一种陶瓷镀层沉积装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷镀层沉积设备技术领域，特别涉及一种陶瓷镀层沉积装置。


背景技术：

2.高能脉冲电沉积陶瓷涂层的装置是通过电子枪产生一束能量密度极高的脉冲电子束轰击材料表面，使材料表面发生瞬间熔融和快速凝固，获得表面细晶组织或非平衡亚稳相，实现材料表面性能改变。同时也可以通过和真空镀膜技术相结合，实现材料表面合金化。金属表面陶瓷涂层的作用有：耐高温、耐磨损、防腐蚀、绝缘等，陶瓷镀层在水电行业得到广泛的应用，例如水轮机密封支架表面镀有陶瓷镀层，提高密封支架表面的耐磨损能力，改善密封效果、降低维护费用，减少停机维修时间。
3.现有的对密封支架表面陶瓷镀层沉积处理采用的是将密封支架放置在真空罐内，然后通过电极沉积法将陶瓷镀层镀在密封支架表面上，然而现有的陶瓷镀层沉淀设备不能均匀的将陶瓷镀层沉积在密封支架的表面，使得密封支架表面存在缺少镀层，降低了密封支架的耐磨损能力，并且密封支架不便放置在真空罐内，密封支架陶瓷镀层沉积后不便从真空罐内取出，因此，本技术提供了一种陶瓷镀层沉积装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种陶瓷镀层沉积装置，通过设置夹持单元、支撑单元和驱动单元，实现对多个密封支架进行夹持，并在真空罐内转动，提高了密封支架陶瓷镀层沉淀时的均匀性，避免了存在陶瓷镀层缺少，而影响密封支架的耐磨能力，并且方便密封支架从真空罐内取出，无需操作人员手直接接触密封支架，避免密封支架上的高温对操作人员手造成烫伤。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷镀层沉积装置，包括真空罐总成和真空泵组件，所述真空罐总成和所述真空泵组件通过管道连接，所述真空罐总成的侧壁上安装有电极，所述真空罐总成内部的一端位置处转动连接有支撑单元，所述支撑单元上设置有夹持单元，所述夹持单元通过第一限位组件与所述支撑单元固定连接，所述真空罐总成的一侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述夹持单元和所述支撑单元在所述真空罐总成内转动；所述驱动组件与所述夹持单元通过第二限位组件固定连接，所述夹持单元用于夹持密封支架，并通过所述电极对所述密封支架表面进行陶瓷镀层沉积。
6.优选的，所述支撑单元包括设置于所述真空罐总成内壁周圈方向上的多个滚轮，多个所述滚轮的一侧均通过转动轴转动连接有转动板，多个所述转动板的一侧均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的一端固定连接有同一个固定框，多个所述支撑杆之间均固定连接有连接杆，所述连接杆靠近所述固定框的一侧呈凹弧形结构，所述真空罐总成的一端位置处的内壁上开设有转动槽，所述滚轮的侧壁与所述转动槽的内壁相贴合，所述第一限位组件与所述固定框相连接，所述夹持单元与所述固定框相连接。
7.优选的，所述夹持单元包括设置于所述固定框一侧的固定板，所述固定板的一侧固定连接有一对导向杆，所述固定框的一侧开设有一对导向槽，一对所述导向杆分别滑动连接在一对所述导向槽内，所述固定板的另一侧固定连接有一对把手，所述固定板上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有多个夹紧组件，所述固定板的一侧固定连接有一对导向柱，所述夹紧组件包括固定连接在一对所述导向柱上的固定夹板和滑动连接在一对所述导向柱上的移动夹板，所述移动夹板上固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹连接在所述螺纹杆上，所述固定夹板上开设有穿孔，所述螺纹杆的一端贯穿所述穿孔，所述固定夹板的两侧和所述移动夹板的两侧均转动连接有转动杆，同一侧的一对所述转动杆上转动连接有同一个夹紧板，一对所述导向柱的一端固定连接有同一个连接板，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述第一限位组件与所述固定板相连接，所述第二限位组件与所述连接板和所述驱动组件相连接。
8.优选的，所述第一限位组件包括固定连接于所述固定框上的下滑管，所述下滑管的底端滑动连接有限位销，所述固定板上开设有插孔，所述限位销的一端贯穿所述插孔，所述限位销上固定套接有拨动钩，所述拨动钩与所述下滑管之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述拨动钩和所述下滑管固定连接。
