一种自发热保热泳装材料的生产装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及泳装生产设备技术领域，具体为一种自发热保热泳装材料的生产装置及其工艺


背景技术：

2.泳衣多指游泳时穿的专用衣服，分为男性泳衣和女性泳衣，泳衣与体操衣不同，一般泳衣浸入水中不会下沉，泳衣一般多采用遇水不松垂、不鼓胀的纺织品制成，现有的也有使用保温保热材质制成的泳衣，且在泳衣的生产过程中常常需要用到激光切割设备对面料进行裁切。
3.现有的泳装材料的裁切设备在对大块成卷面料进行分切处理时，需要对面料进行边输送边裁切，而现有设备一般不能在输送过程中对待切割面料进行定位，容易出现面料褶皱、偏移等情况，影响裁切质量。
4.为此，我们提出一种自发热保热泳装材料的生产装置及其工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自发热保热泳装材料的生产装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自发热保热泳装材料的生产装置，包括设备主体，所述设备主体上设置有裁切机构、清理机构和输送调节机构，所述设备主体包括工作台、固定连接在所述工作台上的支撑臂、设置在所述工作台上的收卷辊、连接在所述收卷辊一端的第一电机，所述裁切机构包括设置在所述支撑臂内部的第二电机、固定连接在所述第二电机输出端的螺纹杆、活动连接在所述螺纹杆上的调节座、固定连接在所述调节座上的驱动气缸、固定连接在所述驱动气缸底部的支架、设置在所述支架上的激光切割组件、固定连接在所述支架上的整平轮、转动连接在所述工作台上的输送辊，所述清理机构包括转动连接在所述支架上的第一转轴、固定连接在所述第一转轴上的主动轮、固定连接在所述支架上的支撑板、转动连接在所述支撑板上的第二转轴、设置在所述第二转轴上的从动轮、固定连接在所述第二转轴一端的偏心轮、活动连接在所述偏心轮侧壁上的连动杆、铰接在所述连动杆一端的伸缩杆、固定连接在所述支架上的收纳盒、设置在所述收纳盒底部的第一单向阀、连接在所述第一单向阀上的引风罩、连接在所述收纳盒侧壁上的清理箱、设置在所述清理箱内部的清理组件、设置在所述清理箱侧壁上的第二单向阀、连接在所述第二单向阀上的出风筒，所述输送调节组件包括固定连接在所述工作台上的连接座、开设在所述连接座侧壁上的收纳槽、固定连接在所述收纳槽内部的导向杆、活动连接在所述导向杆上的活动块、铰接在所述活动块上的活动杆、铰接在所述活动杆一端的滑块、转动连接在所述滑块上的第一张紧辊、设置在所述滑块上的导向轮、固定连接在所述连接座底部的支撑杆、转动连接在所述支撑杆上的第二张紧辊。
7.进一步的，所述调节座的侧壁上固定连接有螺母套，且螺母套的内部开设有与螺
纹杆相适配的螺纹孔。
8.进一步的，所述整平轮的数量为四个，且其中一个整平轮与第一转轴之间设置有第一传动带。
9.进一步的，所述输送辊的数量为两个，两个输送辊位于整平轮的下方，且其中一个输送辊与收卷辊之间设置有第二传动带。
10.进一步的，所述主动轮与从动轮之间相互啮合。
11.进一步的，所述收纳盒的侧壁上固定连接有支撑套，且支撑套与伸缩杆之间相互适配。
12.进一步的，所述清理组件包括过滤板和活性炭吸附板，且过滤板与活性炭吸附板均设置在清理箱的内部。
13.进一步的，所述收纳盒与清理箱之间相互贯通。
14.进一步的，所述收纳槽的侧壁上开设有与导向轮相适配的导轨。
15.一种自发热保热泳装材料的生产工艺，使用一种自发热保热泳装材料的生产装置进行裁切，裁切步骤如下：
16.输送：首先将保热泳装材料制成的泳装面料绕卷在第一张紧辊、第二张紧辊、输送辊、收卷辊上，启动第一电机带动收卷辊与输送辊转动，对面料进行输送。
17.张紧调节：在对面料进行输送时，通过活动块在导向杆上移动，并对弹性件进行挤压，能够带动活动杆进行偏转，并通过活动杆带动滑块在收纳槽内移动，能够带动第一张紧辊进行移动，在输送时对面料进行张紧调节。
