一种铁型覆砂铸造模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及铁型砂铸技术领域，具体为一种铁型覆砂铸造模具结构。


背景技术：

2.铁型覆砂(iron based coated sand)，铸造生产技术。上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、v法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型
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铸铁模型(故有时也叫铁模覆砂iron mold coated sand)以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6~10
㎜
的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件
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此即铁型覆砂铸造。
3.现有的用于铁型覆砂铸造的模具通常在进行脱模时，在成型后，不易将其从模具中取出，存在脱模不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁型覆砂铸造模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁型覆砂铸造模具结构，包括下模座、模型和上盖板，所述下模座的内部设置有u形板，所述上盖板设置在所述u形板内，所述下模座的内部两侧开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端分别与所述u形板的两端底部连接，所述下模座的顶部设置有外框架，所述外框架的两侧内壁上均设置有挡条，所述上盖板设置在所述外框架的顶部。
6.优选的，所述下模座的两侧均滑动设置有限位杆，所述u形板的底部两侧均开设有与所述限位杆匹配的限位槽，且所述限位杆位于所述下模座外侧的表面上套设有第二弹簧。
7.优选的，所述外框架包括两个u形框，两个所述u形框的底部设置有第一定位块，所述下模座的顶部两端均开设有第一定位槽，两个所述第一定位块分别与对应的两个所述第一定位槽插接。
8.优选的，所述上盖板的底部两端均设置有第二定位块，且两个所述u形框的顶部均开设有第二定位槽，两个所述第二定位块分别与对应的两个所述第二定位槽插接。
9.优选的，两个所述外框架的内部均开设有联动腔，所述联动腔的两侧内壁之间和底部内壁上均设置有转动轴，两个所述转动轴相互靠近的一端上设置有相互啮合的锥形齿轮。
10.优选的，一个所述转动轴的一端与所述挡条的一端连接，另外一个所述转动轴的一端设置有转动把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置u形板、第一弹簧和限位杆和第二复位弹簧，能够在注砂前将u型板上的模型按压下移，使得限位杆插入到u形板一侧的限位槽内，能够在后续注砂完毕后，只需要拉动滑杆解除u形板的限位后，使得第一弹簧推动整体向上，使得成型的覆砂与下模座内壁之间发生错位，便于脱模；
13.2、本实用新型同时还设置外框架、挡条、转动轴、锥形齿轮和转动把手，外框架由两个u形框组成，与下方的下模组之间形成模腔，注砂后挡条镶嵌在成型后的砂型中，脱模时，只需要将两个u形框拿起，向外拉动u型框即可，方便快捷，若挡条与砂型之间粘合力较强无法将挡条直接抽出，则可以通过转动u形框下方的转动把手，通过两个转动轴和两个锥形齿轮使得挡条转动，方便将挡条取出。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的外部结构示意图；
16.图3为图1中的a部分放大结构示意图。
17.图中：1、下模座；2、模型；3、上盖板；4、u形板；5、第一弹簧；6、外框架；7、挡条；8、限位杆；9、第二弹簧；10、第一定位块；11、第二定位块；12、转动轴；13、锥形齿轮；14、转动把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁型覆砂铸造模具结构，包括下模座1、模型2和上盖板3，下模座1的内部安装有u形板4，上盖板3安装在u形板4内，下模座1的内部两侧开设有滑槽，两个滑槽内均安装有第一弹簧5，两个第一弹簧5的顶端分别与u形板4的两端底部连接，下模座1的顶部安装有外框架6，外框架6的两侧内壁上均安装有挡条7，上盖板3安装在外框架6的顶部；
