焊接设备及电池生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种焊接设备及电池生产线。


背景技术：

2.在锂电池生产工序中，焊接工序是至关重要的，现在行业内所使用的有超声波焊接、激光焊接，其中，在软包电池极耳焊接工序以超声焊接为主。但是，目前所使用的超声波焊接存在虚焊、过焊、焊穿等不良现象造成拉力强度达不到，甚至导致转接焊时出现脱焊现象最终引起电池报废。
3.有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的焊接设备及电池生产线显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接设备及电池生产线，其均具有焊接效果较好，焊接稳固的特点。
5.本实用新型提供一种技术方案：
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种焊接设备，其包括预热机构和焊接机构；
7.所述预热机构靠近所述焊接机构设置，所述预热机构用于对软包电池的极耳预加热，所述焊接机构用于焊接所述极耳。
8.结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述焊接设备还包括承载机构，所述承载机构包括相互连接的承载平台和第一移动驱动件，所述承载平台用于承载所述软包电池，所述第一移动驱动件用于在所述预热机构加热所述极耳后，带动所述承载平台移动，以使所述软包电池的所述极耳移动至所述焊接机构所在的位置。
9.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述承载平台上设有至少两段夹持段，多个所述夹持段均设置于所述承载平台上，且用于共同夹持所述软包电池于所述承载平台。
10.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，任意一段或多段所述夹持段靠近所述预热机构设置，以用于遮挡所述软包电池上所述极耳所在的一端端部。
11.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述承载机构还包括冷压板，所述冷压板设置于所述承载平台的顶部，以用于与所述承载平台共同围住所述软包电池。
12.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述冷压板的底部设有遮挡段，所述遮挡段靠近所述预热机构设置，且用于遮挡所述软包电池上所述极耳所在的一端端部。
13.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，预热机构包括第一预热件和第二预热件，所述第一预热件和所述第二预热件相对设置，且分别用于对
所述极耳的两侧预加热。
14.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述第一预热件包括第一加热片和第一加热座，所述第一加热片铺设于所述第一加热座，且能够发热。
15.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述预热机构还包括第二移动驱动件，所述第二移动驱动件分别与所述第一预热件和所述第二预热件连接，且能够带动所述第一预热件和所述第二预热件相互靠近或相互远离，从而加热所述极耳或使得所述第一预热件和所述第二预热件远离所述极耳。
16.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电池生产线，其包括所述的焊接设备。所述焊接设备包括预热机构和焊接机构；所述预热机构靠近所述焊接机构设置，所述预热机构用于对软包电池的极耳预加热，所述焊接机构用于焊接所述极耳。
17.相比现有技术，本实用新型实施例提供的焊接设备相对于现有技术的有益效果包括：
18.焊接设备包括预热机构和焊接机构，预热机构靠近焊接机构设置，预热机构用于对软包电池的极耳预加热，焊接机构用于焊接极耳。这样一来，在焊接软包电池的极耳时，可通过预热机构对极耳进行预加热，再通过焊接机构进行焊接，提高焊接的效果，且预加热会提高焊接后极耳的稳固度，降低虚焊、过焊、焊穿等不良现象出现的几率。
19.本实用新型实施例提供的电池生产线相对于现有技术的有益效果与上述的焊接设备相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
20.为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的焊接设备的结构示意图。
23.图标：10-焊接设备；11-预热机构；111-第一预热件；1111-第一加热片；1112-第一加热座；112-第二预热件；1121-第二加热片；1122-第二加热座；12-焊接机构；13-承载机构；131-承载平台；132-夹持段；133-冷压板；1331-遮挡段；900-软包电池；910-极耳。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
28.实施例：
29.请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的焊接设备10的结构示意图。