9.优选的，所述驱动组件包括固定连接于所述真空罐总成一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述真空罐总成并固定连接有限位块，所述第二限位组件包括固定连接于所述连接板一侧的一对限位杆，所述限位块的一侧开设有一对限位孔，一对所述限位杆的一端分别贯穿一对所述限位孔，所述限位孔和所述限位杆均为相适配的方形结构，所述限位块的一侧开设有导向孔，所述导向孔位于所述限位孔的一端位置处，且同轴设置，所述导向孔为锥形结构。
10.优选的，所述真空罐总成包括罐体，所述罐体的一侧转动连接有罐盖，所述罐盖的一端设置有观察窗，所述罐体与所述罐盖之间设置有固定组件，所述固定组件包括固定连接于所述真空罐总成周圈侧壁上的多个均匀分布的u形板，所述u形板上转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有压紧盘，所述罐盖周圈侧壁上固定连接有多个均匀分布的卡板，所述卡板上开设有卡槽，所述螺纹柱的一端贯穿所述卡槽，并通过所述压紧盘压紧限位。
11.优选的，所述真空罐总成的底部设置有支架组件，所述支架组件包括四个立柱，四个立柱的顶部固定连接有放置板，所述罐体固定连接在所述放置板上，四个所述立柱的底端均固定连接有底座，所述底座为橡胶材质，所述真空泵组件设置于所述支架组件的一侧。
12.优选的，所述真空泵组件包括真空泵和真空机，所述真空泵驱动所述真空机运转，所述真空机进气端上固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接在所述罐体的侧壁上，且与所述罐体相连通。
13.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明结构合理，驱动电机的输出端转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动限位块使夹持单元和密封支架在真空罐总成内转动实现了密封支架表面陶瓷镀层沉积的均匀性，避免了存在陶瓷镀层缺少，而影响密封支架的耐磨能力，通过设置多个连接杆，且连接杆呈凹弧形结构，使得支撑单元具有较好的结构强度和刚度，对夹持单元支撑并转动时，具有较好的稳定性，进一步提高了对夹持单元上的密封支架陶瓷镀层沉淀时的均匀性；
2、本发明中，夹持单元与支撑单元可拆卸，方便夹持单元从真空罐总成内取出和放置，并且在密封支架陶瓷镀层沉积完成后，将密封支架取出，无需操作人员手直接接触密封支架，避免密封支架上的高温对操作人员手造成烫伤，设置多个夹持单元，不需要等待密封支架完全冷却，可以实现连续性对密封支架进行陶瓷镀层沉积，提高了生产速度，设置多个夹紧组件，实现一次对多个密封支架进行夹持限位，进一步提高了生产速度；3、本发明中，导向孔为锥形结构，提高了限位杆与限位孔配合时的方便性，即使存在错位时，通过锥形结构使得限位块转动，让限位杆与限位孔对正，提高了安装方便性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为陶瓷镀层沉积装置第一视角立体结构示意图；图2为陶瓷镀层沉积装置第二视角立体结构示意图；图3为真空罐内部放大立体结构示意图；图4为支撑单元与夹持单元配合放大立体结构示意图；图5为支撑单元放大立体结构示意图；图6为夹持单元放大立体结构示意图；图7为夹持单元局部剖开放大立体结构示意图；图8为图7中a处放大结构示意图。
16.图中：1、真空罐总成；2、真空泵组件；3、支撑单元；4、夹持单元；5、电极；6、驱动电机；7、限位块；8、滚轮；9、支撑杆；10、固定框；11、连接杆；12、下滑管；13、限位销；14、拨动钩；15、限位弹簧；16、导向槽；17、固定板；18、转盘；19、把手；20、导向杆；21、插孔；22、螺纹杆；23、导向柱；24、固定夹板；25、移动夹板；26、螺纹套管；27、转动杆；28、夹紧板；29、连接板；30、限位杆；31、限位孔；32、导向孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：参考图1-8所示的一种陶瓷镀层沉积装置，包括真空罐总成1和真空泵组件2，真空罐总成1和真空泵组件2通过管道连接，真空罐总成1的侧壁上安装有电极5，电极5通过导线外接电源，真空罐总成1内部的一端位置处转动连接有支撑单元3，支撑单元3上设置有夹持单元4，夹持单元4通过第一限位组件与支撑单元3固定连接，真空罐总成1的一侧固定连接有驱动组件，驱动组件用于驱动夹持单元4和支撑单元3在真空罐总成1内转动；驱动组件与夹持单元4通过第二限位组件固定连接，夹持单元4用于夹持密封支架，并通过电极5对密封支架表面进行陶瓷镀层沉积。
