一种铝合金铸坯铣屑装置的制作方法

1.本发明涉及金属抛光领域，尤其是一种铝合金铸坯铣屑装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，对加工自动化的要求越来越高，砂轮机是主要加工的设备之一，其主要用于工件打磨加工，盘类工件打磨加工过程中自动化程度往往较低，忽略了砂轮本身的消耗，且一个砂轮机使用，会在短时间内出现打磨表面凹坑，不利于后期的操作，因此在抛光工艺中，需要经常更换砂轮(抛光轮)，现有的更换过程比较繁琐、耗时耗力，影响抛光效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是在抛光工艺中，需要经常更换砂轮(抛光轮)，现有的更换过程比较繁琐、耗时耗力，影响抛光效率。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸坯铣屑装置，包括驱动组件，其包括握持部、位于所述握持部内的驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴末端伸出所述握持部；抛光轮，所述抛光轮设置有沿轴向贯穿的第一通孔，所述驱动轴嵌入所述第一通孔内。
7.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述第一通孔靠近所述握持部的一端设置有限位槽，所述限位槽为多棱孔，所述驱动轴外部设置有与所述限位槽向对应的限位凸台。
8.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴的末端面设置有至少两个沿圆周均匀分布的第一柱形槽，所述第一柱形槽内设置有转动柱，所述转动柱伸出第一柱形槽的一端设置有挡块，所述挡块自转动柱侧面沿径向向外延伸。
9.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴内部设置有沿轴向延伸的长孔，所述长孔侧面与第一柱形槽侧面贯穿，所述长孔远离挡块的一端沿轴向延伸形成第二柱形槽，所述第二柱形槽内设置有移动件，所述移动件位于长孔连接有条形块，所述条形块的两端均设置有第二通孔，所述转动柱表面设置有环形槽，所述第二通孔形成的实体嵌入所述环形槽内。
10.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述长孔远离移动件的端面连接有固定环，所述固定环侧面设置有沿轴向的第一圆台；所述转动柱表面设置有沿轴向延伸的导向槽，所述导向槽靠近移动件的一端连接有斜槽，所述斜槽沿螺旋线走向延伸，所述第一圆台嵌入导向槽或斜槽内。
11.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述条形块与所述固定环之间设置有第一弹簧。
12.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述移动件设置有贯穿的第三通孔，所述第三通孔内设置有调节筒，所述调节筒外侧面设置有第一螺旋槽，所述第三通孔内侧壁设置有第二圆台，所述第二圆台嵌入第一螺旋槽内；所述第二柱形槽内设置有环形凸台，所述调节筒端部设置有挡圈，所述挡圈与环形凸台端面接触。
13.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴端部还设置有与所述长孔贯穿的第四通孔，所述驱动轴内设置有调节轴，所述调节轴一端穿过第四通孔，另一端嵌入调节筒内；所述调节筒设置有第五通孔，第五通孔内侧面设置有第二螺旋槽，所述调节轴上设置有第三圆台，第三圆台嵌入第二螺旋槽内，第二螺旋槽与第一螺旋槽的旋向相反；
14.所述调节轴位于长孔内的部分设置有限位轴肩。
15.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述调节轴穿过第五通孔的一端设置有限位圆台，所述限位圆台靠近挡圈的端面设置有沿圆周均匀分布的限位凸条，所述挡圈上设置有与限位凸条对应的限位槽。
16.作为本发明所述铝合金铸坯铣屑装置的一种优选方案，其中：所述第二柱形槽底部与限位圆台之间设置有第二弹簧。
17.本发明的有益效果：当安装或拆卸抛光轮时，只需通过按压调节轴，使其驱动调节筒转动，进而联动各个部件，达到快速更换抛光轮的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明提供的一种实施例所述的铝合金铸坯铣屑装置的结构示意图；
