新型数控机床加工喷水装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为新型数控机床加工喷水装置。


背景技术：

2.数控机床(数字控制机床)是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.现有的数控机床在加工使用时，通常会使用到喷水装置，现有的喷水装置在对加工台喷水处理后，水残留在加工台上，不便将其进行回收在利用，容易造成水资源的浪费，且喷水装置在使用时，喷水的位置较为固定，不便对其进行移动，喷水清洗的范围较小，使用效果不理想。
4.针对上述问题，本实用新型提出了新型数控机床加工喷水装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供新型数控机床加工喷水装置，操作人员从进液管向水箱内部注入水，而后开启吸水泵工作，并通过吸水管、连接管、伸缩管和喷水管的配合使用，能够将水最后从喷头喷出，即可对加工台表面进行喷水处理，且在加工台的外侧设有水槽，喷出的水能够在水槽内保存，而后打开连通管的阀门，能够将水再次流入水箱内，回流至水箱内的水通过设置的粗滤网和细滤网进行过滤，以便对水进行再次使用，即可实现对水的循环利用，使用效果好，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型数控机床加工喷水装置，包括机床本体和固定安装在机床本体下端的支撑腿，所述机床本体的下端设置有储水结构，机床本体的上端设置有喷水结构，机床本体的上表面设置有移动结构；
7.所述储水结构包括设置在机床本体下端的支撑板和设置在支撑板上端的水箱，水箱的一侧设置有进液管，水箱的上端设置有连通管，水箱的内部设置有过滤件，过滤件的下方设置有搅拌件，且搅拌件也处于水箱的内部。
8.优选的，所述机床本体包括加工台和设置在加工台外侧的水槽，且水槽的底壁与连通管的上端相连通。
9.优选的，所述过滤件包括设置在水箱内壁上的外框和设置在外框内侧的粗滤网，粗滤网的下端设置有细滤网，外框的下端设置有缓冲部。
10.优选的，所述缓冲部包括设置在水箱内壁上的底块和设置在底块上端的筒体，筒体的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与活动杆连接，且活动杆的上端与外框的下端连接。
11.优选的，所述喷水结构包括设置在水箱内部的吸水泵和与吸水泵一端接口连接的吸水管，吸水泵的另一端接口连接有连接管，且连接管贯穿水箱、支撑板和机床本体，并与伸缩管连接，伸缩管的另一端与喷水管连接，且喷水管的下端设置有喷头。
12.优选的，所述搅拌件包括安装板和设置在安装板上端的电机，电机的输出端与搅拌杆连接。
13.优选的，所述移动结构包括设置在机床本体上端的框体和设置在框体一侧的把手，框体的内侧设置有螺纹杆，且把手贯穿框体，并与螺纹杆连接。
14.优选的，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹块，螺纹块的上端设置有竖直板，竖直板的一侧设置有横板，且喷水管处于横板的下方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的新型数控机床加工喷水装置，操作人员从进液管向水箱内部注入水，而后开启吸水泵工作，并通过吸水管、连接管、伸缩管和喷水管的配合使用，能够将水最后从喷头喷出，即可对加工台表面进行喷水处理，且在加工台的外侧设有水槽，喷出的水能够在水槽内保存，而后打开连通管的阀门，能够将水再次流入水箱内，回流至水箱内的水通过设置的粗滤网和细滤网进行过滤，以便对水进行再次使用，即可实现对水的循环利用，使用效果好，同时在水向下掉落对粗滤网和细滤网进行冲击时，通过设置的缓冲弹簧能够对外框、粗滤网和细滤网进行缓冲，避免粗滤网和细滤网受损。
17.2、本实用新型提出的新型数控机床加工喷水装置，当需要对喷水结构的位置进行调整时，操作人员可以手持把手，并使其进行转动，从而能够使螺纹杆进行转动，通过与螺纹块的配合，使得螺纹块带动竖直板和横板进行移动，且喷水管和喷头均处于横板的下方，即可使喷头喷水的位置进行改变，此时伸缩管进行伸长或缩短，提高了喷水结构的使用范围，且操作人员可以将清洗剂从进液管内注入水箱内，并开启电机工作，促使搅拌杆转动，即可将清洁剂与水进行混合，再次利用吸水泵，能够将混合后的水从喷头喷出，便于对机床本体表面进行清洗，便于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的储水结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型的移动结构示意图；
