一种机械配件生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件夹持技术领域，具体来说，涉及一种机械配件生产用夹持装置。


背景技术：

2.机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，实际生产机械配件时，需要对其进行钻孔、切割和打磨等操作，因此需要对机械配件进行夹持固定，现多使用机械配件生产用夹持装置，实际使用具有操作简单、夹持稳定和工作效率高等优点。
3.然而现有的机械配件生产用夹持装置，多采用两组移动件相向运动对机械配件进行夹持固定，此运动过程中，无法提示操作工人机械配件将要被夹持，在操作工人走神情况下，夹持其他异物无法第一时间得知，严重时会导致异物的损坏，为机械配件生产用夹持装置的防护使用带来隐患，其次，两组移动件对机械配件进行夹持固定时，无法得知机械配件的稳定性，此种情况下，对机械配件加工时，机械配件会受力脱离两组移动件的夹持，为机械配件生产用夹持装置的夹持使用带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械配件生产用夹持装置，具备能够提醒走神的操作工人机械配件将要被夹持、能够检测被夹持机械配件的稳定性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够提醒走神的操作工人机械配件将要被夹持、能够检测被夹持机械配件的稳定性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种机械配件生产用夹持装置，包括工作板，所述工作板的上部固定安装有两组第一液压缸，且两组所述第一液压缸的一端固定安装有升降箱，并且升降箱的内部两侧均固定安装有第二液压缸，两组所述第二液压缸的相向端均固定安装有固定板，所述升降箱的上部设置有通槽，两组所述固定板的上部均固定安装有连接板，且两组所述连接板的上端均贯穿通槽，两组所述连接板的上部均固定安装有夹持板，且两组所述夹持板的相向面均固定安装有摩擦板，两组所述夹持板的远离面均固定安装有提醒管，所述升降箱的上方安装有检测圆板，所述工作板的下部固定安装有四组支撑柱。
10.进一步的，两组所述摩擦板的相向面均设置有内置凸型槽，两组所述夹持板的相向面均设置有贯穿孔，同侧一组所述内置凸型槽和一组所述贯穿孔的内部贯穿安装有导杆，两组所述提醒管的内部均安装有安装板和铜锣，两组两组所述铜锣的侧壁均固定安装有弹力绳，同侧两组所述弹力绳的两端均与一组所述提醒管的内部侧壁固定连接，同侧一
组所述导杆贯穿一组所述安装板，两组所述导杆的内置端侧壁均套接安装有伸缩弹簧和安装孔板，两组所述导杆的外置端端部均固定安装有接触板。
11.进一步的，两组所述伸缩弹簧的竖截面长度大于两组所述贯穿孔的最大横截面长度。
12.进一步的，两组所述内置凸型槽和两组所述贯穿孔均处于同一水平线上。
13.进一步的，所述升降箱的上部固定安装有限位板，且限位板的一侧设置有固定通孔，并且固定通孔的内部贯穿安装有延伸杆，所述延伸杆的侧壁套接安装有复位弹簧和套接孔板，所述检测圆板的后端与延伸杆的一端固定连接，所述限位板的后端固定安装有定滑轮，所述工作板的下部固定安装有固定管，且固定管的内部侧壁设置有若干组凹槽，并且若干组所述凹槽的内部均设置有滚珠，所述固定管的内部贯穿安装有拉绳，且拉绳的一端固定安装有踩踏框，所述拉绳的另一端与延伸杆的另一端侧壁固定连接，所述拉绳的侧壁与定滑轮的侧壁紧密接触。
14.进一步的，所述拉绳的两端纵向错位。
15.进一步的，所述工作板的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述第一液压缸和两组所述第二液压缸电性连接。
16.进一步的，四组所述支撑柱的一端均固定安装有万向轮。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械配件生产用夹持装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了提醒管，实际使用机械配件生产用夹持装置，通过控制面板延伸两组第二液压缸的伸缩端，此时两组固定板通过两组连接板，带动两组夹持板、两组摩擦板和两组提醒管做相向运动，在此过程中，两组接触板最先接触机械配件，并且被机械配件阻碍停止运动，此时继续相向运动两组提醒管，通过两组安装板和两组安装孔板的相向运动，使两组伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，当两组导杆的内置端端部分别撞击两组铜锣时，发出声响提醒走神的操作工人，机械配件将要被夹持，此时操作工人可观察两组夹持板之间是否存在异物，当使用完毕后，通过控制面板复位两组第二液压缸的伸缩端，在此过程中，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组安装孔板，使两组接触板恢复原位，通过设置的提醒管，能够提醒走神的操作工人机械配件将要被夹持，为机械配件生产用夹持装置的防护使用带来一种保障。
