一种紧固件加工用退火装置的制作方法

1.本发明涉及退火技术领域，具体为一种紧固件加工用退火装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.传统的退火设备是将工件放置自然冷却，该方法虽然可以达到退火效果，但是，由于工件直接与外界接触，外界温度和空气的流动都会改变工件内外的温差，工件在退火时容易受外界环境的影响，工件内外降温速度不同，容易影响退火质量，并且传统的自然冷却，退火的速率不可控，产品的质量很难把控。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种紧固件加工用退火装置，解决了传统的退火设备自然冷却退火效率和质量较差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种紧固件加工用退火装置，包括保温装置，所述保温装置的底部设置有换热装置，水平拔出盖板，将工件放入隔热箱的内部，套筒压力减小，连接杆拉动底板沿着隔热箱的内表面线上滑动，工件落至底板的上表面，随后底板下降，盖上盖板，所述换热装置的底部设置有散热装置；所述保温装置包括隔热箱，所述隔热箱的外表面固定连接有套筒，所述套筒的内表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有底板，所述底板的底部设置有感温器，所述感温器的顶部设置有单向阀，所述单向阀的右侧设置有卡块，工件被密封在隔热箱的内部，隔热箱内部的温度升高，气压抵住单向阀的底部，防止漏气，感温器全程检测隔热箱内部的温度，在隔热箱的作用下，工件与外界的对流减小，热量扩散速率降低，所述卡块的外表面滑动连接有盖板，所述盖板的顶部设置有挤压装置。
6.优选的，所述连接杆的外表面与隔热箱的内表面滑动连接，所述隔热箱的内表面与底板的外表面滑动连接，所述感温器的外表面与隔热箱的内表面固定连接。所述单向阀的外表面与隔热箱的内表面滑动连接，所述卡块的下表面与隔热箱的上表面固定连接，所述隔热箱的上表面与盖板的下表面滑动连接，所述挤压装置固定连接在隔热箱的顶部。
7.优选的，所述挤压装置包括支架，所述支架的内表面滑动连接有垂杆，所述垂杆的外表面固定连接有拉伸弹簧，支架固定在隔热箱的上表面，在盖板抽出的同时，滚珠滚动，便于工件进入，工件放入完毕后，盖板复位，受拉伸弹簧的影响，垂杆的底端始终保持抵住隔热箱的上表面，所述拉伸弹簧的底部设置有滚珠。
8.优选的，所述支架的下表面与隔热箱的上表面固定连接，所述支架的上表面与拉伸弹簧的底端固定连接，所述垂杆底端的内表面与滚珠的外表面滚动连接，在卡块和垂杆
的共同作用下，盖板全程贴合在隔热箱的上表面，在便于进出料的同时，也能防止隔热箱内部的热量外泄，便于工件温度的均匀下降，所述滚珠的下表面与盖板的上表面滚动连接。
9.优选的，所述换热装置包括螺杆，所述螺杆的外表面转动连接有密封筒，所述密封筒的内表面固定连接有固定条，所述固定条的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的内表面滑动连接有活动板，所述活动板的右侧设置有弧形槽，螺杆转动，滑板沿着固定条的外表面运动，滑板的外表面沿着密封筒的内表面向左滑动，水压推动活动板沿着滑板的内表面向右滑动，活动板和滑板贴合，弧形槽关闭，滑板左侧的水杯挤出，滑板右侧压力减小，外部水流吸入至密封筒的内部，螺杆反向转动，所述弧形槽的顶部设置有换热管，所述换热管的外表面固定连接有外罩，所述外罩的内表面固定连接有注气管。
10.优选的，所述换热管的外表面与隔热箱的内表面固定连接，所述换热管的两端与密封筒的内表面固定连接，所述螺杆的外表面与滑板的内表面螺纹连接，所述弧形槽开设在滑板的壁中，所述螺杆的外表面与外罩的内表面转动连接，滑板右侧的水流从弧形槽进入滑板的左侧，如此循环，在此过程中，密封筒内部的水被不断挤入至换热管的内部，随后自左向右从换热管的右端抽出，密封筒内部的水沿着换热管的内部循环，通过循环换热管内部的热量，将隔热箱内部的温度带出，隔热箱的温度下降，所述注气管的右端与外罩的内表面固定连接。
