一种热镀锌机组锌锅辊衬套及其制作方法与流程

1.本发明涉及热镀锌产线上重要零件衬套的结构形状及其制作方法。


背景技术：

2.热镀锌产线的轴套与衬套是锌锅辊运转的摩擦副材料，直接影响到锌锅辊的运行，对产线的稳定及产品质量起到决定性作用。经过多年的技术发展，目前锌锅辊使用寿命已经得到了很大的提高，轴套与衬套的使用寿命已成为了制约机组使用周期的关键因素。
3.目前热镀锌机组锌锅辊衬套的缺点是：一、因为衬套结构采用比轴套直径略大的圆形或半圆形，所以轴套与衬套之间为面接触，导致两者磨损较快，使衬套的更换频繁，提高了备件成本，同时更换时需要停机，无法满足产线高速、稳定、长周期的运行；二、轴套与衬套摩损后导致摩擦阻力变大，使辊子转动不良，不利于产线的启停及1mm以内的薄带钢的生产且容易造成带钢划伤。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题是提供一种热镀锌机组锌锅辊衬套及其制作方法。本发明热镀锌机组锌锅辊衬套与衬套之间的摩擦阻力小，延长了衬套的使用寿命。另外，本发明热镀锌机组锌锅辊衬套还避免出现后期带钢划伤问题，提高了整个系统的稳定性以及带钢质量，确保热镀锌产线的正常可靠运行。
5.本发明一种热镀锌机组锌锅辊衬套，它包括衬套外套、v型耐磨块、上压板；衬套外套加工有内孔，其上部加工有t型槽，t型槽与内孔相通；v型耐磨块放置在t型槽中，上压板紧压在v型耐磨块的上面且焊接在t型槽内；衬套外套内孔的具体形状为：内孔的下半部为半圆，圆心为o，半径为r；内孔的上半部的圆心为o，半径＞r，且半径随着高度的上升逐渐变大；v型耐磨块的两条v型边与过圆心o、半径为r1的圆相切(r1为轴套的半径尺寸)；r的尺寸略大于r1。
6.进一步地，当轴套位于衬套内时，轴套的圆心为o，其半径为r1的外圆与v型耐磨块的两条v型边接触；衬套的下半部是一个圆心为o、半径为r的半圆，r略大于r1；衬套上半部中孔的圆心为o、半径大于＞r且不断增大，即衬套上半部与轴套的间隙要大于衬套下半部与轴套的间隙。
7.进一步地，v型耐磨块的左右两侧面加工成台阶面，与衬套外套的t型槽的两侧面相接触。
8.进一步地，v型耐磨块的两条v型边相交处设置有内凹的槽，其内凹槽可以为半圆槽或者方槽。
9.进一步地，本发明热镀锌机组锌锅辊衬套还包括侧挡块：当侧挡块为一块时，侧挡块固定在v型耐磨块的前面或者后面，并与衬套外套焊接；当侧挡块为两块时，分别固定在v型耐磨块的前面和后面，并与衬套外套焊接。
10.进一步地，侧挡块与上压板的底边接触。
11.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套的制作方法，其步骤是：
12.①
浇铸衬套外套，对其进行固溶处理，然后精加工其内孔及t型槽；
13.②
制作耐磨块，并按图纸加工成v型结构；
14.③
按图纸制作上压板、侧挡块；
15.④
将衬套外套、v型耐磨块、上压板、侧挡块进行装配，并进行焊接固定。
16.进一步地，v型耐磨块的材料为钴基合金或陶瓷：当v型耐磨块的材料为钴基合金时，采用浇铸制作v型耐磨块并进行真空热处理；当v型耐磨块的材料为陶瓷时，采用气压烧结制作耐磨块。
17.进一步地，衬套外套、上压板、侧挡块的材料均为316l。
18.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套的优点是：一、当锌锅辊正常工作时，轴套的上半部只与v型耐磨块的两条v型边接触，其下半部与衬套外套的下半部不接触，因此轴套与衬套为线接触，导致两者磨损较慢，延长了衬套的更换时间；同时，衬套下半部的半径r略大于轴套的半径r1，限制了轴套的晃动，防止与衬套发生磨损，从而保证了运转的稳定性，延长了衬套的更换时间；因此，降低了备件成本，保证了产线高速、稳定、长周期的运行；二、由于衬套内腔上半部的半径大于＞r，衬套内腔的上半部与轴套之间有更大的间隙，因此即使轴套与衬套摩损使摩擦阻力变大时，也有足够的空间适应辊子启动时的需要使其能转动自如，因此能够满足生产线的启停及薄带钢的生产，避免出现后期带钢划伤问题，提高了整个系统的稳定性以及带钢质量，确保热镀锌产线的正常可靠运行。
附图说明
19.图1是本发明一种热镀锌机组锌锅辊衬套的立体图一；
20.图2是本发明一种热镀锌机组锌锅辊衬套的立体图二；
21.图3是本发明一种热镀锌机组锌锅辊衬套的主视图；
22.图4是衬套外套的立体图；
23.图5是v型耐磨块的立体图。
具体实施方式
24.实施例1
