无花热基镀锌钢卷边厚控制方法与流程

1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种无花热基镀锌钢卷边厚控制方法。


背景技术：

2.在热基连续热镀锌产品生产中，表面镀层厚度的均匀性是衡量热镀锌产品质量的关键性指标，但是由于生产工艺和操作等方面的原因，热镀锌产品有时会出现镀层厚度不均匀的情况，主要表现为边厚缺陷。边厚是厚规格热镀锌产品常见的缺陷问题之一，存在厚边缺陷的产品，其边部镀层厚度要明显大于中间部位，镀层表面呈现出中间低两侧高的不规则形态，严重影响镀层的均匀性，轻则体现为成品钢卷边部鼓包降级，严重时出现喇叭卷直接判废，边厚卷在客户开平过程中出现碎边浪，导致边部无法利用。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种无花热基镀锌钢卷边厚控制方法，旨在解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种无花热基镀锌钢卷边厚控制方法，包括：
5.使用酸洗拉矫机对热轧带钢进行酸洗破磷拉矫处理；
6.经过酸洗槽进行三级酸洗；
7.经过漂洗槽进行五级漂洗；
8.利用酸洗平整机对带钢进行平整处理；
9.利用圆盘剪对带钢切边，保证边部质量；
10.进入退火炉退火；
11.进入锌锅镀锌，锌锅中锌液中铝的质量含量为0.18％～0.20％，铁的质量含量为≤0.018％；
12.使用气刀对带钢表面的锌液进行吹扫；
13.使用光整机对带钢表面进行光整处理；
14.采用错边卷取的方式将带钢卷成钢卷。
15.在一种可能的实现方式中，酸洗拉矫机延伸率为1.2～1.5％，酸洗平整机轧制力1500～2000kn。
16.在一种可能的实现方式中，采用三个酸洗槽进行三级酸洗，酸洗槽酸液浓度为180～200g/l，酸液温度度75～80℃。
17.在一种可能的实现方式中，漂洗槽内盛放脱盐水，脱盐水温度为40～50℃。
18.在一种可能的实现方式中，退火炉退火温度为670～700℃。
19.在一种可能的实现方式中，气刀间隙以中间1.2～1.3mm为基准，向两端以0.03～0.04mm的增加量进行递增，增加至1.4～1.6mm为止。
20.在一种可能的实现方式中，气刀上刀梁喷吹角度为-2～0
°
，下刀梁喷吹角度为-1
～1
°
，气刀挡板与带钢的距离为2～3mm。
21.在一种可能的实现方式中，光整机工作辊凸度为5～25μm，轧制力为2500～3500kn。
22.在一种可能的实现方式中，错边卷曲方式中，卷曲张力为45～150kn，错边卷曲参数如下：错边长度值：120～135mm，振幅：13～18mm，斜坡量：20～25mm。
23.在一种可能的实现方式中，镀锌产线工艺速度为30～80m/min。
24.本发明提供的无花热基镀锌钢卷边厚控制方法的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的无花热基镀锌钢卷边厚控制方法，通过拉矫机对带钢进行破磷和初步整形；再使带钢进入酸洗槽进行三级酸洗，除去表面氧化层，再进入漂洗槽进行五级漂洗，彻底洗去表面的浮渣，以使锌层在带钢表面附着的更加牢固；再经过平整机对带钢再次整形，使其更加平整；再使用圆盘剪根据产品所需的宽度对带钢边缘进行修剪，保证边部质量；之后经过退火炉退火，从而消除带钢内的残余应力；再进入锌锅中进行镀锌，锌锅温度和特定的锌液成分，可改善锌液的流动性，便于通过气刀吹扫，提高带钢表面的锌层厚度的均匀性，可以有效减轻出现边部锌层增厚的情况；在经过光整机对镀锌后的带钢表面进行光整；最后通过错边卷曲的方式卷成钢卷，特定的错边卷曲参数可有效，消除边厚带来的边部鼓包或喇叭口缺陷，改善镀锌成品卷卷形，避免后续加工过程中产生浪形缺陷；既本方法可有效减轻镀锌产品的边厚缺陷，提高锌层表面的均匀性，消除边厚后续加工过程中带来的影响。