11.优选的，所述散热装置包括水箱，所述水箱的上表面固定连接有进水管，所述进水管的右侧设置有出水管，螺杆通过正反转来控制滑板的左右移动，密封筒内部的水在滑板的左右抽吸下不断注入和吸出至换热管的内部，换热管由于固定安装在隔热箱的内部，能够通过自身内部的水循环将隔热箱内部的热量吸收，从而实现循环和吸收工件的热量，工件温度降低，所述出水管的底部设置有隔板，所述隔板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧设置有散热片，在设备使用前，通过注气管向外罩的内部注入惰性气体，由于惰性气体的活性较低，导热效率较差，惰性气体在密封筒和外罩之间的空隙中形成一层较厚的保温层，减缓热量通过固体传播的速度，降低密封筒内部水温下降的速度，防止换热装置受外界影响，造成换热装置和保温装置温差较大，所述散热片的左侧设置有进气管，所述进气管的右侧设置有排气孔。
12.优选的，所述进水管和出水管的顶端与密封筒的内表面固定连接，所述隔板的外表面与水箱的内表面滑动连接，所述伸缩杆的底端与水箱的内表面固定连接，水箱与外界密封，随着滑板的左移，一部分水挤入至换热管的内部，另一部分水通过进水管进入水箱的内部，水箱内部本来残留的水在两侧压力差的作用下从出水管进入密封筒的内部，水箱的内部与密封筒的内部实现水循环，所述散热片的上表面与隔板的下表面固定连接，所述散热片的下表面与水箱的内表面固定连接，所述进气管的右端与水箱的内表面固定连接，在水循环的同时，密封筒内部的热量被带至水箱的内部，与此同时，水箱内部的热量通过固体导热，直接传递至散热片，进气管将外界的冷空气注入水箱的内部，气流交错通过散热片，水体内部的热量被带走，热气最终从排气孔排出，伸缩杆通过控制隔板来控制水箱的容积，辅助水体流动，同时能够控制散热片的间隙，调节气体的换热效率，所述排气孔开设在水箱的壁中。
13.本发明提供了一种紧固件加工用退火装置。具备以下有益效果：（一）、该紧固件加工用退火装置，通过设置保温装置，当设备使用时，水平拔出盖
板，将工件放入隔热箱的内部，套筒压力减小，连接杆拉动底板沿着隔热箱的内表面线上滑动，工件落至底板的上表面，随后底板下降，盖上盖板，工件被密封在隔热箱的内部，隔热箱内部的温度升高，气压抵住单向阀的底部，防止漏气，感温器全程检测隔热箱内部的温度，在隔热箱的作用下，工件与外界的对流减小，热量扩散速率降低，解决了传统的裸露式自然冷却退火，工件容易受外界环境影响的问题。
14.（二）、该紧固件加工用退火装置，通过设置挤压装置，当设备使用时，支架固定在隔热箱的上表面，在盖板抽出的同时，滚珠滚动，便于工件进入，工件放入完毕后，盖板复位，受拉伸弹簧的影响，垂杆的底端始终保持抵住隔热箱的上表面，在卡块和垂杆的共同作用下，盖板全程贴合在隔热箱的上表面，在便于进出料的同时，也能防止隔热箱内部的热量外泄，便于工件温度的均匀下降，解决了传统退火装置容易受外界温度的影响，导致无法均匀降温退火的问题。
15.（三）、该紧固件加工用退火装置，通过设置换热装置，当设备使用时，螺杆转动，滑板沿着固定条的外表面运动，滑板的外表面沿着密封筒的内表面向左滑动，水压推动活动板沿着滑板的内表面向右滑动，活动板和滑板贴合，弧形槽关闭，滑板左侧的水杯挤出，滑板右侧压力减小，外部水流吸入至密封筒的内部，螺杆反向转动，滑板右侧的水流从弧形槽进入滑板的左侧，如此循环，在此过程中，密封筒内部的水被不断挤入至换热管的内部，随后自左向右从换热管的右端抽出，密封筒内部的水沿着换热管的内部循环，通过循环换热管内部的热量，将隔热箱内部的温度带出，隔热箱的温度下降，解决了传统退火装置降温速度不可控的问题。
