩配合实现切刀的锁止，切刀安装时，锁止拉杆沿着v形路径行走至右端凹槽内，然后钩住导向引导台，实现切刀锁止，此时切刀安装完成，依次将三个切刀安装完成。有效地提高了工作效率，增加安全的保障性。
14.然后向下扭动开关电机开关，电机开关启动，电机箱体工作，电机带动旋转箱体进行旋转，旋转箱体开始旋转，向下扭动的开关回慢慢的自动复原，复原之后电机熄火，旋转箱体停止转动，旋转箱体转动一次一百二十度，在旋转箱体转动的过程中，固定在旋转箱体上的定位板跟着一起运动，定位板上面固定的放置台，放置台上固定的底板，底板里面的细底板轴、粗底板轴在电机的带动下做九十度的翻台运动，运动到最下端的机构，会在电机的引导下运动至水平固定，其他两组切刀，则会运动至水平垂直固定,有效的解决了手动换刀的繁琐，可以实现自动换刀。
15.关闭电机箱，开启前后控制器，开启左右控制器，将设计加工的设备调至位置，关闭前后控制器、关闭左右控制器。将材料准备好，对材料进行加工,大大的提高了工作的效率。
16.与现有技术相比，本金属加工调节换刀机床具有以下优点：
17.1.在加工时，手动控制的控制位移可能造成距离的不精准，通过电动的控制移动，可以有效地解决位置的人为操作的精准度。
18.2.传统取下切刀，需要使用工具进行扭松，耗费力气，通过设计的锁止拉杆与导向引导台分离，可以使切刀较为轻易的取下。
19.3.传统安装切刀的时，需要用力的拧紧，使切刀固定，通过设计锁止拉杆沿着v形路径行走至右端凹槽内，然后钩住导向引导台，实现切刀锁止，可以轻松安装切刀，并且非常的牢固。
20.4.传统的换刀，需要使用工具扭动工作台，十分费劲，通过设计电机带旋转箱旋转，连杆机构运动,连杆机构做九十度的翻台运动，有效的解决了手动换刀的繁琐，可以实现轻松、安全的自动换刀。
附图说明
21.图1是金属加工调节换刀机床的结构示意图。
22.图2是图1中a
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a右方向剖视图。
23.图3是图2中b
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b右方向剖视图。
24.图4是图3中c
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c方向右剖视图。
25.图5是图2中d处放大图。
26.图中，10、机床导轨；11、刀具固定板；12、定位板；13、切刀；14、电机箱体；15、固定台；16、位置滑块；17、电机开关；18、前后控制器；19、左右控制器；20、电动导杆；21、固定箱；22、紧定螺钉；23、刻度盘；24、长度显示杆；25、平头螺钉；26、放置台；27、底板；28、直板；29、直板轴；30、防滑环；31、深沟球轴承；32、t形放置台；33、s板；34、s板轴；35、粗底板轴；36、细底板轴；37、s板中轴；38、短挡板；39、板簧；40、圆柱台；41、锁止拉杆；42、导向引导台；43、弹簧；44、定位板导轨；45、定位板滑块；46、锁止钩；47、长挡板；48、旋转箱体。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1所示，一种金属加工调节换刀机床，包括机床导轨10，其特征在于，机床导轨10前侧设有固定箱21，固定箱21内设有电机导杆20，电机导杆20滑动设有位置滑块16，位置滑块16内设有移动装置，用于移动装置对物体进行加工。
29.如图1所示，移动装置包括固定在所述位置滑块16前侧设有前后控制器18，位置滑块16前侧设有左右控制器19，位置滑块16上表面与固定台15下表面滑动固定，固定台15前侧有刻度盘23，固定台15前侧有长度显示杆24，长度显示杆24尖端指向刻度盘23固定点，当控制滑块移动时，可以观察移动的距离。
30.如图1所示，固定台上表面设有固定电机箱，电机箱4的输出端上设有旋转箱，旋转箱右端环形阵列固定设有三个定位板，每个定位板上表面固定设有放置台。
31.如图3所示，固定台15上表面设有固定电机箱14，电机箱14的输出端上设有旋转箱48，旋转箱48右端环形阵列固定设有三个定位板12，每个定位板12上表面固定设有放置台26。
32.如图4所示，细底板轴36进行转动，带动s板33运动，粗底板轴35转动，带动28运动，粗细底板轴在电机的控制下会进行九十度的运动，工作的切刀运动至水平，非工作的运动至与运动状态的切刀垂直。
33.如图5所示，t形放置台32上表面固定设有刀具固定板11，刀具固定板11左端面固定设有长挡板47，刀具固定板11右端面固定设有短挡板38，刀具固定板11上表面有固定设有定位板滑轨44，定位板滑轨44上表面与定位板滑块45下表面滑动槽滑动固定，定位板滑块45设有固定锁止勾46定位板滑块45上表面固定设有圆柱台40，圆柱台40与所述短挡板38之间连接有板簧，定位板滑块45有固定设有导向引导台42，定位板滑块45与导向引导台42形成轨迹路径，长挡板47垂直于方向上方的轨迹路径上表面上方设有锁止拉杆41，锁止拉杆41与长挡板47之间连接有弹簧43.
34.当需要对金属或者木材等加工时，需要先启动前后控制器18，此时固定台将会向
前或者后运动，对设备进行前后调节距离，当设备调节至合适的前后距离时，此时关闭前后控制器18,启动左右控制器19后，位置滑块16将会进行左右运动，此时可以对设备进行左右的调节，刚设备调节至格式的左右距离时，此时关闭左右控制器19，可以有效地解决手动控制距离，比较繁琐的问题。
35.调整至最合适状态时，对刀具固定板11进行切刀13的安装，先将切刀13弹出，锁止拉杆41沿着刀具固定板11边界路径行走，依靠导向引导槽深度不同，实现锁止拉杆41按指定轨迹行走，v形路径深度大于沿着刀具固定板路径，实现锁止拉杆41与导向引导台42分离，最终回到初始位置，就可以轻易取下切刀13。
36.取下切刀13，将安装新切刀刀具固定板11进行安装时，导向引导台42和锁止钩46配合实现切刀13的锁止，切刀13安装时，锁止拉杆41沿着v形路径行走至右端凹槽内，然后钩住导向引导台42，实现切刀13锁止，此时切刀13安装完成，依次将三个切刀13安装完成,有效地提高了工作效率，增加安全的保障性。
37.然后向下扭动开关电机开关17，电机箱体工作，电机带动旋转箱体48进行旋转，旋转箱体48开始旋转，向下扭动的开关回慢慢的自动复原，复原之后电机熄火，旋转箱体48停止转动，旋转箱体转动一次一百二十度，在旋转箱体48转动的过程中，固定在旋转箱体48上的定位板12跟着一起运动，定位板12上面固定的放置台26，放置台26上固定的底板27，底板27里面的细底板轴36、粗底板轴35在电机的带动下做九十度的翻台运动，运动到最下端的机构，会在电机的引导下运动至水平固定，其他两组切刀13，则会运动至水平垂直固定,有效的解决了手动换刀的繁琐，可以实现自动换刀。
38.关闭电机箱体14，开启前后控制器18，开启左右控制器19，将设计加工的设备调至位置，关闭前后控制器18、关闭左右控制器19,将材料准备好，对材料进行加工,大大的提高了工作的效率。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。