18.裁切：启动第二电机带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆与螺母套带动调节座移动，能够根据裁切尺寸将激光切割组件移动至适当位置对面料进行裁切，同时启动驱动气缸带动支架向下移动，使整平轮向下抵接在输送辊上，即可对待切割面料的四周进行定位。
19.清理：在输送辊转动对面料进行输送时会带动整平轮进行转动，在整平轮转动时，会带动第一转轴转动，并通过主动轮带动从动轮与第二转轴转动，第二转轴转动时会带动偏心轮转动，当偏心轮转动带动连动杆随之偏转，并与伸缩杆之间相互配合，能够带动活塞板在收纳盒内做往复运动，当活塞板向左移动时，会使收纳盒内产生负压，此时第二单向阀是关闭的，第一单向阀开启，能够通过引风罩将激光切割产生的烟雾吸入收纳盒内；当活塞板向右移动时，会对收纳盒内的空气进行挤压，此时第一单向阀会关闭，而第二单向阀会开启，吸入收纳盒内的烟雾会被挤入清理箱内，然后通过清理组件的吸附过滤后排出，以此方式，即可对裁切产生的烟雾进行清理。
20.收卷：在裁切结束之后，利用收卷辊转动，能够对分切的面料进行分别收卷。
21.本发明至少具备以下有益效果：
22.通过设置的输送辊、整平轮、驱动气缸等结构的相互配合，使整平轮向下抵接在输送辊上，能够在输送过程中对面料待切割位置的四周进行定位，避免裁切时面料出现褶皱、偏斜等情况，影响裁切精度，且在整平轮转动时，通过第一传动带、第一转轴、主动轮、第二转轴等结构的相互配合，能够带动偏心轮转动，当偏心轮转动时会带动连动杆偏转，并使伸缩杆带动活塞板在收纳盒内左右做往复运动，便于对裁切过程中产生的有害烟雾进行清理，避免被工作人员吸入体内，影响身体健康，同时在对面料进行输送的过程中，通过活动块、导向杆上、弹性件等，能够带动活动杆进行偏转，并通过活动杆带动滑块在收纳槽内移
动，以此能够对第一张紧辊进行位置调节，便于在输送时根据实际情况对面料进行自适应张紧调节，避免面料松垮、塌落，影响裁切。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.图1为本发明整体结构的第一立体示意图；
25.图2为本发明整体结构的第二立体示意图；
26.图3为本发明调节座结构的立体示意图；
27.图4为本发明裁切机构的第一立体示意图；
28.图5为本发明裁切机构的第二立体示意图；
29.图6为本发明偏心轮结构的立体示意图；
30.图7为本发明收纳盒结构的立体示意图；
31.图8为本发明清理箱结构的立体示意图；
32.图9为本发明输送调节机构的第一立体示意图；
33.图10为本发明输送调节机构的第二立体示意图。
34.附图标记：
35.100、设备主体；101、工作台；102、支撑臂；103、收卷辊；104、第一电机；
36.200、裁切机构；201、第二电机；202、螺纹杆；203、调节座；204、驱动气缸；205、支架；206、激光切割组件；207、整平轮；208、输送辊；209、第一传动带；210、第二传动带；211、螺母套；
37.300、清理机构；301、第一转轴；302、主动轮；303、支撑板；304、第二转轴；305、从动轮；306、偏心轮；307、连动杆；308、伸缩杆；309、收纳盒；310、第一单向阀；311、引风罩；312、清理箱；313、清理组件；3131、过滤板；3132、活性炭吸附板；314、第二单向阀；315、出风筒；316、活塞板；317、支撑套；
38.400、输送调节机构；401、连接座；402、收纳槽；403、导向杆；404、活动块；405、活动杆；406、滑块；407、第一张紧辊；408、导向轮；409、支撑杆；410、第二张紧辊；411、弹性件；412、导轨。
具体实施方式
39.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
