一种电机槽楔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于电机槽楔加工技术领域，具体来说，特别涉及一种电机槽楔加工装置。


背景技术：

2.槽楔在电机中有着广泛地运用，槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点。槽楔的一般需要进行倒角后进行切断成长度一致的槽楔。
3.目前市场上的槽楔切割加工时，虽然能够针对不同厚度的槽楔进行切割加工，但每次更换不同槽楔加工时，都需要对辊轴进行调节，并且针对不同厚度的槽楔进行加工时，由于过厚的槽楔在输出辊轴上向前输送时，其质量过大，导致输送效果不好，当槽楔进入加工处时，受加工阻力，导致输送效果进一步降低，而且在输入加工处时，由于切割加工时会产生一定的震荡，使得槽楔会发生轻微晃动，而此时再进行切割加工的话，就会造成加工处的槽楔出现残次品，影响后期槽楔的使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电机槽楔加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种电机槽楔加工装置，包括加工台面，所述加工台面上表面一侧设置有进料输入辊组；槽楔，位于所述进料输入辊组中部；所述进料输入辊组包括输出辊轴和辅助辊轴，所述辅助辊轴用于压制槽楔；防震辊轴组，设置在所述加工台面中部，且与所述进料输入辊组相邻设置，所述防震辊轴组用于夹持输送所述槽楔；切割组件位于所述防震辊轴组的另一侧，用于对槽楔切割；支撑辊轴，设置在所述防震辊轴组与切割组件之间。
8.进一步地，所述进料输入辊组还包括两个支撑架，所述输出辊轴位于所述支撑架之间底部，且与所述支撑架转动连接，每个所述支撑架内部上方均设置有纵向滑块，所述辅助辊轴位于所述纵向滑块之间，所述纵向滑块与所述支撑架内侧顶壁通过压缩弹簧连接。
9.进一步地，所述防震辊轴组包括两个导向架，所述导向架分别设置在所述槽楔的两侧，所述导向架上方设置有导向滑块，所述导向滑块上方转动设置有夹持辊轴，所述导向架内设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述导向滑块，且与所述导向滑块螺纹连接，所述螺杆两端位于所述导向架内壁设置有限位凸环，所述螺杆位于所述导向架外壁的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述螺杆另一端设置有转动把手。
10.进一步地，所述输出辊轴、辅助辊轴和夹持辊轴表面均设置有橡胶凸块。
11.进一步地，所述切割组件包括两个切割架，所述切割架之间设置有切割刀片，所述切割刀片通过转动辊轴与所述切割架转动连接，所述切割刀片底部位于所述加工台面上设
置有收集槽，所述收集槽一侧设置有抽气管，所述抽气管与外部抽气设备连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.使用时，将槽楔导入进料输入辊组中，首先上提辅助辊轴，使辅助辊轴与输出辊轴之间的距离先大于槽楔的高度，然后释放辅助辊轴，在压缩弹簧的作用下，将输出辊轴和辅助辊轴之间的槽楔向前输送，其中当对较厚的槽楔进行加工时，压缩弹簧压缩程度变大，使得辅助辊轴下压力足以保证槽楔，在输出辊轴上向前输送；然后槽楔进入到防震辊轴组后，暂停进料输入辊组，通过转动螺杆一侧的转动把手，带动螺杆转动，使两个夹持辊轴贴近槽楔，然后再通过锁紧螺母将螺杆进行锁定，使得槽楔向前输送时，始终保持平稳状态，进而再次开启进料输入辊组，使槽楔向前输送，并通过支撑辊轴，输送至切割组件中，对槽楔进行切割加工，切割加工时，产生的粉屑通过收集槽进行收集，并在收集槽内部设置的抽气管.使收集槽内部形成负压，当粉屑产生后，第一时间能够落入收集槽中进行收集。通过输出辊轴和辅助辊轴，在压缩弹簧的作用下，将输出辊轴和辅助辊轴之间的槽楔向前输送，其中当对较厚的槽楔进行加工时，压缩弹簧压缩程度变大，使得辅助辊轴下压力足以保证槽楔，在输出辊轴上向前输送，不会因槽楔质量大，而导致输送效果不好；通过导向架上的导向滑块在螺杆的作用下，使夹持辊轴能够同时向中部或者两侧移动，使用时，通过螺杆一侧的转动把手转动螺杆，使两个夹持辊轴贴近槽楔，然后再通过锁紧螺母将螺杆进行锁定，使得槽楔向前输送时，始终保持平稳状态，避免因加工产生的震荡，使槽楔发生偏移，进而保证了加工后槽楔的质量；通过切割刀片对输送过来的槽楔进行切割加工，并且切割加工产生的粉屑通过收集槽进行收集，并在收集槽内部设置的抽气管.使收集槽内部形成负压，当粉屑产生后，第一时间能够落入收集槽中，避免产生的粉屑飘散在空中，造成空气环境的污染。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视平面结构示意图；