25.从图1、图2、图3、图4、图5可知，本发明一种热镀锌机组锌锅辊衬套，它包括衬套外套1、v型耐磨块2、上压板3；衬套外套1加工有内孔，其上部加工有t型槽，t型槽与内孔相通；v型耐磨块2放置在t型槽中，上压板3紧压在v型耐磨块2的上面且焊接在t型槽内；衬套外套1内孔的具体形状为：内孔的下半部为半圆，圆心为o，半径为r；内孔的上半部的圆心为o，半径＞r，且半径随着高度的上升逐渐变大；v型耐磨块2的两条v型边与过圆心o、半径为r1的圆相切(r1为轴套5的半径尺寸)；r的尺寸略大于r1。
26.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套的内腔尺寸大于相配合的轴套的尺寸，具体分析如下：当轴套5位于衬套内时，轴套5的圆心为o，其半径为r1的外圆与v型耐磨块2的两条v型边接触；衬套的下半部是一个圆心为o、半径为r的半圆，r略大于r1；衬套上半部中孔的圆心为o、半径大于＞r且不断增大，即衬套上半部与轴套5的间隙要大于衬套下半部与轴套5的间隙。
27.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套的优点是：一、当锌锅辊正常工作时，轴套5的上半部只与v型耐磨块2的两条v型边接触，其下半部与衬套外套1的下半部不接触，因此轴套5与衬套为线接触，导致两者磨损较慢，延长了衬套的更换时间；同时，衬套下半部的半径r略大于轴套5的半径r1，限制了轴套5的晃动，防止与衬套发生磨损，从而保证了运转的稳定性，延长了衬套的更换时间；因此，降低了备件成本，保证了产线高速、稳定、长周期的运行；二、由于衬套内腔上半部的半径大于＞r，衬套内腔的上半部与轴套5之间有更大的间隙，因此即使轴套与衬套摩损使摩擦阻力变大时，也有足够的空间适应辊子启动时的需要使其能转动自如，因此能够满足生产线的启停及薄带钢的生产。
28.实施例2
29.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套：v型耐磨块2的左右两侧面加工成台阶面，与衬套外套1的t型槽的两侧面相接触。
30.v型耐磨块2与衬套外套1之间通过台阶面接触，可以更好地限制v型耐磨块2的左右位置和上下位置，保证其两条v型边与轴套5的外圆之间为线接触，延缓了两者的磨损，延长了衬套的使用寿命。
31.实施例3
32.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套：v型耐磨块2的两条v型边相交处设置有内凹的槽，其内凹槽可以为半圆槽或者方槽。
33.v型耐磨块2设置内凹槽进一步保证了v型耐磨块2只有两条边与轴套5线接触，延缓了v型耐磨块2与轴套5的磨损。
34.实施例4
35.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套还包括侧挡块4：当侧挡块4为一块时，侧挡块4固定在v型耐磨块2的前面或者后面，并与衬套外套1焊接；当侧挡块4为两块时，分别固定在v型耐磨块2的前面和后面，并与衬套外套1焊接。
36.侧挡块4对v型耐磨块2的前后位置进行进一步地限定，保证v型耐磨块2与衬套外套1连接的可靠性。
37.实施例5
38.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套：侧挡块4与上压板3的底边接触。
39.侧挡块4与上压板3的底边接触限制了侧挡块4的上下位置，从而进一步保证了v型耐磨块2与衬套外套1连接的可靠性。
40.实施例6
41.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套的制作方法，其步骤是：
①②③④⑤
42.①
浇铸衬套外套，对其进行固溶处理，然后精加工其内孔及t型槽；
43.②
制作耐磨块，并按图纸加工成v型结构；
44.③
按图纸制作上压板、侧挡块；
45.④
将衬套外套、v型耐磨块、上压板、侧挡块进行装配，并进行焊接固定。
46.其中，衬套外套、上压板、侧挡块的材料均为316l。
47.其中，衬套外套进行固溶处理的目的是为了提高其耐腐蚀性能。
48.其中，v型耐磨块的材料为钴基合金或陶瓷：当v型耐磨块的材料为钴基合金时，采用浇铸制作v型耐磨块并进行真空热处理；当v型耐磨块的材料为陶瓷时，采用气压烧结制
作耐磨块。
49.本发明热镀锌机组锌锅辊衬套的摩擦阻力减少，产线运行更稳定，而且停机后容易启动，不会因为阻力大卡死，避免带钢划伤，能够生产1mm以内的薄带钢。