20.下模座1的两侧均滑动安装有限位杆8，u形板4的底部两侧均开设有与限位杆8匹配的限位槽，且限位杆8位于下模座9外侧的表面上套设有第二弹簧9，外框架6包括两个u形框，两个u形框的底部安装有第一定位块10，下模座1的顶部两端均开设有第一定位槽，两个第一定位块10分别与对应的两个第一定位槽插接，上盖板3的底部两端均安装有第二定位块11，且两个u形框的顶部均开设有第二定位槽，两个第二定位块11分别与对应的两个第二定位槽插接，两个外框架6的内部均开设有联动腔，联动腔的两侧内壁之间和底部内壁上均安装有转动轴12，两个转动轴12相互靠近的一端上安装有相互啮合的锥形齿轮13，一个转动轴12的一端与挡条7的一端连接，另外一个转动轴12的一端安装有转动把手14。
21.工作原理：在注砂前将u型板上的模型2按压下移，使得限位杆8插入到u形板4一侧的限位槽内，然后向下模座1内注砂，然后盖上上盖板3加热后，使得覆砂凝固成型后，只需要拉动滑杆解除u形板4的限位后，使得第一弹簧5推动整体向上，使得成型的覆砂与下模座
1内壁之间发生错位，便于脱模，由于外框架6由两个u形框组成，与下方的下模组之间形成模腔，注砂后挡条7镶嵌在成型后的砂型中，脱模时，只需要将两个u形框拿起，将成型后的砂型从下模座1内直接抽出，同时向外拉动u型框即可将两个u形框与砂型分离，若挡条7与砂型之间粘合力较强无法将挡条7直接抽出，则可以通过转动u形框下方的转动把手14，通过两个转动轴12和两个锥形齿轮13使得挡条7转动，方便将挡条7取出。该实用新型在使用时，具有操作方便和脱模简单的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铁型覆砂铸造模具结构，包括下模座（1）、模型（2）和上盖板（3），其特征在于：所述下模座（1）的内部设置有u形板（4），所述上盖板（3）设置在所述u形板（4）内，所述下模座（1）的内部两侧开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有第一弹簧（5），两个所述第一弹簧（5）的顶端分别与所述u形板（4）的两端底部连接，所述下模座（1）的顶部设置有外框架（6），所述外框架（6）的两侧内壁上均设置有挡条（7），所述上盖板（3）设置在所述外框架（6）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造模具结构，其特征在于：所述下模座（1）的两侧均滑动设置有限位杆（8），所述u形板（4）的底部两侧均开设有与所述限位杆（8）匹配的限位槽，且所述限位杆（8）位于所述下模座（1）外侧的表面上套设有第二弹簧（9）。3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造模具结构，其特征在于：所述外框架（6）包括两个u形框，两个所述u形框的底部设置有第一定位块（10），所述下模座（1）的顶部两端均开设有第一定位槽，两个所述第一定位块（10）分别与对应的两个所述第一定位槽插接。4.根据权利要求3所述的一种铁型覆砂铸造模具结构，其特征在于：所述上盖板（3）的底部两端均设置有第二定位块（11），且两个所述u形框的顶部均开设有第二定位槽，两个所述第二定位块（11）分别与对应的两个所述第二定位槽插接。5.根据权利要求3所述的一种铁型覆砂铸造模具结构，其特征在于：两个所述外框架（6）的内部均开设有联动腔，所述联动腔的两侧内壁之间和底部内壁上均设置有转动轴（12），两个所述转动轴（12）相互靠近的一端上设置有相互啮合的锥形齿轮（13）。6.根据权利要求5所述的一种铁型覆砂铸造模具结构，其特征在于：一个所述转动轴（12）的一端与所述挡条（7）的一端连接，另外一个所述转动轴（12）的一端设置有转动把手（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种铁型覆砂铸造模具结构，包括下模座、模型和上盖板，所述下模座的内部设置有U形板，所述上盖板设置在所述U形板内，所述下模座的内部两侧开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端分别与所述U形板的两端底部连接，所述下模座的顶部设置有外框架，所述外框架的两侧内壁上均设置有挡条，所述上盖板设置在所述外框架的顶部，所述下模座的两侧均滑动设置有限位杆，所述U形板的底部两侧均开设有与所述限位杆匹配的限位槽，且所述限位杆位于所述下模座外侧的表面上套设有第二弹簧。本实用新型在使用时，具有操作方便和脱模简单的优点。具有操作方便和脱模简单的优点。具有操作方便和脱模简单的优点。


技术研发人员：张庆
受保护的技术使用者：天津市德盛通模具有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/19