附图说明
25.图1为本发明实施例提供的无花热基镀锌钢卷边厚控制方法的流程示意图。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.请一并参阅图1，现对本发明提供的无花热基镀锌钢卷边厚控制方法进行说明。所述无花热基镀锌钢卷边厚控制方法，包括使用酸洗拉矫机对热轧带钢进行酸洗破磷拉矫处理；经过酸洗槽进行三级酸洗；经过漂洗槽进行五级漂洗；利用酸洗平整机对带钢进行平整处理；利用圆盘剪对带钢切边，保证边部质量；进入退火炉退火；进入锌锅镀锌，锌锅中锌液中铝的质量含量为0.18％～0.20％，铁的质量含量为≤0.018％；使用气刀对带钢表面的锌液进行吹扫；使用光整机对带钢表面进行光整处理；最后，采用错边卷取的方式将带钢卷成钢卷。
28.本实施例提供的无花热基镀锌钢卷边厚控制方法的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的无花热基镀锌钢卷边厚控制方法，通过拉矫机对带钢进行破磷和初步整形；再使带钢进入酸洗槽进行三级酸洗，除去表面氧化层，再进入漂洗槽进行五级漂洗，彻底洗去表面的浮渣，以使锌层在带钢表面附着的更加牢固；再经过平整机对带钢再次整形，使其更加平整；再使用圆盘剪根据产品所需的宽度对带钢边缘进行修剪，保证边部质量；之后经过退火炉退火，从而消除带钢内的残余应力；再进入锌锅中进行镀锌，锌锅温度和特定的锌液成分，可改善锌液的流动性，便于通过气刀吹扫，提高带钢表面的锌层厚度的
均匀性，可以有效减轻出现边部锌层增厚的情况；在经过光整机对镀锌后的带钢表面进行光整；最后通过错边卷曲的方式卷成钢卷，特定的错边卷曲参数可有效，消除边厚带来的边部鼓包或喇叭口缺陷，改善镀锌成品卷卷形，避免后续加工过程中产生浪形缺陷；既本方法可有效减轻镀锌产品的边厚缺陷，提高锌层表面的均匀性，消除边厚后续加工过程中带来的影响。
29.进一步的，在一种具体的实施方式中，酸洗拉矫机延伸率为1.2～1.5％，酸洗平整机轧制力1500～2000kn。
30.优化后的酸洗拉矫机延伸率和平整机轧制力可有效改善带钢版型，提高带钢平直度，为后续镀锌工序提供版型优良的带钢。
31.进一步的，在一种具体的实施方式中，酸洗槽酸液浓度为180～200g/l，酸液温度度75～80℃。
32.具体的，采用三个酸洗槽进行三级酸洗，相邻两个酸洗槽之间设有输送辊来运输钢带，酸液浓度和温度可以有效除去带钢表面的铁皮和杂质，提高带钢表面清洁度，从而提高锌层的附着性。
33.进一步的，在一种具体的实施方式中，漂洗槽内盛放脱盐水，脱盐水温度为40～50℃，以确保进一步洗净带钢表面存留的残渣、铁离子和氯离子等杂质。
34.具体的，五级漂洗指的是，设置五个漂洗槽，使带钢一次经过五个漂洗槽进行五次漂洗，漂洗槽内溶液呈酸性。
35.进一步的，在一种具体的实施方式中，退火炉退火温度为670～700℃。
36.上述退火炉温度使带钢内部产生局部塑性变形和局部弛豫过程，从而消除带钢内的残余应力，同时避免温度过高或过低造成带钢过烧或加热不均产生浪形缺陷。
37.进一步的，在一种具体的实施方式中，气刀间隙以中间1.2～1.3mm为基准，向两端以0.03～0.04mm的增加量进行递增，增加至1.4～1.6mm为止，气刀上刀梁喷吹角度为-2～0
°
，下刀梁喷吹角度为-1～1
°
，气刀挡板与带钢的距离为2～3mm。
38.上述优化后的气刀间隙可优化喷吹气流的分布，使气流冲击力能够均匀的作用于带钢表面，保证带钢表面相等的刮锌量，减轻边部锌层增厚；优化后的气刀角度可有效避免两股气流冲量的相互抵消，保证气流良好的冲击力效果，提高锌层表面的均匀性；优化后的气刀挡板距离可对气刀上下表面气流起到引流作用，避免气流对吹形成产品边部锌层过厚，同时控制带钢边部质量，避免黏渣。