20.图2为本发明提供的一种实施例所述的铝合金铸坯铣屑装置中驱动组件的结构示意图；
21.图3为本发明提供的一种实施例所述的铝合金铸坯铣屑装置中转动柱104的结构示意图；
22.图4为本发明提供的一种实施例所述的铝合金铸坯铣屑装置中调节筒108的结构示意图；
23.图5为本发明提供的一种实施例所述的铝合金铸坯铣屑装置的爆炸示意图；
24.图6为本发明提供的一种实施例所述的铝合金铸坯铣屑装置中驱动组件的剖面结构示意图。
25.图中：驱动组件100；握持部101；驱动电机102；驱动轴103；抛光轮200；第一通孔201；限位槽201a；限位凸台103a；第一柱形槽103b；转动柱104；挡块104a；长孔103c；第二柱形槽103d；移动件105；条形块105b；第二通孔105c；环形槽104b；固定环106；第一圆台106a；导向槽104c；斜槽104d；第一弹簧107；第三通孔105a；调节筒108；第一螺旋槽108a；第二圆
台105d；环形凸台103e；挡圈108b；限位环槽103h；第四通孔103f；调节筒108；第二螺旋槽108d；第三圆台109a；限位轴肩109b；限位长槽103g；限位长条109e；限位圆台109c；限位槽108e；第二弹簧109f。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.实施例
28.参照图1～图6，本实施例提供了一种铝合金铸坯铣屑装置，包括驱动组件100和抛光轮200，驱动组件100包括握持部101、位于握持部101内的驱动电机102，其中握持部101与驱动电机102均为现有技术，驱动电机102连接有驱动轴103，驱动轴103末端伸出握持部101；握持部101便于手持，驱动电机102提供动力。抛光轮200为砂轮或其他具有磨光、抛光的轮子，抛光轮200设置有沿轴向贯穿的第一通孔201，驱动轴103嵌入第一通孔201内。因此当驱动抛光轮200高速旋转时，即可对铝合金材质物料进行抛光处理。
29.进一步的，第一通孔201靠近握持部101的一端设置有限位槽201a，限位槽201a为多棱孔，本实施例中限位槽201a为六棱孔，驱动轴103外部设置有与限位槽201a向对应的限位凸台103a，限位凸台103a为六棱柱，因此限位槽201a与限位凸台103a的配合就能够使驱动轴103与抛光轮不能相对转动。
30.驱动轴103的末端面设置有至少两个沿圆周均匀分布的第一柱形槽103b，本实施例中，第一柱形槽103b设置有两个，第一柱形槽103b内设置有转动柱104，转动柱104能够第一柱形槽103b在第一柱形槽103b内转动或者沿轴向移动，转动柱104伸出第一柱形槽103b的一端设置有挡块104a，挡块104a自转动柱104侧面沿径向向外延伸。因此当驱动轴103的末端嵌入第一通孔201内时，限位槽201a与限位凸台103a相配合，此时旋转转动柱104使挡块104a位于第一通孔201外边缘，然后将挡块104a与第一通孔201外端面紧密贴合，即将转动柱104沿轴向移动，使挡块104a能够按压住抛光轮200，即可完成对抛光轮200的固定。
31.进一步的，驱动轴103内部设置有沿轴向延伸的长孔103c，长孔103c侧面与第一柱形槽103b侧面贯穿，即长孔103c轴心距离第一柱形槽103b轴心的长度小于长孔103c半径加第一柱形槽103b半径的长度；长孔103c远离挡块104a的一端沿轴向延伸形成第二柱形槽103d，第二柱形槽103d的直径小于长孔103c的直径。
32.第二柱形槽103d内设置有移动件105，移动件105为圆柱形，能够在第二柱形槽103d内沿轴向移动，移动件105位于长孔103c连接有条形块105b，条形块105b的两端分别伸入至两个第一柱形槽103b内，条形块105b的两端均设置有第二通孔105c，转动柱104表面设置有环形槽104b，第二通孔105c形成的实体嵌入环形槽104b内。且环形槽104b的宽度与条形块105b的厚度一致，因此可以通过移动件105来控制转动柱104。
33.长孔103c远离移动件105的端面连接有固定环106，固定环106与驱动轴103内部是一体成型的，固定环106侧面设置有沿轴向的第一圆台106a；转动柱104表面设置有沿轴向延伸的导向槽104c，导向槽104c靠近移动件105的一端连接有斜槽104d，斜槽104d沿螺旋线走向延伸，第一圆台106a嵌入导向槽104c或斜槽104d内。因此当第一圆台106a位于导向槽104c内时，移动件105移动时将带动转动柱104沿轴向直线运动，当第一圆台106a位于斜槽