17.图2为本实用新型的整理立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视平面结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、加工台面；2、进料输入辊组；21、支撑架；22、纵向滑块；23、压缩弹簧；3、槽楔；4、输出辊轴；5、辅助辊轴；6、防震辊轴组；61、导向架；62、导向滑块；63、夹持辊轴；64、螺杆；65、限位凸环；66、锁紧螺母；67、转动把手；7、切割组件；71、切割架；72、切割刀片；73、转动辊轴；74、收集槽；75、抽气管；8、支撑辊轴。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电机槽楔加工装置，包括加工台面1，加工台面1上表面一侧设置有进料输入辊组2；槽楔3，位于进料输入辊组2中部；进料输入辊组2包括输出辊轴4和辅助辊轴5，辅助辊轴5用于压制槽楔3；防震辊轴组6，设置在加工台面1中部，且与进料输入辊组2相邻设置，防震辊轴组6用于夹持输送槽楔3；切割组件7位于防震辊轴组6的另一侧，用于对槽楔3切割；支撑辊轴8，设置在防震辊轴组(6)与切割组件7之间。
24.在一个实施例中，对于上述进料输入辊组2来说，进料输入辊组2还包括两个支撑架21，输出辊轴4位于支撑架21之间底部，且与支撑架21转动连接，每个支撑架21内部上方均设置有纵向滑块22，辅助辊轴5位于纵向滑块22之间，纵向滑块22与支撑架21内侧顶壁通过压缩弹簧23连接，利用输出辊轴4和辅助辊轴5，在压缩弹簧23的作用下，将输出辊轴4和辅助辊轴5之间的槽楔3向前输送，其中当对较厚的槽楔3进行加工时，压缩弹簧23压缩程度变大，使得辅助辊轴5下压力足以保证槽楔3，在输出辊轴4上向前输送，不会因槽楔3质量大，而导致输送效果不好。
25.在一个实施例中，对于上述防震辊轴组6来说，防震辊轴组6包括两个导向架61，导向架61分别设置在槽楔3的两侧，导向架61上方设置有导向滑块62，导向滑块62上方转动设置有夹持辊轴63，导向架61内设置有螺杆64，螺杆64贯穿导向滑块62，且与导向滑块62螺纹连接，螺杆64两端位于导向架61内壁设置有限位凸环65，螺杆64位于导向架61外壁的一端螺纹连接有锁紧螺母66，螺杆64另一端设置有转动把手67，利用导向架61上的导向滑块62在螺杆64的作用下，使夹持辊轴63能够同时向中部或者两侧移动，使用时，通过螺杆64一侧的转动把手67转动螺杆64，使两个夹持辊轴63贴近槽楔3，然后再通过锁紧螺母66将螺杆64进行锁定，使得槽楔3向前输送时，始终保持平稳状态，避免因加工产生的震荡，使槽楔3发生偏移，进而保证了加工后槽楔3的质量。
26.在一个实施例中，对于上述输出辊轴4、辅助辊轴5和夹持辊轴63来说，输出辊轴4、辅助辊轴5和夹持辊轴63表面均设置有橡胶凸块，利用输出辊轴4、辅助辊轴5和夹持辊轴63表面设置的橡胶凸块，既保证了输出辊轴4、辅助辊轴5和夹持辊轴63与槽楔3之间的摩擦力，使输送效果更好，又保证了槽楔3输送时，不会与输出辊轴4、辅助辊轴5和夹持辊轴63之间发生硬接触，使得槽楔3受损。
27.在一个实施例中，对于上述切割组件7来说，切割组件7包括两个切割架71，切割架71之间设置有切割刀片72，切割刀片72通过转动辊轴73与切割架71转动连接，切割刀片72底部位于加工台面1上设置有收集槽74，收集槽74一侧设置有抽气管75，抽气管75与外部抽气设备连接，利用切割刀片72对输送过来的槽楔3进行切割加工，并且切割加工产生的粉屑通过收集槽74进行收集，并在收集槽74内部设置的抽气管75.使收集槽74内部形成负压，当粉屑产生后，第一时间能够落入收集槽74中，避免产生的粉屑飘散在空中，造成空气环境的
污染。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，将槽楔3导入进料输入辊组2中，首先上提辅助辊轴5，使辅助辊轴5与输出辊轴4之间的距离先大于槽楔3的高度，然后释放辅助辊轴5，在压缩弹簧23的作用下，将输出辊轴4和辅助辊轴5之间的槽楔3向前输送，其中当对较厚的槽楔3进行加工时，压缩弹簧23压缩程度变大，使得辅助辊轴5下压力足以保证槽楔3，在输出辊轴4上向前输送；然后槽楔3进入到防震辊轴组6后，暂停进料输入辊组2，通过转动螺杆64一侧的转动把手67，带动螺杆64转动，使两个夹持辊轴63贴近槽楔3，然后再通过锁紧螺母66将螺杆64进行锁定，使得槽楔3向前输送时，始终保持平稳状态，进而再次开启进料输入辊组2，使槽楔3向前输送，并通过支撑辊轴8，输送至切割组件7中，对槽楔3进行切割加工，切割加工时，产生的粉屑通过收集槽74进行收集，并在收集槽74内部设置的抽气管75.使收集槽74内部形成负压，当粉屑产生后，第一时间能够落入收集槽74中进行收集。
29.通过上述技术方案，1、通过输出辊轴和辅助辊轴，在压缩弹簧的作用下，将输出辊轴和辅助辊轴之间的槽楔向前输送，其中当对较厚的槽楔进行加工时，压缩弹簧压缩程度变大，使得辅助辊轴下压力足以保证槽楔，在输出辊轴上向前输送，不会因槽楔质量大，而导致输送效果不好。
30.2、通过导向架上的导向滑块在螺杆的作用下，使夹持辊轴能够同时向中部或者两侧移动，使用时，通过螺杆一侧的转动把手转动螺杆，使两个夹持辊轴贴近槽楔，然后再通过锁紧螺母将螺杆进行锁定，使得槽楔向前输送时，始终保持平稳状态，避免因加工产生的震荡，使槽楔发生偏移，进而保证了加工后槽楔的质量。
31.3、通过切割刀片对输送过来的槽楔进行切割加工，并且切割加工产生的粉屑通过收集槽进行收集，并在收集槽内部设置的抽气管.使收集槽内部形成负压，当粉屑产生后，第一时间能够落入收集槽中，避免产生的粉屑飘散在空中，造成空气环境的污染。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。