一种加工电机定子机壳的自定心夹具及其安装使用方法与流程

1.本发明涉及一种加工电机定子机壳的自定心夹具及其安装使用方法，属于加工工装技术领域。


背景技术：

2.在电机定子机壳的加工过程中以一内孔为基准加工外圆或者加工内孔止口，内孔是非加工面，要求内孔和外圆的同心度为0.2。现有的电机定子机壳加工夹具无法对内孔进行精确定位，从而无法有效保证内孔和外圆的同心度，大大降低了产品的质量和合格率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加工电机定子机壳的自定心夹具及其安装使用方法，它能够可靠地夹紧工件，对产品内孔进行精确定位，保证内孔和外圆的同心度，大大提高产品的质量和合格率。
4.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种加工电机定子机壳的自定心夹具，它包括底板，所述底板上设置有底座，所述底座上设置有下法兰板，所述下法兰板上方设置有上法兰板，所述下法兰板和上法兰板之间设置有支撑筒，所述支撑筒中心位置设置有主轴，所述主轴上套装有锥套，所述锥套外围均匀设置有多个支架，所述支架外侧连接设置有定位块，所述支撑筒上开设有多个通孔，多个通孔的位置分别与多个定位块的位置相对应。
5.可选的，所述支架通过楔面结构与锥套相配合。
6.可选的，所述锥套外侧沿竖向开设有楔形槽，所述支架内侧设置有楔形块，所述楔形槽与楔形块相配合。
7.可选的，所述锥套内壁上沿竖向开设有限位槽，所述主轴上设置有限位键，所述限位键设置于限位槽内。
8.可选的，所述锥套上方设置有螺旋套，所述螺旋套通过螺纹与锥套相连接。
9.可选的，所述螺旋套上方设置有调节板，所述调节板通过第五螺栓与螺旋套相连接。
10.可选的，所述主轴在螺旋套对应位置处设置有一圈钢珠槽，所述钢珠槽内设置有多个钢珠。
11.可选的，所述上法兰板上沿径向开设有多条上导槽，所述下法兰板上沿径向开设有多条下导槽，多条上导槽和多条下导槽的位置相对应，所述支架上下两端分别卡置于上导槽和下导槽内。
12.可选的，所述底座底部设置有第二法兰边，所述第二法兰边上设置有多个等高块，所述底座上设置有多个角向定位块，多个角向定位块位于支撑筒外围。
13.一种加工电机定子机壳的自定心夹具的安装使用方法，所述方法包括以下步骤：
14.步骤一、将底座利用销钉与第一螺栓固定到底板上；
15.步骤二、将主轴利用第二螺栓固定到下法兰板；
16.步骤三、将下法兰板利用第三螺栓固定到底座上；
17.步骤四、将支撑筒利用第四螺栓固定到下法兰板上；
18.步骤五、将支架利用楔面结构连接到锥套上；
19.步骤六、将锥套以键为导向安装到主轴上；
20.步骤七、将调节板利用第五螺栓固定到螺旋套上；
21.步骤八、将螺旋套利用螺纹连接装配到锥套上；
22.步骤九、在螺旋套装配到锥套上后，利用钢珠限定其上下运动；
23.步骤十、将定位块利用第六螺栓固定到支架上；
24.步骤十一、将上法兰板利用第七螺栓固定在支撑筒上；
25.步骤十二、用套筒扳手顺时针旋转调节板，利用螺纹传动，使锥套向上运动，锥套利用楔面与键配合带动支架向中心缩小，芯轴直径方向缩小，反之，逆时针方向旋转，锥套向下运动，锥套利用楔面与键配合带动支架向外围扩张，芯轴直径方向扩大。
26.与现有技术相比，本发明的优点在于：
27.本发明一种加工电机定子机壳的自定心夹具及其安装使用方法，它能够可靠地夹紧工件，对产品内孔进行精确定位，保证内孔和外圆的同心度，大大提高产品的质量和合格率。
附图说明
28.图1为本发明一种加工电机定子机壳的自定心夹具的结构示意图。
29.图2为本发明一种加工电机定子机壳的自定心夹具使用状态的俯视图。
30.图3为图2的a-a剖视图。
31.图4为图2的b-b剖视图。
32.图5为图3中下法兰板的立体结构示意图。
33.图6为图3中上法兰板的立体结构示意图。
34.图7为图3中主轴的立体结构示意图。
35.图8为图3中支撑筒的立体结构示意图。
36.图9为图3中锥套的立体结构示意图。
37.图10为图3中支架的立体结构示意图。
38.其中：
39.底板1
40.底座2
41.下法兰板3
42.上法兰板4
43.支撑筒5
44.主轴6
45.锥套7
46.支架8
47.定位块9
48.通孔10