40.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自发热保热泳装材料的生产装置，包括设备主体100，设备主体100上设置有裁切机构200、清理机构300和输送调节机构400，设备主体100包括工作台101、固定连接在工作台101上的支撑臂102、设置在工作台101上的收卷辊103、连接在收卷辊103一端的第一电机104，设备主体100主要用于对自发热保热泳装面料进行输送。
41.裁切机构200包括设置在支撑臂102内部的第二电机201、固定连接在第二电机201
输出端的螺纹杆202、活动连接在螺纹杆202上的调节座203、固定连接在调节座203上的驱动气缸204、固定连接在驱动气缸204底部的支架205、设置在支架205上的激光切割组件206、固定连接在支架205上的整平轮207，整平轮207的数量为四个，每两个整平轮207为一组、转动连接在工作台101上的输送辊208，输送辊208的数量为两个，两个输送辊208均位于整平轮207的正下方，且其中一个输送辊208通过第二传动带210与收卷辊103之间传动连接，两个输送辊208之间也相互传动连接。
42.需要说明的是，调节座203的侧壁上固定连接有螺母套211，且螺母套211的内部开设有与螺纹杆202相适配的螺纹孔，当螺纹杆202转动时能够利用螺母套211带动调节座203移动，以此带动激光切割组件206移动，对面料的不同裁切尺寸进行适配。
43.进一步的，支撑臂102上设置有刻度尺，便于在调节激光切割组件206时进行精准定位。
44.具体的，首先启动第一电机104带动收卷辊103转动，并通过收卷辊103带动输送辊208转动，对面料进行输送，然后启动第二电机201带动螺纹杆202转动，并通过螺纹杆202与螺母套211带动调节座203移动，能够根据需要将激光切割组件206移动至适当位置，方便对不同尺寸的面料进行裁切，同时启动驱动气缸204带动支架205向下移动，使整平轮207向下抵接在输送辊208上，能够在输送过程中对面料待切割位置的四周进行定位，避免裁切时面料出现褶皱、偏斜等情况，影响裁切精度。
45.清理机构300包括转动连接在支架205上的第一转轴301、固定连接在第一转轴301上的主动轮302、固定连接在支架205上的支撑板303、转动连接在支撑板303上的第二转轴304、设置在第二转轴304上的从动轮305，主动轮302与从动轮305之间相互啮合、固定连接在第二转轴304一端的偏心轮306、活动连接在偏心轮306侧壁上的连动杆307，且连动杆307与偏心轮306的连接处位于偏心轮306的一侧、铰接在连动杆307一端的伸缩杆308、固定连接在支架205上的收纳盒309，收纳盒309的侧壁上开设有与伸缩杆308相适配的通孔、设置在收纳盒309底部的第一单向阀310，第一单向阀310主要用于收纳盒309内单向进风、连接在第一单向阀310上的引风罩311、连接在收纳盒309侧壁上的清理箱312，收纳盒309与清理箱312之间相互贯通、设置在清理箱312内部的清理组件313、设置在清理箱312侧壁上的第二单向阀314，第二单向阀314主要用于清理箱312内单向出风、连接在第二单向阀314上的出风筒315、固定连接在伸缩杆308上的活塞板316，活塞板316与收纳盒309的内部尺寸相适配。
46.需要说明的是，第一转轴301与整平轮207之间通过第一传动带209传动连接，当整平轮207转动时会带动第一转轴301转动。
47.进一步的，收纳盒309的侧壁上固定连接有支撑套317，且支撑套317与伸缩杆308之间相互适配，利用设置的支撑套317，能够在伸缩杆308移动时对其进行导向。
48.另一方面，清理组件313包括过滤板3131和活性炭吸附板3132，且过滤板3131与活性炭吸附板3132均设置在清理箱312的内部，利用过滤板3131与活性炭吸附板3132，能够对烟雾进行吸附过滤，避免污染。
