一种丙烯酸多元醇分散体的制备方法与流程

1.本发明涉及涂料成膜物新材料领域，具体讲是一种丙烯酸多元醇分散体的制备方法。


背景技术：

2.丙烯酸多元醇分散体具有较好的光泽以及较为优异的性能，已广泛应用于金属、木器、工业等众多领域当中。丙烯酸多元醇分散体亦可称为含羟基的丙烯酸分散体，但是又与其不同的是，丙烯酸多元醇分散体含多个羟基基团，而含羟基的丙烯酸分散体多数为单个羟基基团（多数为单个含羟基的丙烯酸单体），含羟基丙烯酸分散体通过添加异氰酸酯固化剂固化成膜，提供性能，这也就是我们通常所熟知的2kpu体系。单个羟基的交联密度较多个羟基交联密度低，其耐化性也相对较低。
3.通常羟基丙烯酸分散体的制备方法绝对多数采用溶液聚合法制备，即将溶剂打底，通过在溶剂相中滴加单体，加水中和分散的方式获得含羟基的丙烯酸分散体，该方法制备的分散体技术成熟，应用范围广，但是也存在着一定的不足，比如溶剂含量高、固含量无法提升等问题。
4.为了解决上述问题，本发明提出了另外一种丙烯酸多元醇的制备方法，该方法为阴离子-自由基溶液聚合法。


技术实现要素：

5.本发明的在于提供一种丙烯酸多元醇的制备方法，即采用一种阴离子-自由基溶液聚合法来实现传统单个羟基丙烯酸分散体羟基官能团的多元化性，提高整体的交联性；还用于解决传统溶液聚合法中溶剂含量高，固含量无法提升的问题。
6.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种丙烯酸多元醇分散体的制备方法，其特征在于，所述制备方法为阴离子-自由基溶液聚合法，该方法包括以下步骤：步骤一：准备材料，所述准备材料包括：溶剂，可发生阴离子聚合单体，催化剂，乙烯基类单体，羟基乙烯基单体，引发剂，中和剂和去离子水；所述可发生阴离子聚合单体为可发生阴离子聚合的化合物；步骤二、制备过程：s1、将溶剂、可发生阴离子聚合单体混合装入带有温度计以及搅拌的四口烧瓶中，升温至140-145℃；s2、将引发剂分成三部分，分别为引发剂一，引发剂二和引发剂三，将所述乙烯基类单体和羟基乙烯基单体分成组合单体一和组合单体二，然后将组合单体一、催化剂以及引发剂一进行混合得到混合物一；将组合单体二和引发剂二进行混合得到混合物二；继续将混合物一滴加至s1所得产物中，待混合物一滴加完毕后，再继续滴加混合物二；所述催化剂为含有伯或仲胺基乙烯基类碱性化合物；s3、二次滴加后将四口烧瓶中的溶液于140-145℃保温2h ，期间滴再加引发剂三，
保温结束后降温至90℃，加入所述中和剂，搅拌均匀，再加入所述去离子水后出料。
7.进一步的，所述溶剂质量占比为6-8%，所述可发生阴离子聚合单体质量占比为8.4-12.6%，所述催化剂质量占比为0.42-0.84%，乙烯基类单体质量占比为19.87-27.96%，羟基乙烯基单体质量占比为5.22-8.69%，引发剂质量占比为1.47-1.68%，中和剂质量占比为1.32-1.4%，其余液体为去离子水，共计100%。
8.进一步的，s2中，所述组合单体一内的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体按18.22～15.15：4.16～6.68比例分配，所述组合单体二内的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体按5.26～8.48：0～1.36比例分配，所述组合单体一中的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体与引发剂的质量比为18.22～15.15：4.16～6.68:1.2～1.3，所述组合单体二中的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体与引发剂的质量比为5.26～8.48：0～1.36：0.24～0.32。