19.作为本实施例中的一种实施方式，支撑单元3包括设置于真空罐总成1内壁周圈方向上的多个滚轮8，多个滚轮8的一侧均通过转动轴转动连接有转动板，多个转动板的一侧均固定连接有支撑杆9，多个支撑杆9的一端固定连接有同一个固定框10，多个支撑杆9之间均固定连接有连接杆11，连接杆11靠近固定框10的一侧呈凹弧形结构，真空罐总成1的一端位置处的内壁上开设有转动槽，滚轮8的侧壁与转动槽的内壁相贴合，第一限位组件与固定框10相连接，夹持单元4与固定框10相连接，夹持单元4通过第一限位组件与固定框10的相对位置固定，实现夹持单元4相对于支撑单元3可拆卸，将夹持单元4从真空罐总成1内取出，驱动组件驱动第二限位组件使夹持单元4转动，夹持单元4带动支撑单元3在真空罐总成1内转动，实现了支撑单元3对夹持单元4的支撑，以及辅助夹持单元4在真空罐总成1内转动；夹持单元4转动时通过第一限位组件使固定框10转动，固定框10转动带动多个支撑杆9使多个转动板和滚轮8在真空罐总成1内的转动槽内转动，通过设置多个连接杆11，且连接杆11呈凹弧形结构，使得支撑单元3具有较好的结构强度和刚度，对夹持单元4支撑并转动时，具有较好的稳定性，进一步提高了对夹持单元4上的密封支架陶瓷镀层沉淀时的均匀性。
20.在本实施例中，夹持单元4包括设置于固定框10一侧的固定板17，固定板17的一侧固定连接有一对导向杆20，固定框10的一侧开设有一对导向槽16，一对导向杆20分别滑动连接在一对导向槽16内，固定板17的另一侧固定连接有一对把手19，固定板17上通过轴承转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22上设置有多个夹紧组件，固定板17的一侧固定连接有一对导向柱23，夹紧组件包括固定连接在一对导向柱23上的固定夹板24和滑动连接在一对导向柱23上的移动夹板25，移动夹板25上固定连接有螺纹套管26，螺纹套管26螺纹连接在螺纹杆22上，固定夹板24上开设有穿孔，螺纹杆22的一端贯穿穿孔，固定夹板24的两侧和移动夹板25的两侧均转动连接有转动杆27，同一侧的一对转动杆27上转动连接有同一个夹紧板28，一对导向柱23的一端固定连接有同一个连接板29，螺纹杆22的一端固定连接有转盘18，第一限位组件与固定板17相连接，第二限位组件与连接板29和驱动组件相连接，驱动组件包括固定连接于真空罐总成1一端的驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的一端贯穿真空罐总成1并固定连接有限位块7，第二限位组件包括固定连接于连接板29一侧的一对限位杆30，限位块7的一侧开设有一对限位孔31，一对限位杆30的一端分别贯穿一对限位孔31，限位孔31和限位杆30均为相适配的方形结构，限位块7的一侧开设有导向孔32，导向孔32位于限位孔31的一端位置处，且同轴设置，导向孔32为锥形结构，首先将密封支架套接夹持单元4上，然后转动转盘18，转盘18转动带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动配合一对转动杆27使螺纹套管26带动移动夹板25在螺纹杆22移动，螺纹杆22移动带动转动杆27推动一对夹紧板28相互远离移动，实现对密封支架的内壁进行支撑夹紧，将密封支架固定在夹持单元4上，密封支架与夹持单元4安装完成后，手持一对把手19将夹持单元4和密封支架托举起，然后将夹持单元4上的导向杆20插入固定框10上的导向槽16内，并缓慢推动夹持单元4，将夹持单元4放置在真空罐总成1内，同时连接板29一侧上的一对限位杆30插接在限位块7上的一对导向孔32内，限位杆30与导向孔32为适配的方形结构，实现相对限位，驱动电机6的输出端转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动限位块7使夹持单元4和密封支架在真空罐总成1内转动，通过电极5实现对密封支架的表面周圈进行陶瓷镀层沉积，实现了密封支架表面陶瓷镀层沉积的均匀性，避免了存在陶瓷镀层缺少，而影响密封支架的耐磨能力，导向孔32为锥形结构，提高了限位杆30与限位孔31配合时的方便性，即使存在错位