16.（四）、该紧固件加工用退火装置，通过设置换热装置，当设备使用时，螺杆通过正反转来控制滑板的左右移动，密封筒内部的水在滑板的左右抽吸下不断注入和吸出至换热管的内部，换热管由于固定安装在隔热箱的内部，能够通过自身内部的水循环将隔热箱内部的热量吸收，从而实现循环和吸收工件的热量，工件温度降低，在设备使用前，通过注气管向外罩的内部注入惰性气体，由于惰性气体的活性较低，导热效率较差，惰性气体在密封筒和外罩之间的空隙中形成一层较厚的保温层，减缓热量通过固体传播的速度，降低密封筒内部水温下降的速度，防止换热装置受外界影响，造成换热装置和保温装置温差较大，解决了传统退火装置热量通过固体导热，工件降温较快的问题。
17.（五）、该紧固件加工用退火装置，通过设置散热装置，当设备使用时，水箱与外界密封，随着滑板的左移，一部分水挤入至换热管的内部，另一部分水通过进水管进入水箱的内部，水箱内部本来残留的水在两侧压力差的作用下从出水管进入密封筒的内部，水箱的内部与密封筒的内部实现水循环，在水循环的同时，密封筒内部的热量被带至水箱的内部，与此同时，水箱内部的热量通过固体导热，直接传递至散热片，进气管将外界的冷空气注入水箱的内部，气流交错通过散热片，水体内部的热量被带走，热气最终从排气孔排出，伸缩杆通过控制隔板来控制水箱的容积，辅助水体流动，同时能够控制散热片的间隙，调节气体的换热效率，解决了传统退火装置退火效率较差的问题。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明的剖视图；
图3为本发明保温装置的结构示意图；图4为本发明挤压装置的结构示意图；图5为本发明换热装置的结构示意图；图6为本发明散热装置的结构示意图。
19.图中：1、保温装置；2、换热装置；3、散热装置；10、隔热箱；11、套筒；12、连接杆；13、底板；14、感温器；15、单向阀；16、卡块；17、盖板；18、挤压装置；20、支架；21、垂杆；22、拉伸弹簧；23、滚珠；30、螺杆；31、密封筒；32、固定条；33、滑板；34、活动板；35、弧形槽；36、换热管；37、外罩；38、注气管；40、水箱；41、进水管；42、出水管；43、隔板；44、伸缩杆；45、散热片；46、进气管；47、排气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种紧固件加工用退火装置，包括保温装置1，保温装置1的底部设置有换热装置2，换热装置2的底部设置有散热装置3；保温装置1包括隔热箱10，隔热箱10的外表面固定连接有套筒11，套筒11的内表面滑动连接有连接杆12，连接杆12的底端固定连接有底板13，底板13的底部设置有感温器14，感温器14的顶部设置有单向阀15，单向阀15的右侧设置有卡块16，卡块16的外表面滑动连接有盖板17，盖板17的顶部设置有挤压装置18。
22.连接杆12的外表面与隔热箱10的内表面滑动连接，隔热箱10的内表面与底板13的外表面滑动连接，感温器14的外表面与隔热箱10的内表面固定连接。单向阀15的外表面与隔热箱10的内表面滑动连接，卡块16的下表面与隔热箱10的上表面固定连接，隔热箱10的上表面与盖板17的下表面滑动连接，挤压装置18固定连接在隔热箱10的顶部。
23.挤压装置18包括支架20，支架20的内表面滑动连接有垂杆21，垂杆21的外表面固定连接有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22的底部设置有滚珠23。支架20的下表面与隔热箱10的上表面固定连接，支架20的上表面与拉伸弹簧22的底端固定连接，垂杆21底端的内表面与滚珠23的外表面滚动连接，滚珠23的下表面与盖板17的上表面滚动连接。
24.使用时，水平拔出盖板17，将工件放入隔热箱10的内部，套筒11压力减小，连接杆12拉动底板13沿着隔热箱10的内表面线上滑动，工件落至底板13的上表面，随后底板13下降，盖上盖板17，工件被密封在隔热箱10的内部，隔热箱10内部的温度升高，气压抵住单向阀15的底部，防止漏气，感温器14全程检测隔热箱10内部的温度，在隔热箱10的作用下，工件与外界的对流减小，热量扩散速率降低。