9.进一步的，s2中，所述乙烯基类单体和羟基乙烯基单体按23.45～15.92：9.64～5.51比例分成组合单体一和组合单体二，所述组合单体一内的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体按18.22～15.15：4.16～6.68比例分配，所述组合单体二内的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体按5.26～8.48：0～1.36比例分配，所述组合单体一中的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体与引发剂的质量比为18.22～15.15：4.16～6.68:1.2～1.3，所述组合单体二中的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体与引发剂的质量比为5.26～8.48：0～1.36：0.24～0.32。
10.进一步的，所述可发生阴离子聚合单体为所有可发生阴离子聚合的化合物，所述可发生阴离子聚合的化合物为901环氧、904环氧、907环氧、909环氧以及环氧活性稀释剂中的任意一种或多种。
11.进一步的，所述催化剂为含有伯或仲胺基乙烯基类碱性化合物，所述含有伯或仲胺基乙烯基类碱性化合物优选于（甲基）丙烯酸叔丁基氨基乙酯，2-甲基-n-2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基-2-丙烯酰胺，丙烯酰胺，羟甲基丙烯酰胺中的一种或任意几种组合物，所述的阴离子-自由基溶液聚合过程为催化剂中的伯胺或仲胺端与环氧及其环氧稀释剂发生开环阴离子聚合，而另一端带有的乙烯基则与其它乙烯基单体发生自由基聚合。
12.进一步的，所述羟基乙烯基单体为至少2个的以上羟基官能团乙烯基单体，所述羟基乙烯基单体为至少2个的羟基官能团乙烯基单体，所述含有至少2个的羟基官能团乙烯基单体为1.4丁烯二醇和/或反-2-戊烯-1.5-二醇。
13.进一步的，所述乙烯基类单体为（甲基）丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、（甲基）苯乙烯、（甲基）丙烯酸中的任意一种或多种。
14.进一步的，所述引发剂为二叔丁基过氧化物和/或二叔戊基过氧化物，所述引发剂一、引发剂二和引发剂三的质量比为（1.2～1.3）:（0.24～0.32）:0.06，第一部分引发剂和单体一混合，第二部分引发剂和单体二混合，第三部分引发剂最后补加。
15.进一步的，所述中和剂包括二甲基乙醇胺和三乙醇胺。
16.进一步的，所述溶剂为乙二醇丁醚和/或丙二醇甲醚。
17.本发明通过改进在此提供一种丙烯酸多元醇分散体的制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一，本发明为羟基丙烯酸分散体的制备提出了另外一条具有巨大市场潜力的合成方法，其制备出的成品具有溶剂含量低、固含量高的优点（固含量指整个树脂的有效含量），本发明中将溶剂和可发生阴离子聚合单体混合搅拌升温反应，利用可发生阴离子聚合
单体中的环氧树脂来充当与乙烯基聚合时的反应介质，进而能极大的减少溶剂的使用量。并且因可发生阴离子聚合单体中的环氧树脂一方面可以减少打底溶剂的使用量，另一方面环氧树脂本身也可以作为自由基聚合的反应介质，使得环氧树脂的加入也充当一部分固体树脂，达到提高固体含量的作用，进而能有效提升丙烯酸多元醇分散体所制备涂料膜的光泽度和丰满度（固含的高低影响漆膜的光泽度和丰满度；树脂固含量高，光泽度和丰满度也越高）。
18.其二，本发明通过使用环氧树脂充当乙烯基聚合时的反应介质，能极大减少溶剂的用量，溶剂含量低有利于降低碳排放，进而达到环境友好型的特点；另外本发明具有工艺操作简洁、通俗易懂，可行性强、经济效益高，具有较高的市场价值的优点。