22.图5为本实用新型的搅拌件结构示意图。
23.图中：1、机床本体；11、加工台；12、水槽；2、支撑腿；3、储水结构；31、支撑板；32、水箱；33、进液管；34、连通管；35、过滤件；351、外框；352、粗滤网；353、细滤网；354、缓冲部；3541、底块；3542、筒体；3543、缓冲弹簧；3544、活动杆；36、搅拌件；361、安装板；362、电机；363、搅拌杆；4、喷水结构；41、吸水泵；42、吸水管；43、连接管；44、伸缩管；45、喷水管；46、喷头；5、移动结构；51、框体；52、把手；53、螺纹杆；54、螺纹块；55、竖直板；56、横板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决水残留在加工台上，不便将其进行回收在利用，容易造成水资源的浪费的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
26.新型数控机床加工喷水装置，包括机床本体1和固定安装在机床本体1下端的支撑腿2，机床本体1的下端设置有储水结构3，机床本体1的上端设置有喷水结构4，机床本体1的上表面设置有移动结构5。
27.储水结构3包括设置在机床本体1下端的支撑板31和设置在支撑板31上端的水箱32，水箱32的一侧设置有进液管33，水箱32的上端设置有连通管34，水箱32的内部设置有过滤件35，过滤件35的下方设置有搅拌件36，且搅拌件36也处于水箱32的内部。
28.机床本体1包括加工台11和设置在加工台11外侧的水槽12，且水槽12的底壁与连通管34的上端相连通。
29.过滤件35包括设置在水箱32内壁上的外框351和设置在外框351内侧的粗滤网352，粗滤网352的下端设置有细滤网353，外框351的下端设置有缓冲部354。
30.缓冲部354包括设置在水箱32内壁上的底块3541和设置在底块3541上端的筒体3542，筒体3542的内部设置有缓冲弹簧3543，缓冲弹簧3543的上端与活动杆3544连接，且活动杆3544的上端与外框351的下端连接。
31.喷水结构4包括设置在水箱32内部的吸水泵41和与吸水泵41一端接口连接的吸水管42，吸水泵41的另一端接口连接有连接管43，且连接管43贯穿水箱32、支撑板31和机床本体1，并与伸缩管44连接，伸缩管44的另一端与喷水管45连接，且喷水管45的下端设置有喷头46。
32.搅拌件36包括安装板361和设置在安装板361上端的电机362，电机362的输出端与搅拌杆363连接。
33.具体的，过程中，操作人员从进液管33向水箱32内部注入水，而后开启吸水泵41工作，并通过吸水管42、连接管43、伸缩管44和喷水管45的配合使用，能够将水最后从喷头46喷出，即可对加工台11表面进行喷水处理，且在加工台11的外侧设有水槽12，喷出的水能够在水槽12内保存，而后打开连通管34的阀门，能够将水再次流入水箱32内，回流至水箱32内的水通过设置的粗滤网352和细滤网353进行过滤，以便对水进行再次使用，即可实现对水的循环利用，使用效果好，同时在水向下掉落对粗滤网352和细滤网353进行冲击时，通过设置的缓冲弹簧3543能够对外框351、粗滤网352和细滤网353进行缓冲，避免粗滤网352和细滤网353受损。
34.为了解决喷水装置在使用时，喷水的位置较为固定，不便对其进行移动，喷水清洗的范围较小，使用效果不理想的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：
35.移动结构5包括设置在机床本体1上端的框体51和设置在框体51一侧的把手52，框体51的内侧设置有螺纹杆53，且把手52贯穿框体51，并与螺纹杆53连接。
36.螺纹杆53的外侧套接有螺纹块54，螺纹块54的上端设置有竖直板55，竖直板55的一侧设置有横板56，且喷水管45处于横板56的下方。
37.具体的，当需要对喷水结构4的位置进行调整时，操作人员可以手持把手52，并使其进行转动，从而能够使螺纹杆53进行转动，通过与螺纹块54的配合，使得螺纹块54带动竖直板55和横板56进行移动，且喷水管45和喷头46均处于横板56的下方，即可使喷头46喷水的位置进行改变，此时伸缩管44进行伸长或缩短，提高了喷水结构4的使用范围，且操作人
员可以将清洗剂从进液管33内注入水箱32内，并开启电机362工作，促使搅拌杆363转动，即可将清洁剂与水进行混合，再次利用吸水泵41，能够将混合后的水从喷头46喷出，便于对机床本体1表面进行清洗，便于使用。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。