104d内时，移动件105沿直线移动时，则使得斜槽104d顺应第一圆台106a的位置而移动，因此此时转动柱104为螺旋运动，当第一圆台106a处于斜槽104d的最末端即距离导向槽104c最远时，挡块104a距离驱动轴103端面的距离也最远，挡块104a也是处在驱动轴103横切轮廓内的，此时可安装或拆去抛光轮200，当抛光轮200安装至指定位置时，操作移动件105向远离抛光轮200的方向移动，移动件105带着转动柱104移动，使得第一圆台106a从位于斜槽104d最末端的位置移动至斜槽104d与导向槽104c的连接处，此时挡块104a旋转至驱动轴103横切轮廓内外部，然后再次顺着导向槽104c的移动，挡块104a将抛光轮200压紧固定。
34.较佳的，条形块105b与固定环106之间设置有第一弹簧107。第一弹簧107为压力弹簧，能够阻止条形块105b向固定环106靠近。
35.进一步的，移动件105设置有贯穿的第三通孔105a，第三通孔105a内设置有调节筒108，调节筒108外侧面设置有第一螺旋槽108a，第三通孔105a内侧壁设置有第二圆台105d，第二圆台105d嵌入第一螺旋槽108a内；第二柱形槽103d内设置有环形凸台103e，调节筒108端部设置有挡圈108b，挡圈108b与环形凸台103e端面接触，第二柱形槽103d内设置有限位环槽103h，挡圈108b嵌入限位环槽103h内。限位环槽103h、挡圈108b以及环形凸台103e的配合使得调节筒108在第三通孔105a内进能够旋转而不能沿轴向运动，且通过调节筒108的转动，使得第二圆台105d与第一螺旋槽108a配合运动，将调节筒108的转动转化为第二圆台105d的直线运动。
36.驱动轴103端部还设置有与长孔103c贯穿的第四通孔103f，驱动轴103内设置有调节轴109，调节轴109一端穿过第四通孔103f，另一端嵌入调节筒108内；调节筒108设置有第五通孔108c，第五通孔108c内侧面设置有第二螺旋槽108d，调节轴109上设置有第三圆台109a，第三圆台109a嵌入第二螺旋槽108d内，第二螺旋槽108d与第一螺旋槽108a的旋向相反；第三圆台109a与第二螺旋槽108d配合使得将调节轴109的直线移动转化为调节筒108的转动，因为第二螺旋槽108d与第一螺旋槽108a的旋向相反，所以在传动的过程中，调节轴109的移动方向总是与移动件105的移动方向是相反的。
37.其中，调节轴109位于长孔103c内的部分设置有限位轴肩109b，限位轴肩109b的直径大于第四通孔103f的内径，防止调节轴109完全脱落。
38.较佳的，第四通孔103f侧面设置沿轴向的限位长槽103g，调节轴109位于第四通孔103f内的部分设置有限位长条109e，限位长条109e嵌入限位长槽103g内。限位长条109e与限位长槽103g的配合使得调节轴109只能沿轴心进行直线移动，而不能转动。
39.调节轴109穿过第五通孔108c的一端设置有限位圆台109c，限位圆台109c靠近挡圈108b的端面设置有沿圆周均匀分布的限位凸条109d，挡圈108b上设置有与限位凸条109d对应的限位槽108e。在固定抛光轮200的状态下，限位凸条109d嵌入限位槽108e内形成自锁结构，防止调节筒108发生周向偏移。
40.较佳的，第二柱形槽103d底部与限位圆台109c之间设置有第二弹簧109f。第二弹簧109f为压力弹簧，在固定好抛光轮200后，弹力推动调节轴109，防止其松动。
41.本实施例中，初始状态下，第一圆台106a位于导向槽104c内，这时挡块104a位于驱动轴103的外部；当开始安装或拆卸抛光轮200时，按压调节轴109，使其驱动调节筒108转动，调节筒108驱动移动件105，移动件105驱动转动柱104，使第一圆台106a位于斜槽104d内并直至位于斜槽104d的端部，以安装抛光轮200为例，这时将抛光轮200放置在确定位置，限
位槽201a与限位凸台103a完成配合，然后缓慢松开调节轴109，斜槽104d与第一圆台106a作用下，使得挡块104a转向并靠近抛光轮200，第一圆台106a在导向槽104c内并相对移动时，挡块104a按压并抛光轮200，同时限位凸条109d嵌入限位槽108e内形成自锁结构，加强固定效果，在拆除时按压调节轴109时会自然使得限位凸条109d与限位槽108e分离。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。