铁轨回流线焊接模具的制作方法

1.本实用新型涉及回流线技术领域，具体为铁轨回流线焊接模具。


背景技术：

2.为防止单相接地故障电流形成的磁场对外界的严重影响，可沿电缆线路平行敷设一根阻抗较低的绝缘导线，并两端接地，该接地线称为回流线，又称屏蔽导体。
3.现有技术中回流线焊接模具存在的缺陷是：
4.现有对部分回流线焊接模具在使用时不具备位置自动调节的功能，同时需要工作人员手动焊接，工作效率降低，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铁轨回流线焊接模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，铁轨回流线焊接模具，包括支撑平台、支撑框和工作腔，所述支撑平台的顶部安装有支撑框，所述支撑框的顶部设置有工作腔；
7.所述工作腔的两侧均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面设置有焊接组件，所述支撑框内底壁的两侧均设置有一组伸缩气缸，所述工作腔的内底壁开设有第一滑动槽，且焊接组件的表面贯穿于第一滑动槽的内部，所述支撑框的内底壁开设有第二滑动槽。
8.优选的，所述支撑平台的底部安装有支撑底板，所述支撑底板的两侧均安装有横板，所述横板表面的一侧设置有固定横板，所述固定横板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有骑马卡，所述骑马卡的顶部螺纹连接有一组螺丝钉，所述骑马卡的内部贯穿有回流线。
9.优选的，所述横板背面的一侧安装有连接框，所述连接框的内侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接于回流线的表面。
10.优选的，所述支撑底板的表面螺纹贯穿有丝杆，所述支撑底板底部两侧均开设有一组夹持槽。
11.优选的，所述丝杆的表面设置有第一螺纹，所述第一螺纹的表面螺纹贯穿有第一挤压块。
12.优选的，所述丝杆的表面设置有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹的方向相反，所述第二螺纹的表面螺纹贯穿有第二挤压块。
13.优选的，所述夹持槽的内侧壁开设有活动槽，且第一挤压块和第二挤压块的表面均贯穿于活动槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、焊接组件、伸缩气缸、第一滑动槽
和第二滑动槽的搭配使用，使得焊接组件的高度得以调节，同时左右方向便于调节，避免出现铁轨上部分位置难以进行焊接。
16.2、本实用新型通过支撑底板、丝杆、第一螺纹、第二螺纹、第一挤压块、第二挤压块和活动槽的搭配使用，使得支撑底板便于快速固定在铁轨上，方便工作人员进行焊接工作，同时保证了支撑底板以及工作腔内部的装置稳定工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的螺纹杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一挤压块结构示意图；
20.图4为本实用新型的骑马卡结构示意图；
21.图5为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图；
22.图6为本实用新型的滑动槽结构示意图。
23.图中：1、支撑平台；2、支撑框；3、工作腔；4、伺服电机；5、螺纹杆； 6、螺纹套筒；7、焊接组件；8、伸缩气缸；9、第一滑动槽；10、支撑底板； 11、横板；12、固定横板；13、滑槽；14、滑块；15、骑马卡；16、螺丝钉；17、回流线；18、连接框；19、电动伸缩杆；20、丝杆；21、夹持槽；22、第一螺纹；23、第一挤压块；24、第二螺纹；25、第二挤压块。
具体实施方式
24.请参阅图1、图2、图4、图5和图6，铁轨回流线焊接模具；
25.包括支撑平台1、支撑框2和工作腔3，支撑平台1的顶部安装有支撑框 2，支撑框2的顶部设置有工作腔3，工作腔3的两侧均设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹贯穿有螺纹套筒6，螺纹套筒6的表面设置有焊接组件7，支撑框2内底壁的两侧均设置有一组伸缩气缸8，工作腔3的内底壁开设有第一滑动槽9，且焊接组件7的表面贯穿于第一滑动槽9的内部，支撑框2的内底壁开设有第二滑动槽，支撑平台 1的底部安装有支撑底板10，支撑底板10的两侧均安装有横板11，横板11 表面的一侧设置有固定横板12，固定横板12顶部的两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部设置有骑马卡15，骑马卡 15的顶部螺纹连接有一组螺丝钉16，骑马卡15的内部贯穿有回流线17，横板11背面的一侧安装有连接框18，连接框18的内侧壁设置有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的底端连接于回流线17的表面，启动伺服电机4、伺服电机4的输出端带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动进而带动其表面的螺纹套筒6前后移动，使得螺纹套筒6表面的焊接组件7在第一滑动槽9内部移动，进而使得焊接组件7移动到适当的位置，便于后续对回流线17的焊接，同时通过骑马卡15将回流线17固定在固定横板12上，启动电动伸缩杆19将回流线17向前推动，使其移动到铁轨的边缘，再使用焊接组件7对其进行焊接，通过伸缩气缸8便于对工作腔3对高度进行调节，使得焊接组件7的高度得以调节。
26.请参阅图1和图3，铁轨回流线焊接模具；
27.横板11背面的一侧安装有连接框18，连接框18的内侧壁设置有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的底端连接于回流线17的表面，支撑底板10的表面螺纹贯穿有丝杆20，支撑底板10底部两侧均开设有一组夹持槽21，丝杆20的表面设置有第一螺纹22，第一螺纹22的
表面螺纹贯穿有第一挤压块 23，丝杆20的表面设置有第二螺纹24，且第二螺纹24和第一螺纹22的方向相反，第二螺纹24的表面螺纹贯穿有第二挤压块25，夹持槽21的内侧壁开设有活动槽，且第一挤压块23和第二挤压块25的表面均贯穿于活动槽的内部，工作人员预先将支撑底板10底部两侧的夹持槽21卡进铁轨的表面，使得铁轨位于夹持槽21的内部，此时工作人员拧动丝杆20，使得丝杆20表面的第一螺纹22和第二螺纹24带动第一挤压块23和第二挤压块25向前移动，进而使其分别将铁轨夹持，进而使得整体装置得到固定，便于后续工作人员的焊接工作。
28.工作原理，启动伺服电机4、伺服电机4的输出端带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动进而带动其表面的螺纹套筒6前后移动，使得螺纹套筒6表面的焊接组件7在第一滑动槽9内部移动，进而使得焊接组件7移动到适当的位置，便于后续对回流线17的焊接，同时通过骑马卡15将回流线17固定在固定横板12上，启动电动伸缩杆19将回流线17向前推动，使其移动到铁轨的边缘，再使用焊接组件7对其进行焊接，通过伸缩气缸8便于对工作腔3 对高度进行调节，使得焊接组件7的高度得以调节，工作人员预先将支撑底板10底部两侧的夹持槽21卡进铁轨的表面，使得铁轨位于夹持槽21的内部，此时工作人员拧动丝杆20，使得丝杆20表面的第一螺纹22和第二螺纹24 带动第一挤压块23和第二挤压块25向前移动，进而使其分别将铁轨夹持，进而使得整体装置得到固定，便于后续工作人员的焊接工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。