39.进一步的，在一种具体的实施方式中，光整机工作辊凸度为5～25μm，轧制力为2500～3500kn。
40.优化后的光整机参数可有效改善镀锌板板形，将整个板面进行平整，进一步减轻边部锌层厚度。
41.进一步的，在一种具体的实施方式中，错边卷曲方式中，卷曲张力为45～150kn，错边卷曲参数如下：错边长度值：120～135mm，振幅：13～18mm，斜坡量：20～25mm。
42.优化后的错边卷曲参数，可有效消除边厚带来的边部鼓包或喇叭口缺陷，改善镀锌成品卷卷形，避免后续加工过程中产生浪形缺陷。
43.进一步的，在一种具体的实施方式中，镀锌产线工艺速度为30～80m/min。
44.优化后的镀锌产线工艺速度与各工序参数相配合，保证加热段对钢的强化效果，
实现带钢连续热镀锌，并确保锌层厚度的均匀性和表面质量。
45.实施例一、
46.带钢规格为厚度2.0mm，宽度1260mm，拉矫机延伸率为1.2％，酸液浓度为190g/l，酸液温度为83℃，漂洗槽漂洗水温度45℃，平整机轧制力为1500kn，经过切边宽度为1250mm，边部平滑无毛刺，镀锌退火温度为670℃。
47.气刀间隙以中间1.2mm为基准，向两端以0.03mm的增加量进行递增，增加至1.4mm，气刀上刀梁喷吹角度为-2
°
，下刀梁喷吹角度为-1
°
，锌层重量为350g/m2，镀锌产线工艺速度为80m/min。镀锌后经过光整，光整机工作辊凸度为5μm，轧制力为3000kn，出口卷曲张力为45kn，错边卷曲参数为：错边长度值：130mm，振幅：15mm，斜坡量：20mm。方法实施前后，锌层重量如表1所示：
[0048][0049]
表1
[0050]
实施例二、
[0051]
带钢规格为厚度3.0mm，宽度1512mm，拉矫机延伸率为1.5％，酸液浓度为185g/l，酸液温度为85℃，漂洗槽漂洗水温度48℃，平整机轧制力为2000kn，经过切边宽度为1500mm，边部平滑无毛刺。镀锌退火温度为685℃。
[0052]
气刀间隙以中间1.2mm为基准，向两端以0.04mm的增加量进行递增，增加至1.5mm，气刀上刀梁喷吹角度为-2
°
，下刀梁喷吹角度为0
°
，锌层重量为600g/m2，镀锌产线工艺速度为60m/min。镀锌后经过光整，光整机工作辊凸度为15μm，轧制力为3200kn，出口卷曲张力为95kn，错边卷曲参数为：错边长度值：125mm，振幅：14mm，斜坡量：25mm。方法实施前后，锌层重量如表2所示：
[0053][0054]
表2
[0055]
实施例三、
[0056]
带钢规格为厚度6.0mm，宽度1512mm，拉矫机延伸率为1.4％，酸液浓度为195g/l，酸液温度为80℃，漂洗槽漂洗水温度46℃，平整机轧制力为2100kn，经过切边宽度为1500mm，边部平滑无毛刺。镀锌退火温度为700℃。
[0057]
气刀间隙以中间1.3mm为基准，向两端以0.04mm的增加量进行递增，增加至1.6mm，气刀上刀梁喷吹角度为-1
°
，下刀梁喷吹角度为1
°
，锌层重量为420g/m2，镀锌产线工艺速度为30m/min。镀锌后经过光整，光整机工作辊凸度为10μm，轧制力为3500kn，出口卷曲张力为150kn，错边卷曲参数为：错边长度值：135mm，振幅：16mm，斜坡量：21mm。方法实施前后，锌层重量如表3所示：
[0058][0059]
表3
[0060]
通过上述三个实施例可看出在实施本方法后，锌层厚度不均匀的情况得到了有效改善。
[0061]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。