19.其三，本发明实现了羟基丙烯酸分散体的多元醇化，可成功制备出丙烯酸多元醇分散体，本发明中的催化剂选择仲胺或者伯胺类乙烯基单体，一方面在于伯胺或者仲胺可以使得环氧基团发生开环阴离子聚合，另一端的乙烯基也可以充当架桥作用将两者与其它乙烯基类单体发生自由基共聚，从而使得整体的丙烯酸多元醇分散体稳定性得以保证，即通过化学接枝的方式极大的提高了体系稳定性，这是本发明的创新点之一，即采用阴离子-自由基溶液聚合过程为催化剂中的伯胺或仲胺端与环氧及其环氧稀释剂发生开环的阴离子聚合。如果两者没有发生共聚而是不连接的情形，这种属于物理混拼，而物理混拼的稳定性较差，容易分层。
20.其四，本技术中将乙烯基类单体分成两份，且第一份加入催化剂和引发剂，第二份只加入引发剂，然后分次序滴加到含有溶剂和可发生阴离子聚合单体混合物中。催化剂只加入到第一份乙烯基类单体中并与引发剂一起首先加入到含有溶剂和可发生阴离子聚合单体混合物中是因为催化剂的目的是为了催化阴离子聚合单体发生阴离子开环聚合，本发明首先将溶剂与阴离子聚合单体进行混合反应，在加入催化剂之前阴离子聚合单体已经打底，此时必须要加入催化剂使打底的阴离子聚合单体开环才能进行后面的阴离子聚合，另一端的乙烯基也可以充当架桥作用将两者与其它乙烯基类单体发生自由基共聚，进而使得不是同时加入的阴离子聚合单体与其他乙烯基类单体均发生自由基共聚形成一个稳定性极佳的整体，更重要的是组合单体二在组合单体一滴加结束以后滴加，这样能更利于组合单体二与组合单体一滴加结束后的单体继续进行自由基共聚，这一做的目的在于是将具有亲水基团的酸性羧基单体放在外面，使其不会与催化剂发生反应，避免使得催化剂失效（因为催化剂为碱性）；另一方面是酸性羧基单体放在外端还可以更好的提高树脂的乳化性。
21.其五，本发明结合了阴离子聚合法以及溶液聚合法两者的优势，阴离子聚合法的优点是阴离子聚合可控制，分子量规整且数量低，分子量之间的分布窄，聚合开始以后，分子量就固定了。而溶液聚合法虽然自由基聚合不可控，分子量分布宽，会影响漆膜的流平和丰满度，但是可以获得较大分子量的树脂。这里控制分子量的目的是控制漆膜的性能：当个分子量小时，分子量分布窄，漆膜流平性好，可提高漆体的光泽跟丰富度，20度角时更加明显；当分子量大时，可以提高漆膜的耐化学性能，耐水性能，但是会影响漆膜的光泽。两者合成出的聚合物和阴离子聚合比分子量得到提升，与较溶液聚合法比分子量分布更加规整，这时得到的分子聚合可控，分子量按设定的增长，聚合出来的分子量一样，分子量分布变窄，并且分布规律，在提高漆体的光泽跟丰富度的同时可以提高漆膜的耐化学性能，耐水性能。
22.其六，本发明中所述阴离子聚合物选用环氧树脂或者环氧活性剂其主要就在于当作含有环氧基团，环氧基团在酸性条件以及碱性条件下均可发生开环，而对于酸开环，通常称为阳离子聚合，这也是大多数丙烯酸改性环氧类分散体制备的主要方法，但该方法制备的分散体需要加入大量的酸类单体，其造成酸值过高，影响耐水性，制备出的分散体溶剂含量较高，固含也相对较低。环氧基团在碱性条件下开环我们称之为阴离子聚合，阴离子聚合不需要引入较多的酸，因此其耐水性也较阳离子聚合好。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
24.本发明通过改进在此提供种丙烯酸多元醇分散体的制备方法，其特征在于，所述制备方法为阴离子-自由基溶液聚合法，该方法包括以下步骤：步骤一：准备材料，所述准备材料包括：溶剂，可发生阴离子聚合单体，催化剂，乙烯基类单体，羟基乙烯基单体，引发剂，中和剂和去离子水；所述可发生阴离子聚合单体为可发生阴离子聚合的化合物；步骤二、制备过程：s1、将溶剂、可发生阴离子聚合单体混合装入带有温度计以及搅拌的四口烧瓶中，升温至140-145℃；s2、将引发剂分成三部分，分别为引发剂一，引发剂二和引发剂三，将所述乙烯基类单体和羟基乙烯基单体分成组合单体一和组合单体二，然后将组合单体一、催化剂以及引发剂一进行混合得到混合物一；将组合单体二和引发剂二进行混合得到混合物二；继续将混合物一滴加至s1所得产物中，待混合物一滴加完毕后，再继续滴加混合物二；所述催化剂为含有伯或仲胺基乙烯基类碱性化合物，催化剂的作用是使得使阴离子聚合单体开环然后进行后面的阴离子聚合；s3、二次滴加后将四口烧瓶中的溶液于140-145℃保温2h ，期间滴再加引发剂三，保温结束后降温至90℃，加入所述中和剂，搅拌均匀，再加入所述去离子水后出料；上述单体分两次滴加的目的是让具有亲水基团的羧基单体放在外面，因为之后还需要滴加催化剂以及引发剂的混合物；分开滴加有两个优点，一方面是不会与催化剂反应，因为催化剂为碱性，羧基单体为酸性，直接滴加会使催化剂失效，另一方面是酸性羧基单体放在外端可以更好的提高树脂的乳化性；第二部分单体在第一部分单体滴加结束以后继续滴加时第二部分单体与第一部分滴加结束后的单体继续进行自由基共聚；所述溶剂质量占比为6-8%，所述可发生阴离子聚合单体质量占比为8.4-12.6%，占比的规定化是因为添加量过多，会影响树脂的整体耐老化性能，添加量过少则无法降低的溶剂含量和提高固含，另外阴离子聚合物为环氧类树脂，环氧树脂高温容易黄变，并且其耐老化性能较差，所述催化剂质量占比为0.42-0.84%，占比的规定化的原因在于：实验使用的阴离子聚合物为环氧类树脂，而催化剂含有胺基基团，胺基在高温下容易黄变，添加量过多
树脂整体耐黄变性能变差，添加量过多无法完全发挥催化剂作用，导致环氧树脂开环聚合不明显，乙烯基类单体质量占比为19.87-27.96%，羟基乙烯基单体质量占比为5.22-8.69%，引发剂质量占比为1.47-1.68%，中和剂质量占比为1.32-1.4%，其余液体为去离子水，共计100%；s2中，所述乙烯基类单体和羟基乙烯基单体按23.45～15.92：9.64～5.51比例分成组合单体一和组合单体二，所述组合单体一内的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体按18.22～15.15：4.16～6.68比例分配，所述组合单体二内的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体按5.26～8.48：0～1.36比例分配，所述组合单体一中的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体与引发剂的质量比为18.22～15.15：4.16～6.68:1.2～1.3，所述组合单体二中的乙烯基类单体和羟基乙烯基单体与引发剂的质量比为5.26～8.48：0～1.36：0.24～0.32；所述可发生阴离子聚合单体为所有可发生阴离子聚合的化合物，所述可发生阴离子聚合的化合物优选于901环氧、904环氧、907环氧、909环氧以及环氧活性稀释剂中的一种或任意几种组合物，环氧活性稀释剂内包含环氧基团，环氧基团在酸性条件和碱性条件下均可开环，当在酸性条件下开环时，为阳离子聚合，这也是大多数丙烯酸改性环氧类分散体制备的主要方法，但该方法的缺点是制备分散体需要加入大量酸类单体，造成酸值过高，影响耐水；导致制备出的分散体溶剂含量较高，固含也相对较低；当在碱性条件下开环时，为阴离子聚合，阴离子聚合不需要引入较多的酸，因此耐水性较阳离子聚合更优；因此在第一组可发生阴离子聚合单体内混合碱性的催化剂，创造碱性的条件；所述催化剂为含有伯或仲胺基乙烯基类碱性化合物，阴离子-自由基溶液聚合过程为催化剂中的伯胺或仲胺端与环氧及其环氧稀释剂发生开环阴离子聚合，催化剂中选择仲胺或者伯胺类乙烯基单体，伯胺或者仲胺可以使得环氧基团与发生开环的阴离子聚合，另一端的乙烯基也可以充当架桥作用将催化剂与阴离子开环单体聚合的产物和其它乙烯基类单体发生共聚，从而使得整体的丙烯酸多元醇分散体稳定性得以保证，通过化学接枝的方式可以提高体系稳定性，在不连接的情况下只是物理混拼，物理混拼的稳定性较差，容易分层，所述含有伯或仲胺基乙烯基类碱性化合物优选于（甲基）丙烯酸叔丁基氨基乙酯，2-甲基-n-2