20.(2)、本实用新型采用了检测圆板，当需要检测机械配件被夹持的稳定性时，操作工人用脚踩踏踩踏框，通过拉绳的拉扯，拉绳的两端逐渐处于同一垂直线上，此过程中，拉绳的另一端会带动延伸杆前移，复位弹簧受到限位板和套接孔板的夹持逐渐压缩，检测圆板会撞击两侧夹持板之间的机械配件，机械配件脱离两组夹持板时，说明被夹持的不稳定，当机械配件未发生位移时，说明夹持稳定，当使用结束后，操作工人将脚脱离踩踏框，复位弹簧受自身弹力作用，抵住延伸杆和检测圆板恢复原位，通过拉绳的拉扯，踩踏框上移复位，拉绳移动过程中，其侧壁接触定滑轮和若干组滚珠，定滑轮和若干组滚珠受力滚动，防止拉绳与固定管摩擦损坏，通过设置的检测圆板，能够检测被夹持机械配件的稳定性，为机械配件生产用夹持装置的夹持使用带来一种保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种机械配件生产用夹持装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型限位板的截面示意图；
24.图3是本实用新型夹持板的立体图；
25.图4是本实用新型图1中a的放大图；
26.图5是本实用新型图1中b的放大图。
27.图中：
28.1、工作板；2、第一液压缸；3、升降箱；4、第二液压缸；5、固定板；6、通槽；7、连接板；8、夹持板；9、摩擦板；10、提醒管；11、检测圆板；12、支撑柱；13、内置凸型槽；14、贯穿孔；15、导杆；16、安装板；17、铜锣；18、弹力绳；19、伸缩弹簧；20、接触板；21、限位板；22、固定通孔；23、套接孔板；24、复位弹簧；25、延伸杆；26、定滑轮；27、固定管；28、凹槽；29、滚珠；30、拉绳；31、踩踏框；32、安装孔板。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种机械配件生产用夹持装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种机械配件生产用夹持装置，包括工作板1，工作板1的上部固定安装有两组第一液压缸2，且两组第一液压缸2的一端固定安装有升降箱3，并且升降箱3的内部两侧均固定安装有第二液压缸4，两组第二液压缸4的相向端均固定安装有固定板5，升降箱3的上部设置有通槽6，两组固定板5的上部均固定安装有连接板7，且两组连接板7的上端均贯穿通槽6，两组连接板7的上部均固定安装有夹持板8，且两组夹持板8的相向面均固定安装有摩擦板9，两组夹持板8的远离面均固定安装有提醒管10，升降箱3的上方安装有检测圆板11，工作板1的下部固定安装有四组支撑柱12，两组第一液压缸2和两组第二液压缸4均为现有结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，两组摩擦板9的相向面均设置有内置凸型槽13，两组夹持板8的相向面均设置有贯穿孔14，同侧一组内置凸型槽13和一组贯穿孔14的内部贯穿安装有导杆15，两组提醒管10的内部均安装有安装板16和铜锣17，两组两组铜锣17的侧壁均固定安装有弹力绳18，同侧两组弹力绳18的两端均与一组提醒管10的内部侧壁固定连接，同侧一组导杆15贯穿一组安装板16，两组导杆15的内置端侧壁均套接安装有伸缩弹簧19和安装孔板32，两组导杆15的外置端端部均固定安装有接触板20，实际使用机械配件生产用夹持装置，通过控制面板延伸两组第二液压缸4的伸缩端，此时两组固定板5通过两组连接板7，带动两
组夹持板8、两组摩擦板9和两组提醒管10做相向运动，在此过程中，两组接触板20最先接触机械配件，并且被机械配件阻碍停止运动，此时继续相向运动两组提醒管10，通过两组安装板16和两组安装孔板32的相向运动，使两组伸缩弹簧19逐渐处于压缩状态，当两组导杆15的内置端端部分别撞击两组铜锣17时，发出声响提醒走神的操作工人，机械配件将要被夹持，此时操作工人可观察两组夹持板8之间是否存在异物，当使用完毕后，通过控制面板复位两组第二液压缸4的伸缩端，在此过程中，两组伸缩弹簧19受自身弹力作用，抵住两组安装孔板32，使两组接触板20恢复原位，通过设置的提醒管10，能够提醒走神的操作工人机械配件将要被夹持，为机械配件生产用夹持装置的防护使用带来一种保障。