49.销钉11
50.第一螺栓12
51.第一法兰边13
52.第二螺栓14
53.第三螺栓15
54.第四螺栓16
55.楔形槽17
56.楔形块18
57.限位槽19
58.限位键20
59.螺旋套21
60.调节板22
61.第五螺栓23
62.安装孔24
63.钢珠槽25
64.钢珠26
65.第六螺栓27
66.第七螺栓28
67.上导槽29
68.下导槽30
69.第二法兰边31
70.等高块32
71.角向定位块33
72.工件34。
具体实施方式
73.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
74.如图1～图10所示，本实施例中的一种加工电机定子机壳的自定心夹具，它包括底板1，所述底板1上设置有底座2，所述底座2上设置有下法兰板3，所述下法兰板3上方设置有上法兰板4，所述下法兰板3和上法兰板4之间设置有支撑筒5，所述支撑筒5中心位置设置有主轴6，所述主轴6上套装有锥套7，所述锥套7外围均匀设置有多个支架8，所述支架8外侧连接设置有定位块9，所述支撑筒5上开设有多个通孔10，多个通孔10的位置分别与多个定位块9的位置相对应；
75.所述底座2通过销钉11和第一螺栓12与底板1相连接；
76.所述主轴6底部设置有第一法兰边13，所述第一法兰边13通过第二螺栓14与下法兰板3相连接；
77.所述法兰边13位于下法兰板3下方；
78.所述下法兰板3通过第三螺栓15与底座2相连接；
79.所述支撑筒5底部通过第四螺栓16与下法兰板3相连接；
80.所述支架8通过楔面结构与锥套7相配合；
81.所述锥套7外侧沿竖向开设有楔形槽17，所述支架8内侧设置有楔形块18，所述楔形槽17与楔形块18相配合；
82.所述锥套7内壁上沿竖向开设有限位槽19，所述主轴6上设置有限位键20，所述限位键20设置于限位槽19内；
83.所述锥套7上方设置有螺旋套21，所述螺旋套21通过螺纹与锥套7相连接；
84.所述螺旋套21上方设置有调节板22，所述调节板22通过第五螺栓23与螺旋套21相连接；
85.所述上法兰板4上开设有安装孔24，所述调节板22设置于安装孔24内，所述调节板22顶部露出于上法兰板4；
86.所述主轴6在螺旋套21对应位置处设置有一圈钢珠槽25，所述钢珠槽25内设置有多个钢珠26；
87.所述定位块9通过第六螺栓27与支架8相连接；
88.所述支撑筒5顶部通过第七螺栓28与上法兰板4相连接；
89.所述上法兰板3上沿径向开设有多条上导槽29，所述下法兰板4上沿径向开设有多条下导槽30，多条上导槽29和多条下导槽30的位置相对应，所述支架8上下两端分别卡置于上导槽29和下导槽30内；
90.所述底座2底部设置有第二法兰边31，所述第二法兰边31通过销钉11和第一螺栓12与底板1相连接；
91.所述第二法兰边31上设置有多个等高块32；
92.所述底座2上设置有多个角向定位块33，多个角向定位块33位于支撑筒5外围。
93.其安装使用方法具体如下：
94.步骤一、将底座利用销钉与第一螺栓固定到底板上；
95.步骤二、将主轴利用第二螺栓固定到下法兰板；
96.步骤三、将下法兰板利用第三螺栓固定到底座上；
97.步骤四、将支撑筒利用第四螺栓固定到下法兰板上；
98.步骤五、将支架利用楔面结构连接到锥套上；
99.步骤六、将锥套以键为导向安装到主轴上；
100.步骤七、将调节板利用第五螺栓固定到螺旋套上；
101.步骤八、将螺旋套利用螺纹连接装配到锥套上；
102.步骤九、在螺旋套装配到锥套上后，利用钢珠限定其上下运动；
103.步骤十、将定位块利用第六螺栓固定到支架上；
104.步骤十一、将上法兰板利用第七螺栓固定在支撑筒上；
105.步骤十二、用36mm的套筒扳手顺时针旋转调节板，利用螺纹传动，使锥套向上运动，锥套利用楔面与键配合带动支架向中心缩小，芯轴直径方向缩小，反之，逆时针方向旋转，锥套向下运动，锥套利用楔面与键配合带动支架向外围扩张，芯轴直径方向扩大，最大值与最小值差距1.75mm。
106.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换
方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。