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基-2-丙烯酰胺，丙烯酰胺，羟甲基丙烯酰胺中的一种或任意几种组合物；所述羟基乙烯基单体为至少2个的以上羟基官能团乙烯基单体，当阴离子-自由基溶液聚合过程中开环阴离子聚合的另一端带有的乙烯基则与其它乙烯基单体发生自由基聚合，所述含有至少2个的以上羟基官能团乙烯基单体优选于1.4丁烯二醇、反-2-戊烯-1,5-二醇中的一种或任意几种组合物；所述乙烯基类单体包括（甲基）丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、（甲基）苯乙烯、（甲基）丙烯酸中的任意一种或多种；所述引发剂包括二叔丁基过氧化物、二叔戊基过氧化物，所述引发剂一、引发剂二和引发剂三的质量比为（1.2～1.3）:（0.24～0.32）:0.06，第一部分引发剂和单体一混合，第二部分引发剂和单体二混合，第三部分引发剂最后补加；所述中和剂包括二甲基乙醇胺和三乙醇胺；所述溶剂为乙二醇丁醚和/或丙二醇甲醚。
25.上述发明所制备丙烯酸多元醇分散体典型特征见表1，一般普通羟丙分散体典型
4.5h滴完；第一步滴完后，滴加组合单体二与引发剂的混合物（即所述的混合物二），组合单体二包括4.15g的甲基丙烯酸甲酯、1.11g丙烯酸丁酯和1.36g的1.4丁烯二醇，其中引发剂为0.24g的二叔戊基过氧化物，2h左右滴完，滴完后于145℃保温2h ，期间再滴加一次0.06g的二叔戊基过氧化物（引发剂），保温结束后，降温至90℃，加入1.36g二甲基乙醇胺，加完后，缓慢滴加49.04g去离子水，搅拌分散后降温出料。
28.上述做出来的分散体固含量为44.5%，ph值为8.1，粘度为2500 mpa.s,羟基含量为3.2%，溶剂含量为6%，该方法可成功制备出丙烯酸多元醇分散体。
29.实施例2制备丙烯酸多元醇分散体各原料组成如表4所示：表4 实施例2各原料组成具体制备方法如下；将4g乙二醇丁醚、2g丙二醇甲醚以及8.4g904环氧混合装入带有温度计以及搅拌的四口烧瓶中，升温至145℃；滴加组合单体一、催化剂与引发剂的混合物（即所述的混合物一），组合单体一包括4.08g的甲基丙烯酸甲酯、8.4g苯乙烯、5.74g丙烯酸丁酯和4.16g的1.4丁烯二醇，其中催化剂为0.48g2-甲基-n-2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基-2-丙烯酰胺，其中引发剂为1.2g的二叔戊基过氧化物，4-4.5h滴完；第一步滴完后，滴加组合单体二与引发剂的混合物（即所述的混合物二），2h左右滴完，组合单体一包括6.02g的甲基丙烯酸甲酯、2.46g丙烯酸丁酯和1.06g的1.4丁烯二醇，其中引发剂为0.24g的二叔戊基过氧化，滴完后于145℃保温2h ，期间再滴加一次0.06g的二叔戊基过氧化物（引发剂），保温结束后，降温至90℃，加入1.35g二甲基乙醇胺，加完后，缓慢滴加49.15g去离子水，搅拌分散后降温出料。
30.上述做出来的分散体固含量为45.2%，ph值为7.5，粘度为1000 mpa.s,羟基含量为2.5%，溶剂含量为6%，该方法可成功制备出丙烯酸多元醇分散体。
31.实施例3制备丙烯酸多元醇分散体各原料组成如表5所示：表5 实施例3各原料组成
具体制备方法如下；将7g乙二醇丁醚、8.2g 907环氧以及4.4g692环氧稀释剂混合装入带有温度计以及搅拌的四口烧瓶中，升温至145℃；滴加组合单体一、催化剂与引发剂的混合物（即所述的混合物一），组合单体一包括1.56g的甲基丙烯酸甲酯、9.24g苯乙烯、4.35g丙烯酸丁酯和6.68g反-2-戊烯-1,5-二醇，其中催化剂为0.84g丙烯酰胺，其中引发剂为1.3g的二叔戊基过氧化物，4-4.5h滴完；第一步滴完后，组合单体二与引发剂的混合物（即所述的混合物二），2h左右滴完，组合单体二包括3.66g的甲基丙烯酸甲酯和1.85g丙烯酸丁酯，其中引发剂为0.32g的二叔戊基过氧化物，滴完后于145℃保温2h ，期间再滴加一次0.06g的二叔戊基过氧化物（引发剂），保温结束后，降温至90℃，加入1.35g二甲基乙醇胺，加完后，缓慢滴加去离子水，搅拌分散后降温出料。
