一种易于定位的机械零部件加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种易于定位的机械零部件加工用打孔装置。


背景技术：

2.机械零部件的好坏直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，所以人们对机械零部件的加工精度要求很高，在对机械零部件件进行加工时常常使用打孔装针对特定的机械零部件进行打孔，然而，传统的打孔装置对机械零部件进行多次打孔时，工作人员需要移动机械零部件，重新定位后进行打孔，这样增加了机械零部件的打孔时间，降低了打孔装置的打孔效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于定位的机械零部件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打孔装置对机械零部件进行多次打孔时，工作人员需要移动机械零部件，重新定位后进行打孔，这样增加了机械零部件的打孔时间，降低了打孔装置的打孔效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于定位的机械零部件加工用打孔装置，包括打孔台，所述打孔台一侧的两端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间转动连接有平移螺纹柱，所述平移螺纹柱的中部螺纹连接有平移块，所述平移块的顶端固定安装有高度壳，所述高度壳的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有高度块，所述高度块的一侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有延展板，所述延展板底端的中部转动连接钻头，工作人员对机械零部件进行多次打孔时，通过调节平移块的位置和延展板的位置对钻头的打孔位置进行调节，取代传统打孔方式，减少钻孔时的定位步骤。
5.优选的，所述打孔台顶端的一侧固定安装有第一夹板，所述打孔台顶端的另一侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部转动连接有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的中部螺纹连接有与夹紧槽滑动连接的第二夹板，所述调节螺纹柱的一端穿过打孔台固定安装有把手，所述第一夹板的表面开设有若干个第一刻度线，工作人员将待打孔的机械零部件放置在打孔台上，工作人员将机械零部件的一侧与第一夹板接触，工作人员转动把手，把手带动调节螺纹柱转动，调节螺纹柱表面的螺纹与第二夹板内壁的螺纹相互匹配，第二夹板受到与之形状大小相互匹配的夹紧槽限位，所以第二夹板沿着调节螺纹柱发生滑动，第一夹板与第二夹板相互配合对机械零部件进行夹紧固定。
6.优选的，所述第二挡板远离平移螺纹柱的一侧固定安装有马达，所述马达的输出端穿过第二挡板与平移螺纹柱相邻的一端固定连接，工作人员将马达通电，马达启动，马达带动平移螺纹柱转动，平移螺纹柱表面的螺纹与平移块内壁的螺纹相互匹配，平移块受到一侧打孔台的限位，所以平移块沿着平移螺纹柱发生滑动，平移块滑动的过程中带动高度
壳进行同步滑动。
7.优选的，所述延展板的顶端固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出端穿过延展板固定连接有钻头，工作人员将打孔电机通电，打孔电机启动，打孔电机带动钻头转动，钻头对机械零部件表面进行钻孔加工。
8.优选的，所述延展板的表面固定安装有定位板，所述固定壳的表面固定安装有连接板，所述连接板的中部螺纹连接有连接螺纹柱，所述连接螺纹柱的一端与定位板相邻的一侧转动连接，所述连接螺纹柱与连接板的连接处螺纹连接有固定螺母，工作人员转动连接螺纹柱，连接螺纹柱表面的螺纹与连接板内壁的螺纹相互匹配，连接螺纹柱相对于连接板进行旋转伸缩，连接螺纹柱从一侧推动定位板进行对应的滑动，以此达到对延展板与固定壳之间的距离调节的目的，工作人员拧动固定螺母，固定螺母内表面的螺纹与连接螺纹柱表面的螺纹相互匹配，所以工作人员通过拧动固定螺母将延展板与固定壳之间的相对位置进行固定。
9.优选的，所述打孔台底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述打孔台的表面开设有若干个第二刻度线，所述高度块与固定壳的连接处固定安装有加固板，所述升降槽内壁的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端与高度块的顶端固定连接，工作人员将升降气缸通电，升降气缸带动高度块沿着升降槽进行上下滑动，使得钻头与机械零部件表面接触，加固板的安装，增加固定壳与高度块的接触面积，提高固定壳安装的稳定性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置平移螺纹柱和平移块，便于工作人员根据实际情况横向定位钻头的打孔位置，通过设置固定壳和延展板，便于工作人员纵向定位钻头的打孔位置，取代传统的移动机械零部件后重新定位的步骤，缩短了机械零部件的打孔时间，提高了打孔装置的打孔效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型第二夹板在打孔台上的运动示意图；
13.图3为本实用新型高度壳上升降块安装示意图；
14.图4为本实用新型平移块带动高度壳的运动示意图。
