一种压料辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及气凝胶保温棉涂布机技术领域，具体而言涉及一种气凝胶保温棉涂布机用的压料辊装置。


背景技术：

2.气凝胶是制作保温材料最核心的材料，常见的是硅气凝胶，是迄今为止保温性能最好的材料，其以硅源前聚体为主要原料，通过溶胶-凝胶法得到。气凝胶材料对设备进行保温的同时，还可以起到吸声降噪、缓冲震动等作用。
3.气凝胶保温棉的主要生产机器就是气凝胶涂布机，气凝胶保温棉的制造方法是将基材放置在气凝胶涂布机放料区域前端，先通过涂布机的物料喷淋区域，然后再进入上下履带贴合阶段，再通过上下辊筒压制控制厚度，以保证产品的厚度，随后经过红外线区域和微波区域凝胶成型，最后收卷生成成品。
4.但目前由于上下辊筒的高度调节是通过手动进行调节的，无法做到准确无误，使得辊筒两端不能保证在同一水平线上，存在上下高度的偏差，从而导致气凝胶保温棉在涂布机收卷测量后会出现两端厚度不均匀的现象，且产品厚度没有控制在检验要求范围内，严重导致气凝胶保温棉产品的合格率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压料辊装置，可自动调节压料辊两端的高度，且使得压料辊两端同步调节，保证压料辊两端位于同一水平线上，使得气凝胶保温棉产品的厚度均匀，提高产品合格率。
6.本实用新型提供一种压料辊装置，包括支架，所述支架上设有用于气凝胶保温棉生产的压料辊，所述压料辊的两端均设有驱动件，所述驱动件固定安装在所述支架上，两个所述驱动件用于驱动所述压料辊的两端同时升降，每一个所述驱动件包括竖向设置在所述支架上的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的滑块以及驱动所述滑块上下运动的传动组件，所述传动组件固定在所述支架上，所述滑块与所述压料辊连接。
7.相较于现有技术，本实用新型通过在压料辊的两端均设置可驱动压料辊两端同时升降的驱动件，取消了手动调节压料辊两端上下高度的操作，而是采用驱动件自动控制压料辊两端的上下移动，而且，可控制压料辊两端进行同步调节，保证压料辊两端位于同一水平线上，使得气凝胶保温棉产品的厚度均匀，避免出现上下高度偏差，提高产品合格率。
8.进一步的，所述传动组件包括固定安装在所述支架上的同步电机、与所述同步电机相连的主动轮、通过皮带与所述主动轮相连的从动轮以及与所述从动轮同轴设置的丝杆，所述丝杆的一端固定设置在所述从动轮的中心轴上，所述丝杆的另一端与所述滑块螺纹连接。通过同步电机带动丝杆转动，从而带动滑块沿丝杆竖直方向移动，最终带动压料辊上下运动。
9.进一步的，所述丝杆外罩设有外壳，所述滑块与所述外壳的内壁固定连接，所述外
壳的外壁与所述滑轨滑动连接，所述丝杆的上端伸出所述外壳并与所述外壳转动连接。外壳的作用是对丝杆进行保护，由于丝杆与滑块螺接，滑块与外壳固接，丝杆转动会带动外壳上下移动。
10.进一步的，所述外壳的底部通过固定箍与所述压料辊的端部固定连接，使得压料辊的固定更牢固。
11.进一步的，所述驱动件还包括固定壳体，所述固定壳体固定安装在所述支架上，所述滑轨、滑块和传动组件均设置于所述固定壳体内。固定壳体的作用是保护传动组件等部件。
12.进一步的，两个所述固定壳体的相对面均开设有供所述压料辊上下移动的竖向槽。竖向槽相当于避空槽，为压料辊上下运动提供竖直方向的空间，避免固定壳体对压料辊运动的干扰。
13.进一步的，位于所述压料辊一端的所述滑轨的数量为4根，4根所述滑轨沿竖直方向均匀布置，所述外壳的水平截面形状为方形，位于所述外壳四个角的侧壁滑动连接在所述滑轨上。位于压料辊一端的滑轨设置4根，位于压料辊另一端的滑轨设置4根，可稳定压料辊的上下运动，保证了压料辊两端的同步移动，使得压料辊两端位于同一水平线上，使得产品厚度均匀，提高产品的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的压料辊的固定结构示意图；