时，通过锥形结构使得限位块7转动，让限位杆30与限位孔31对正，提高了安装方便性，并且夹持单元4与支撑单元3可拆卸，方便夹持单元4从真空罐总成1内取出和放置，并且在密封支架陶瓷镀层沉积完成后，将密封支架取出，无需操作人员手直接接触密封支架，避免密封支架上的高温对操作人员手造成烫伤，设置多个夹持单元4，可以实现连续性对密封支架进行陶瓷镀层沉积，提高了生产速度，设置多个夹紧组件，实现一次对多个密封支架进行夹持限位，进一步提高了生产速度。
21.在本实施例中，第一限位组件包括固定连接于固定框10上的下滑管12，下滑管12的底端滑动连接有限位销13，固定板17上开设有插孔21，限位销13的一端贯穿插孔21，限位销13上固定套接有拨动钩14，拨动钩14与下滑管12之间设置有限位弹簧15，限位弹簧15的两端分别与拨动钩14和下滑管12固定连接，手动拉动拨动钩14，使拨动钩14带动限位销13从固定板17上的插孔21内滑出，实现解除限位，通过设置限位弹簧15，在限位弹簧15的弹力作用下使限位销13的一端插入插孔21，实现限位，操作方便、简单，且限位效果好。
22.作为本实施例中的一种实施方式，真空罐总成1包括罐体，罐体的一侧转动连接有罐盖，罐盖的一端设置有观察窗，罐体与罐盖之间设置有固定组件，固定组件包括固定连接于真空罐总成1周圈侧壁上的多个均匀分布的u形板，u形板上转动连接有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有压紧盘，罐盖周圈侧壁上固定连接有多个均匀分布的卡板，卡板上开设有卡槽，螺纹柱的一端贯穿卡槽，并通过压紧盘压紧限位，通过设置固定组件，便于罐盖与罐体配合时的相对位置固定，通过设置观察窗，便于观察真空罐总成1内工作时的情况。
23.在本实施例中，真空罐总成1的底部设置有支架组件，支架组件包括四个立柱，四个立柱的顶部固定连接有放置板，放置板通过现有技术中的焊接方式与立柱固定连接，罐体固定连接在放置板上，四个立柱的底端均固定连接有底座，底座为橡胶材质，通过设置橡胶材质，提高减震效果，提高陶瓷镀层沉积装置工作时的稳定性，真空泵组件2设置于支架组件的一侧。
24.在本实施例中，真空泵组件2包括真空泵和真空机，真空泵驱动真空机运转，真空机进气端上固定连接有连接管，连接管的一端固定连接在罐体的侧壁上，且与罐体相连通，真空泵组件2可以是现有技术中的旋片真空泵。
25.本发明工作原理：首先将密封支架套接夹持单元4上，然后转动转盘18，转盘18转动带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动配合一对转动杆27使螺纹套管26带动移动夹板25在螺纹杆22移动，螺纹杆22移动带动转动杆27推动一对夹紧板28相互远离移动，实现对密封支架的内壁进行支撑夹紧，将密封支架固定在夹持单元4上，密封支架与夹持单元4安装完成后，手持一对把手19将夹持单元4和密封支架托举起，然后将夹持单元4上的导向杆20插入固定框10上的导向槽16内，并缓慢推动夹持单元4，将夹持单元4放置在真空罐总成1内，同时连接板29一侧上的一对限位杆30插接在限位块7上的一对导向孔32内，限位杆30与导向孔32为适配的方形结构，实现相对限位，手动拉动拨动钩14，通过设置限位弹簧15，在限位弹簧15的弹力作用下使限位销13的一端插入插孔21，实现夹持单元4与支撑单元3的相对位置限位，通过固定组件，将罐盖与罐体配合时的相对位置固定，通过真空泵组件2将真空罐总成1进行抽真空；驱动电机6的输出端转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动限位块7使夹持单元4和密封支架配合支撑单元3在真空罐总成1内转动，通过电极5实现对密封支架的表面周圈
进行陶瓷镀层沉积，实现了密封支架表面陶瓷镀层沉积的均匀性，避免了存在陶瓷镀层缺少，而影响密封支架的耐磨能力；导向孔32为锥形结构，提高了限位杆30与限位孔31配合时的方便性，即使存在错位时，通过锥形结构使得限位块7转动，让限位杆30与限位孔31对正，提高了安装方便性，并且夹持单元4与支撑单元3可拆卸，方便夹持单元4从真空罐总成1内取出和放置，并且在密封支架陶瓷镀层沉积完成后，对密封支架取出，无需操作人员手直接接触密封支架，避免密封支架上的高温对操作人员手造成烫伤，设置多个夹持单元4，可以实现连续性对密封支架进行陶瓷镀层沉积，提高了生产速度，设置多个夹紧组件，实现一次对多个密封支架进行夹持限位，进一步提高了生产速度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。