一种拉丝机放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线装置技术领域，具体涉及一种拉丝机放线装置。


背景技术：

2.拉丝机是毛刷生产行业主要的设备之一，放线盘是拉丝机工作时必不可少的配合部件，传统的放线盘采用的是立盘，使用时，放线盘静止，丝线被拉丝机向上拉扯，从而贴着放线盘的盘沿滑动旋转放出。由于线是一层层往复卷绕在绕线轴上，在卷绕时，由于具有一定的张力，丝线可在张力作用下紧密的排列在放线盘上，不松动，但是，在自由放线时，丝线下垂放松，张力消失，则会在重力的作用下一层层坠落堆叠，进而造成丝线的缠绕、放线不畅，进而引起断线。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种拉丝机放线装置，可以在丝线自由放线时压紧丝线、避免丝线坠落和丝线缠绕断线的拉丝机放线装置，操作更加方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉丝机放线装置，包括第一固定板，所述第一固定板上设置有收线装置，所述收线装置左侧设置有调节组件，所述调节组件左侧且位于第一固定板左侧壁上设置有横板，所述横板左侧顶部设置有第一连接杆，所述第一连接杆上设置有第一滑轮，所述第一滑轮通过第一连接轴转动设置在第一连接杆上，所述横板左侧底部设置有第二固定板，所述第二固定板上铰接设置有第二连接杆，所述第二连接杆上铰接设置有第二滑轮，所述调节组件包括设置在第一固定板上的固定座，所述固定座内侧壁底部设置有三个限位块，所述限位块下方且位于固定座内部设置有防护垫，每个限位块上均设置有两个弹簧，所述弹簧顶部设置有一个推板，所述推板顶部设置有连接块，所述连接块顶部设置有限位座，所述限位座内部设置有滚珠。
5.进一步的，所述收线装置包括轴座，所述轴座上方设置有转轴，所述转轴外侧设置有能够沿着转轴转动的辊。
6.进一步的，所述第一固定板上开设有可供丝线通过的孔，所述孔外侧且位于第一固定板左侧壁上设置有第三固定板，所述第三固定板内侧设置有清洁块。
7.进一步的，所述第一固定板右侧壁上设置有第四固定板，所述第四固定板上部右侧设置有支撑块，所述第一固定板右侧且位于孔上方设置有滑轨，所述滑轨右侧设置有与其相适配的滑块，所述滑块端部设置有刀片。
8.进一步的，所述第一固定板下部设置有两个万向轮组件。
9.进一步的，每个万向轮组件均包括升降组件和刹车组件。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、所述调节组件可以根据拉力的大小自动调节滚轮至合适高度，可以避免丝线放线不畅。
12.2、所述第一滑轮配合第二滑轮对丝线进行收放，并能改变丝线运动方向，将丝线
牵引至第一固定板的孔内。
13.3、所述清洁块可对丝线上面的灰尘等杂质进行清理，避免灰尘等杂志对丝线造成垫伤。
14.4、所述万向轮组件可以方便的对放线装置的高度进行调整，并且可以将放线装置移动固定至需要的工位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中a处放大图；
17.图3为本实用新型中b处放大图；
18.图4为本实用新型中c处放大图。
19.1、第一固定板；2、轴座；3、转轴；4、辊；5、调节组件；6、横板；7、第二固定板；8、第一滑轮；9、第一连接轴；10、第一连接杆；11、清洁块；12、第三固定板；13、万向轮；14、滑轨；15、固定座；16、防护垫；17、限位座；18、滚珠；19、连接块；20、推板；21、弹簧；22、限位块；23、第二连接杆；24、第二滑轮；25、滑块；26、刀片；27、支撑块；28、第四固定板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示：一种拉丝机放线装置，包括第一固定板1，所述第一固定板1上设置有收线装置，所述收线装置左侧设置有调节组件5，所述调节组件5左侧且位于第一固定板1左侧壁上设置有横板6，所述横板6左侧顶部设置有第一连接杆10，所述第一连接杆10上设置有第一滑轮8，所述第一滑轮8通过第一连接轴9转动设置在第一连接杆10上，所述横板6左侧底部设置有第二固定板7，所述第二固定板7上铰接设置有第二连接杆23，所述第二连接杆23上铰接设置有第二滑轮24，所述调节组件5包括设置在第一固定板1上的固定座15，所述固定座15内侧壁底部设置有三个限位块22，所述限位块22下方且位于固定座15内部设置有防护垫16，每个限位块22上均设置有两个弹簧21，所述弹簧21顶部设置有一个推板20，所述推板20顶部设置有连接块19，所述连接块19顶部设置有限位座17，所述限位座17内部设置有滚珠18。
22.具体而言，所述丝线通过收线装置被拉丝机拉出，会经过第一滑轮8，穿过第二滑轮24，此时，丝线由于被拉伸会对滚珠18有一个向下的压力，滚珠18会在限位座17内转动的同时对连接块19有向下的压力，最终压力进过连接块19传递至推板20将弹簧21压缩，弹簧21会在压缩的状态下给推板20有向上的推力，最终传递给滚珠18，从而对丝线的拉力进行分解跟缓冲，降低了丝线被拉断的风险，所述防护垫16可以对固定座15进行保护。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述收线装置包括轴座2，所述轴座2上方设置有转轴3，所述转轴3外侧设置有能够沿着转轴3转动的辊4。
24.具体而言，所述丝线缠绕在辊4上，所述辊4可以通过转轴3进行转动。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述第一固定板1上开设有可供丝线通过的孔，所述孔外侧且位于第一固定板1左侧壁上设置有第三固定板12，所述第三固定板12内侧设置有清洁块11。
26.具体而言，所述清洁块11可以对丝线上的灰尘等杂质进行清理。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述第一固定板1右侧壁上设置有第四固定板28，所述第四固定板28上部右侧设置有支撑块27，所述第一固定板1右侧且位于孔上方设置有滑轨14，所述滑轨14右侧设置有与其相适配的滑块25，所述滑块25端部设置有刀片26，所述第一固定板1下部设置有两个万向轮13组件，每个万向轮13组件均包括升降组件和刹车组件。
28.具体而言，所述刀片26可以方便的对丝线进行切割，当需要对丝线进行切割时，滑块25带动着刀片26沿滑轨14向下移动，直至将丝线割断，所述万向轮13组件可以方便的对放线装置的位置进行移动和固定。
29.本实用新型的使用方法：
30.首先，将放线装置通过万向轮13移动至拉丝机附近，通过刹车组件将放线装置固定在合适工位，将丝线通过第一滑轮8，第二滑轮24，穿过孔至拉丝机，然后启动拉丝机，调节组件5会根据拉力大小将滚珠18提升或下降至合适高度，拉力会通过滚珠18传递至推板20，推板20给弹簧21一个向下或向上的力，使丝线始终处于合适的拉伸状态，接着，第二滑轮24配合第一滑轮8将丝线牵引至第一固定板1的孔内，清洁块11同时会对丝线上面的灰尘等杂质进行清理，当拉丝机拉取的丝线长度够用需要对丝线进行裁剪时，只需将滑块25沿着滑轨14向下移动，直至刀片26将丝线切断为止，所述支撑块27可以对丝线进行支撑，方便刀片26对丝线进行切割。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。