16.图3为本实用新型中的丝杆的连接结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、支架；2、压料辊；3、驱动件；3.1、滑轨；3.2、滑块；3.3、传动组件；3.3.1、同步电机；3.3.2、主动轮；3.3.3、从动轮；3.3.4、丝杆；4、外壳；5、固定箍；6、竖向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型示出了一种压料辊2装置，包括支架1，支架1上设有用于气凝胶保温棉生产的压料辊2，压料辊2的两端均设有驱动件3，驱动件3固定安装在支架1上，两个驱动件3用于驱动压料辊2的两端同时升降，每一个驱动件3包括竖向设置在支架1上的滑轨3.1、滑动连接在滑轨3.1上的滑块3.2以及驱动滑块3.2上下运动的传动组件3.3，传动组件3.3固定在支架1上，滑块3.2与压料辊2连接。
21.本实用新型通过在压料辊2的两端均设置可驱动压料辊2两端同时升降的驱动件3，取消了手动调节压料辊2两端上下高度的操作，而是采用驱动件3自动控制压料辊2两端的上下移动，而且，可控制压料辊2两端进行同步调节，保证压料辊2两端位于同一水平线上，使得气凝胶保温棉产品的厚度均匀，避免出现上下高度偏差，提高产品合格率。
22.具体的，所述传动组件3.3包括固定安装在所述支架1上的同步电机 3.3.1、与所述同步电机3.3.1相连的主动轮3.3.2、通过皮带与所述主动轮3.3.2相连的从动轮3.3.3以及与所述从动轮3.3.3同轴设置的丝杆 3.3.4，所述丝杆3.3.4的一端固定设置在所述从动轮3.3.3的中心轴上，所述丝杆3.3.4的另一端与所述滑块3.2螺纹连接。通过同步电机3.3.1 带动丝杆3.3.4转动，从而带动滑块3.2沿丝杆3.3.4竖直方向移动，最终带动压料辊2上下运动。
23.丝杆3.3.4外罩设有外壳4，滑块3.2与外壳4的内壁固定连接，外壳 4的外壁与滑轨3.1滑动连接，丝杆3.3.4的上端伸出外壳4并与外壳4转动连接。外壳4的作用是对丝杆3.3.4进行保护，由于丝杆3.3.4与滑块 3.2螺接，滑块3.2与外壳4固接，丝杆3.3.4转动会带动外壳4上下移动。
24.外壳4的底部通过固定箍5与压料辊2的端部固定连接，使得压料辊2 的固定更牢固。
25.还有，驱动件3还包括固定壳体，固定壳体固定安装在支架1上，滑轨3.1、滑块3.2和传动组件3.3均设置于固定壳体内。固定壳体的作用是保护传动组件3.3等部件。
26.两个固定壳体的相对面均开设有供压料辊2上下移动的竖向槽6。竖向槽6相当于避空槽，为压料辊2上下运动提供竖直方向的空间，避免固定壳体对压料辊2运动的干扰。
27.本实施例中，位于压料辊2一端的滑轨3.1的数量为4根，4根滑轨 3.1沿竖直方向均匀布置，外壳4的水平截面形状为方形，位于外壳4四个角的侧壁滑动连接在滑轨3.1上。位于压料辊2一端的滑轨3.1设置4根，位于压料辊2另一端的滑轨3.1设置4根，可稳定压料辊2的上下运动，保证了压料辊2两端的同步移动，使得压料辊2两端位于同一水平线上，使得产品厚度均匀，提高产品的合格率。
28.因此，本实用新型取消了通过手动进行调节压料辊2两端高度的操作，通过同步电机3.3.1实现自动化调节，做到准确无误，使得压料辊2两端能保证在同一水平线上，避免存在上下高度的偏差，从而使得气凝胶保温棉在涂布机收卷测量后两端厚度均匀，且产品厚度控制在检验要求范围内，提高气凝胶保温棉产品的合格率。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。