25.支架20固定在隔热箱10的上表面，在盖板17抽出的同时，滚珠23滚动，便于工件进入，工件放入完毕后，盖板17复位，受拉伸弹簧22的影响，垂杆21的底端始终保持抵住隔热箱10的上表面，在卡块16和垂杆21的共同作用下，盖板17全程贴合在隔热箱10的上表面，在便于进出料的同时，也能防止隔热箱10内部的热量外泄，便于工件温度的均匀下降。
26.实施例二：请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，换热装置2包括螺杆30，螺杆30的外表面转动连接有密封筒31，密封筒31的内表面固定连接有固定条32，固定条32的外表面滑动连接有滑板33，滑板33的内表面滑动连接有活动板34，活动板34的右侧设置有弧形槽35，弧形槽35的顶部设置有换热管36，换热管36的外表面固定连接有外罩37，外罩37的内表面固定连接有注气管38。换热管36的外表面与隔热箱10的内表面固定连接，换热管36的两端与密封筒31的内表面固定连接，螺杆30的外表面与滑板33的内表面螺纹连接，弧形槽35开设在滑板33的壁中，螺杆30的外表面与外罩37的内表面转动连接，注气管38的右端与外罩37的内表面固定连接。
27.使用时，螺杆30转动，滑板33沿着固定条32的外表面运动，滑板33的外表面沿着密封筒31的内表面向左滑动，水压推动活动板34沿着滑板33的内表面向右滑动，活动板34和滑板33贴合，弧形槽35关闭，滑板33左侧的水杯挤出，滑板33右侧压力减小，外部水流吸入至密封筒31的内部，螺杆30反向转动，滑板33右侧的水流从弧形槽35进入滑板33的左侧，如此循环，在此过程中，密封筒31内部的水被不断挤入至换热管36的内部，随后自左向右从换热管36的右端抽出，密封筒31内部的水沿着换热管36的内部循环，通过循环换热管36内部的热量，将隔热箱10内部的温度带出，隔热箱10的温度下降。
28.螺杆30通过正反转来控制滑板33的左右移动，密封筒31内部的水在滑板33的左右抽吸下不断注入和吸出至换热管36的内部，换热管36由于固定安装在隔热箱10的内部，能够通过自身内部的水循环将隔热箱10内部的热量吸收，从而实现循环和吸收工件的热量，工件温度降低，在设备使用前，通过注气管38向外罩37的内部注入惰性气体，由于惰性气体的活性较低，导热效率较差，惰性气体在密封筒31和外罩37之间的空隙中形成一层较厚的保温层，减缓热量通过固体传播的速度，降低密封筒31内部水温下降的速度，防止换热装置2受外界影响，造成换热装置2和保温装置1温差较大。
29.实施例三：请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例二的基础上，散热装置3包括水箱40，水箱40的上表面固定连接有进水管41，进水管41的右侧设置有出水管42，出水管42的底部设置有隔板43，隔板43的下表面固定连接有伸缩杆44，伸缩杆44的两侧设置有散热片45，散热片45的左侧设置有进气管46，进气管46的右侧设置有排气孔47。进水管41和出水管42的顶端与密封筒31的内表面固定连接，隔板43的外表面与水箱40的内表面滑动连接，伸缩杆44的底端与水箱40的内表面固定连接，散热片45的上表面与隔板43的下表面固定连接，散热片45的下表面与水箱40的内表面固定连接，进气管46的右端与水箱40的内表面固定连接，排气孔47开设在水箱40的壁中。
30.使用时，水箱40与外界密封，随着滑板33的左移，一部分水挤入至换热管36的内部，另一部分水通过进水管41进入水箱40的内部，水箱40内部本来残留的水在两侧压力差的作用下从出水管42进入密封筒31的内部，水箱40的内部与密封筒31的内部实现水循环，在水循环的同时，密封筒31内部的热量被带至水箱40的内部，与此同时，水箱40内部的热量通过固体导热，直接传递至散热片45，进气管46将外界的冷空气注入水箱40的内部，气流交错通过散热片45，水体内部的热量被带走，热气最终从排气孔47排出，伸缩杆44通过控制隔板43来控制水箱40的容积，辅助水体流动，同时能够控制散热片45的间隙，调节气体的换热
效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。