33.在一个实施例中，两组伸缩弹簧19的竖截面长度大于两组贯穿孔14的最大横截面长度，避免因两组伸缩弹簧19的竖截面长度过小，导致两组伸缩弹簧19分别贯穿两组安装板16脱离两组导杆15。
34.在一个实施例中，两组内置凸型槽13和两组贯穿孔14均处于同一水平线上，为两组导杆15的安装提供可能性。
35.在一个实施例中，升降箱3的上部固定安装有限位板21，且限位板21的一侧设置有固定通孔22，并且固定通孔22的内部贯穿安装有延伸杆25，延伸杆25的侧壁套接安装有复位弹簧24和套接孔板23，检测圆板11的后端与延伸杆25的一端固定连接，限位板21的后端固定安装有定滑轮26，工作板1的下部固定安装有固定管27，且固定管27的内部侧壁设置有若干组凹槽28，并且若干组凹槽28的内部均设置有滚珠29，固定管27的内部贯穿安装有拉绳30，且拉绳30的一端固定安装有踩踏框31，拉绳30的另一端与延伸杆25的另一端侧壁固定连接，拉绳30的侧壁与定滑轮26的侧壁紧密接触，当需要检测机械配件被夹持的稳定性时，操作工人用脚踩踏踩踏框31，通过拉绳30的拉扯，拉绳30的两端逐渐处于同一垂直线上，此过程中，拉绳30的另一端会带动延伸杆25前移，复位弹簧24受到限位板21和套接孔板23的夹持逐渐压缩，检测圆板11会撞击两侧夹持板8之间的机械配件，机械配件脱离两组夹持板8时，说明被夹持的不稳定，当机械配件未发生位移时，说明夹持稳定，当使用结束后，操作工人将脚脱离踩踏框31，复位弹簧24受自身弹力作用，抵住延伸杆25和检测圆板11恢复原位，通过拉绳30的拉扯，踩踏框31上移复位，拉绳30移动过程中，其侧壁接触定滑轮26和若干组滚珠29，定滑轮26和若干组滚珠29受力滚动，防止拉绳30与固定管27摩擦损坏，通过设置的检测圆板11，能够检测被夹持机械配件的稳定性，为机械配件生产用夹持装置的夹持使用带来一种保障。
36.在一个实施例中，拉绳30的两端纵向错位，为前移延伸杆25提供可能性。
37.在一个实施例中，工作板1的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组第一液压缸2和两组第二液压缸4电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
38.在一个实施例中，四组支撑柱12的一端均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用机械配件生产用夹持装置。
39.工作原理：
40.工作时，先将机械配件生产用夹持装置连接电路，实际使用机械配件生产用夹持装置，通过控制面板延伸两组第二液压缸4的伸缩端，此时两组固定板5通过两组连接板7，
带动两组夹持板8、两组摩擦板9和两组提醒管10做相向运动，在此过程中，两组接触板20最先接触机械配件，并且被机械配件阻碍停止运动，此时继续相向运动两组提醒管10，通过两组安装板16和两组安装孔板32的相向运动，使两组伸缩弹簧19逐渐处于压缩状态，当两组导杆15的内置端端部分别撞击两组铜锣17时，发出声响提醒走神的操作工人，机械配件将要被夹持，此时操作工人可观察两组夹持板8之间是否存在异物，当使用完毕后，通过控制面板复位两组第二液压缸4的伸缩端，在此过程中，两组伸缩弹簧19受自身弹力作用，抵住两组安装孔板32，使两组接触板20恢复原位，通过设置的提醒管10，能够提醒走神的操作工人机械配件将要被夹持，为机械配件生产用夹持装置的防护使用带来一种保障，同时，当需要检测机械配件被夹持的稳定性时，操作工人用脚踩踏踩踏框31，通过拉绳30的拉扯，拉绳30的两端逐渐处于同一垂直线上，此过程中，拉绳30的另一端会带动延伸杆25前移，复位弹簧24受到限位板21和套接孔板23的夹持逐渐压缩，检测圆板11会撞击两侧夹持板8之间的机械配件，机械配件脱离两组夹持板8时，说明被夹持的不稳定，当机械配件未发生位移时，说明夹持稳定，当使用结束后，操作工人将脚脱离踩踏框31，复位弹簧24受自身弹力作用，抵住延伸杆25和检测圆板11恢复原位，通过拉绳30的拉扯，踩踏框31上移复位，拉绳30移动过程中，其侧壁接触定滑轮26和若干组滚珠29，定滑轮26和若干组滚珠29受力滚动，防止拉绳30与固定管27摩擦损坏，通过设置的检测圆板11，能够检测被夹持机械配件的稳定性，为机械配件生产用夹持装置的夹持使用带来一种保障。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。