32.上述做出来的分散体固含量为45.1%，ph值为8.5，粘度为5000 mpa.s,羟基含量为5.3%，溶剂含量为7%，该方法可成功制备出丙烯酸多元醇分散体。
33.实施例4制备丙烯酸多元醇分散体各原料组成如表5所示：表6 实施例4各原料组成
具体操作方式是将6g乙二醇丁醚、10.2g909环氧混合装入四口烧瓶中，升温至145℃；滴加组合单体一、催化剂与引发剂一的混合物（即所述的混合物一），组合单体一包括3.08g的甲基丙烯酸甲酯、10.5g苯乙烯、4.45g丙烯酸丁酯和5.42g的1.4丁烯二醇，其中催化剂为0.52g羟甲基丙烯酰胺，其中引发剂为1.3g的二叔丁基过氧化物，4-4.5h滴完；第一步滴完后，滴加组合单体二与引发剂二的混合物（即所述的混合物二），组合单体二包括4.15g的甲基丙烯酸甲酯、1.11g丙烯酸丁酯和1.36g的1.4丁烯二醇，其中引发剂为0.24g的二叔丁基过氧化物，2h左右滴完，滴完后于145℃保温2h ，期间再滴加一次0.06g的二叔丁基过氧化物（引发剂），保温结束后，降温至90℃，加入1.36gn.n二甲基乙醇胺，加完后，缓慢滴加49.04g的去离子水，搅拌分散后降温出料。
34.上述做出来的分散体固含量为46%，ph值为8.3，粘度为2200 mpa.s,羟基含量为5.3%，溶剂含量为7%，该方法可成功制备出丙烯酸多元醇分散体。
35.该丙烯酸多元醇分散体优点在于降低了黏度，黏度越低，越利于后期做漆施工，漆的喷涂固含也高，增稠剂的用量也少，对涂料来讲，成本更低，对于效果来讲，黏度低有利于喷涂固含高，有利于提高漆膜的光泽和丰满度；黏度的影响因素有溶剂含量、分子量大小等，溶剂含量过高，后期加水不利于分散，醇醚溶剂与水有缔合作用，溶剂含量越高，容易发生溶胀，不利于降低黏度；另外分子量越大，分子量舒展不开，因此在整个体系当中黏度也高；另外丙烯酸多元醇分散体羟基含量的多元化，可以提高树脂主链端和支链段的交联密度得已提升，因为羟基含量多元化了以后，不仅仅是主链中含有羟基，支链中也含有，而单官能团只有主链含有羟基。
36.对比实施例对比实施例为采用普通溶液聚合法制备的单官能团羟基丙烯酸分散体，各原料组分见表6所示；表7 对比实施例各原料组成
上述溶液聚合法做出来的分散体固含量为43.5%，ph值为8.1，粘度为3500 mpa.s,羟基含量为3.3%（单官能团羟基），溶剂含量为8.4%；另外对比文件中传统的实施例中使用的是环氧化合物为原料，利用酸开环，采用阳离子聚合，如果不采用混拼其他树脂的方法，固含量不可能很高，且聚合需要加入大量的酸，酸含量高了，亲水性也高，亲水性高了，水就容易渗透进入漆膜，影响耐水，另外亲水性越高，与水的缔合性就越强，黏度就越不容易做下来，黏度下不来，自然固含也就上不去。
37.但是本发明为羟基丙烯酸分散体的制备，提出了另外一条可供借鉴的合成思路，其制备出的成品具有溶剂含量低、固含量较高等特点，溶剂含量低是引入环氧树脂，充当乙烯基聚合的反应介质，可以减少溶剂的用量；并结合了阴离子聚合法以及溶液聚合法两者的优势，两者合成出的聚合物较阴离子聚合比有更大的分子量，与较溶液聚合法比又有较好的分子量分布，可以提高固体含量。固含的高低直接影响着最后漆膜的光泽和丰满度。
38.结论各实施例均能够成功的制备出丙烯酸多元醇分散体，从制备的各实施例与对比实施例对照我们不难看出，其结论基本与我们表1和表2中所提到的丙烯酸多元醇分散体和羟基丙烯酸分散体的基本特性相吻合，另外各实施例在溶剂含量、固含以及羟基官能团多元化方面都优于对比实施例。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。