15.图中：1、打孔台；2、支撑腿；3、第一挡板；4、平移螺纹柱；5、高度壳；6、马达；7、第一夹板；8、第二夹板；9、夹紧槽；10、调节螺纹柱；11、把手；12、第一刻度线；13、第二刻度线；14、高度块；15、固定壳；16、加固板；17、延展板；18、钻头；19、打孔电机；20、定位板；21、连接螺纹柱；22、固定螺母；23、连接板；24、升降气缸；25、升降槽；26、平移块；27、第二挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种易于定位的机械零部件加工用打孔装置，包括打孔台1，打孔台1一侧的两端分别固定安装有第一挡板3和第二挡板27，第一挡板3与第二挡板27之间转动连接有平移螺纹柱4，平移螺纹柱4的中部螺纹连接有平移块26，平移块26的顶端固定安装有高度壳5，高度壳5的中部开设有升降槽25，升降槽25的内部滑动连接
有高度块14，高度块14的一侧固定安装有固定壳15，固定壳15的内部滑动连接有延展板17，延展板17底端的中部转动连接钻头18，工作人员对机械零部件进行多次打孔时，通过调节平移块26的位置和延展板17的位置对钻头18的打孔位置进行调节，取代传统打孔方式，减少钻孔时的定位步骤。
18.打孔台1顶端的一侧固定安装有第一夹板7，打孔台1顶端的另一侧开设有夹紧槽9，夹紧槽9的内部转动连接有调节螺纹柱10，调节螺纹柱10的中部螺纹连接有与夹紧槽9滑动连接的第二夹板8，调节螺纹柱10的一端穿过打孔台1固定安装有把手11，第一夹板7的表面开设有若干个第一刻度线12，工作人员将待打孔的机械零部件放置在打孔台1上，工作人员将机械零部件的一侧与第一夹板7接触，工作人员转动把手11，把手11带动调节螺纹柱10转动，调节螺纹柱10表面的螺纹与第二夹板8内壁的螺纹相互匹配，第二夹板8受到与之形状大小相互匹配的夹紧槽9限位，所以第二夹板8沿着调节螺纹柱10发生滑动，第一夹板7与第二夹板8相互配合对机械零部件进行夹紧固定。
19.第二挡板27远离平移螺纹柱4的一侧固定安装有马达6，马达6的输出端穿过第二挡板27与平移螺纹柱4相邻的一端固定连接，工作人员将马达6通电，马达6启动，马达6带动平移螺纹柱4转动，平移螺纹柱4表面的螺纹与平移块26内壁的螺纹相互匹配，平移块26受到一侧打孔台1的限位，所以平移块26沿着平移螺纹柱4发生滑动，平移块26滑动的过程中带动高度壳5进行同步滑动。
20.延展板17的顶端固定安装有打孔电机19，打孔电机19的输出端穿过延展板17固定连接有钻头18，工作人员将打孔电机19通电，打孔电机19启动，打孔电机19带动钻头18转动，钻头18对机械零部件表面进行钻孔加工。
21.延展板17的表面固定安装有定位板20，固定壳15的表面固定安装有连接板23，连接板23的中部螺纹连接有连接螺纹柱21，连接螺纹柱21的一端与定位板20相邻的一侧转动连接，连接螺纹柱21与连接板23的连接处螺纹连接有固定螺母22，工作人员转动连接螺纹柱21，连接螺纹柱21表面的螺纹与连接板23内壁的螺纹相互匹配，连接螺纹柱21相对于连接板23进行旋转伸缩，连接螺纹柱21从一侧推动定位板20进行对应的滑动，以此达到对延展板17与固定壳15之间的距离调节的目的，工作人员拧动固定螺母22，固定螺母22内表面的螺纹与连接螺纹柱21表面的螺纹相互匹配，所以工作人员通过拧动固定螺母22将延展板17与固定壳15之间的相对位置进行固定。
22.打孔台1底端的四个边角均固定安装有支撑腿2，打孔台1的表面开设有若干个第二刻度线13，高度块14与固定壳15的连接处固定安装有加固板16，升降槽25内壁的顶端固定安装有升降气缸24，升降气缸24的活动端与高度块14的顶端固定连接，工作人员将升降气缸24通电，升降气缸24带动高度块14沿着升降槽25进行上下滑动，使得钻头18与机械零部件表面接触，加固板16的安装，增加固定壳15与高度块14的接触面积，提高固定壳15安装的稳定性。
23.本技术实施例在使用时：工作人员将机械零部件的一侧与第一夹板7接触，工作人员转动把手11，把手11带动调节螺纹柱10转动，调节螺纹柱10表面的螺纹与第二夹板8内壁的螺纹相互匹配，第二夹板8受到与之形状大小相互匹配的夹紧槽9限位，所以第二夹板8沿着调节螺纹柱10发生滑动，第一夹板7与第二夹板8相互配合对机械零部件进行夹紧固定，工作人员将马达6通电，马达6启动，马达6带动平移螺纹柱4转动，平移螺纹柱4表面的螺纹
与平移块26内壁的螺纹相互匹配，平移块26受到一侧打孔台1的限位，所以平移块26沿着平移螺纹柱4发生滑动，平移块26滑动的过程中带动高度壳5进行同步滑动，高度壳5滑动的过程中带动钻头18进行同步运动，工作人员转动连接螺纹柱21，连接螺纹柱21表面的螺纹与连接板23内壁的螺纹相互匹配，连接螺纹柱21相对于连接板23进行旋转伸缩，连接螺纹柱21从一侧推动定位板20进行对应的滑动，以此达到对延展板17与固定壳15之间的距离调节的目的，工作人员拧动固定螺母22，固定螺母22内表面的螺纹与连接螺纹柱21表面的螺纹相互匹配，所以工作人员通过拧动固定螺母22将延展板17与固定壳15之间的相对位置进行固定，延展板17滑动的过程中安装在其上的钻头18进行同步滑动，工作人员将升降气缸24通电，升降气缸24带动高度块14沿着升降槽25进行上下滑动，使得钻头18与机械零部件表面接触，工作人员将打孔电机19通电，打孔电机19启动，打孔电机19带动钻头18转动，钻头18对机械零部件表面进行钻孔加工。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。