49.具体的，在整平轮207转动时，通过第一传动带209带动第一转轴301转动，并通过主动轮302带动从动轮305与第二转轴304转动，从而能够带动偏心轮306转动，当偏心轮306转动时会带动连动杆307偏转，并使伸缩杆308带动活塞板316在收纳盒309内左右做往复运
动，如图7所示，当活塞板316向右移动时，会使收纳盒309内产生负压，此时第二单向阀314是关闭的，第一单向阀310开启，能够通过引风罩311将激光切割产生的烟雾吸入收纳盒309内；当活塞板316向左移动时，会对收纳盒309内的空气进行挤压，此时第一单向阀310会关闭，而第二单向阀314会开启，吸入收纳盒309内的烟雾会被挤入清理箱312内，然后通过清理组件313的吸附过滤后排出，以此便于对裁切过程中产生的有害烟雾进行清理，避免被工作人员吸入体内，影响身体健康。
50.输送调节机构400包括固定连接在工作台101上的连接座401、开设在连接座401侧壁上的收纳槽402、固定连接在收纳槽402内部的导向杆403、活动连接在导向杆403上的活动块404，活动块404的内部开设有与导向杆403相适配的通孔、铰接在活动块404上的活动杆405、铰接在活动杆405一端的滑块406、转动连接在滑块406上的第一张紧辊407、设置在滑块406上的导向轮408、固定连接在连接座401底部的支撑杆409、转动连接在支撑杆409上的第二张紧辊410、套接在导向杆403上的弹性件411。
51.需要说明的是，导向轮408的数量为两个，且收纳槽402的侧壁上开设有与导向轮408相适配的导轨412，利用导向轮408能够在滑块406移动时减小其与收纳槽402之间的摩擦力。
52.具体的，在对面料进行输送的过程中，通过活动块404在导向杆403上移动，并对弹性件411进行挤压，能够带动活动杆405进行偏转，并通过活动杆405带动滑块406在收纳槽402内移动，以此能够对第一张紧辊407进行位置调节，便于在输送时根据实际情况对面料进行自适应张紧调节，避免面料松垮、塌落，影响裁切。
53.一种自发热保热泳装材料的生产工艺，使用一种自发热保热泳装材料的生产装置进行裁切，裁切步骤如下：
54.输送：首先将保热泳装材料制成的泳装面料绕卷在第一张紧辊407、第二张紧辊410、输送辊208、收卷辊103上，启动第一电机104带动收卷辊103与输送辊208转动，对面料进行输送。
55.张紧调节：在对面料进行输送时，通过活动块404在导向杆403上移动，并对弹性件411进行挤压，能够带动活动杆405进行偏转，并通过活动杆405带动滑块406在收纳槽402内移动，能够带动第一张紧辊407进行移动，在输送时对面料进行张紧调节。
56.裁切：启动第二电机201带动螺纹杆202转动，并通过螺纹杆202与螺母套211带动调节座203移动，能够根据裁切尺寸将激光切割组件206移动至适当位置对面料进行裁切，同时启动驱动气缸204带动支架205向下移动，使整平轮207向下抵接在输送辊208上，即可对待切割面料的四周进行定位。
57.清理：在输送辊208转动对面料进行输送时会带动整平轮207进行转动，在整平轮207转动时，会带动第一转轴301转动，并通过主动轮302带动从动轮305与第二转轴304转动，第二转轴304转动时会带动偏心轮306转动，当偏心轮306转动带动连动杆307随之偏转，并与伸缩杆308之间相互配合，能够带动活塞板316在收纳盒309内做往复运动，当活塞板316向左移动时，会使收纳盒309内产生负压，此时第二单向阀314是关闭的，第一单向阀310开启，能够通过引风罩311将激光切割产生的烟雾吸入收纳盒309内；当活塞板316向右移动时，会对收纳盒309内的空气进行挤压，此时第一单向阀310会关闭，而第二单向阀314会开启，吸入收纳盒309内的烟雾会被挤入清理箱312内，然后通过清理组件313的吸附过滤后排
出，以此方式，即可对裁切产生的烟雾进行清理。
58.收卷：在裁切结束之后，利用收卷辊103转动，能够对分切的面料进行分别收卷。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。