30.本实用新型实施例提供一种焊接设备10，该焊接设备10用于焊接软包电池900的极耳910，其具有焊接效果较好，焊接稳固的特点。该焊接设备10能够应用于电池生产线等，此外，该焊接设备10也能够独立使用。在焊接设备10应用于电池生产线时，焊接设备10可与电池生产线的软包电池900输送线连接，以使焊接设备10能够接收软包电池900，并对软包电池900进行焊接作业。由于电池生产线采用了本实用新型实施例提供的焊接设备10，所以该电池生产线也具有焊接效果较好，焊接稳固的特点。
31.以下将具体介绍本实用新型实施例提供的焊接设备10的结构组成、工作原理及有益效果。
32.请继续参阅图1，焊接设备10包括预热机构11和焊接机构12，其中，预热机构11靠近焊接机构12设置，预热机构11用于对软包电池900的极耳910预加热，焊接机构12用于焊接极耳910。这样一来，在焊接软包电池900的极耳910时，可通过预热机构11对极耳910进行预加热，再通过焊接机构12进行焊接，提高焊接的效果，且预加热会提高焊接后极耳910的稳固度，降低虚焊、过焊、焊穿等不良现象出现的几率。
33.需要说明的是，在本实施例中，焊接机构12为超声焊接装置，其焊接方式为增量式超声焊接。在其他实施例中，焊接机构12也可为激光焊接装置等。
34.进一步地，预热机构11包括第一预热件111和第二预热件112，其中，第一预热件111和第二预热件112相对设置，从而通过第一预热件111和第二预热件112分别对极耳910的两侧进行预加热，提高经预加热后极耳910上不同位置温度的均匀性。
35.需要说明的是，在本实施例中，预加热方式为加热片加热的方式，其中，第一预热件111包括第一加热片1111和第一加热座1112，第一加热片1111铺设于第一加热座1112，且第一加热片1111能够发热，以用于对极耳910的一侧面进行加热。类似的，第二预热件112也为片状加热方式，其包括第二加热片1121和第二加热座1122，第二加热片1121铺设于第二
加热座1122，且第二加热片1121能够发热，以通过第二加热片1121对极耳910的另一侧面加热，以通过加热片对极耳910的侧面加热，进一步提高预加热后，极耳910上不同位置的温度均匀性。
36.此外，在本实施例中，第一加热片1111和第二加热片1121均为镍铬加热片，其可通过短路进行发热，从而对极耳910进行预加热。在其他实施例中，第一预热件111和第二预热件112也可采用其他加热方式。
37.进一步地，预热机构11还可包括第二移动驱动件(图未示)，第二移动驱动件分别与第一预热件111和第二预热件112连接，即，第二移动驱动件分别与第一加热座1112和第二加热座1122连接，并且，第二移动驱动件还能够带动第一预热件111和第二预热件112相互靠近，从而通过第一预热件111和第二预热件112共同对极耳910预加热，第二移动驱动件还能够带动第一预热件111和第二预热件112相互远离，以使得第一预热件111和第二预热件112远离极耳910，从而停止预加热的工作，以提高预加热机构的自动化水平。
38.请继续参阅图1，焊接设备10还可包括承载机构13，该承载机构13包括相互连接的承载平台131和第一移动驱动件(图未示)，其中，承载平台131用于承载软包电池900，而第一移动驱动件用于在预热机构11加热极耳910后，带动承载平台131移动，以使软包电池900的极耳910移动至焊接机构12所在的位置。换言之，在极耳910经预加热机构进行预加热后，第一移动驱动件还能够带动软包电池900移动，以移动极耳910至焊接机构12，以便于焊接机构12对极耳910进行焊接工作，从而通过承载机构13提高焊接设备10的自动化水平。
39.进一步地，承载平台131上还可设有两段夹持段132，两端夹持段132均设置于承载平台131上，且分别用于抵持软包电池900的两端，以共同夹持软包电池900于承载平台131，限制软包电池900移动，防止在焊接过程中软包电池900出现偏移错位等情况，提高预加热极耳910及焊接极耳910的精准度。
40.需要说明的是，在其他实施例中，夹持段132的数量也可为其他数量，多段夹持段132围设于软包电池900外周，以通过多段夹持段132共同夹持软包电池900于承载平台131，从而实现限制软包电池900相对于承载平台131移动的目的。
41.此外，在本实施例中，一段夹持段132靠近预热机构11设置，这样一来，在该段夹持段132夹持软包电池900时，该段夹持段132与软包电池900上极耳910所在的一端的部分端部对应，从而通过该夹持段132遮挡软包电池900上极耳910所在的一端端部，防止粉尘等进入软包电池900内，且降低预加热及焊接对软包电池900主体的热影响或热辐射。而在其他实施例中，也可多段夹持段132靠近预热机构11设置，以通过上述多段夹持段132共同遮挡软包电池900上极耳910所在的一端端部。
42.进一步地，承载机构13还可包括冷压板133，该冷压板133设置于承载平台131的顶部，以用于与承载平台131共同围住软包电池900，这样一来，通过冷压板133及承载平台131共同包住软包电池900主体，以起到进一步固定电池，且降低预加热及焊接对软包电池900主体的热影响或热辐射。
43.需要说明的是，冷压板133的底部可设有遮挡段1331，该遮挡段1331靠近预热机构11设置，且该遮挡段1331用于遮挡软包电池900上极耳910所在的一端端部。在冷压板133和承载平台131共同包住软包电池900时，该遮挡段1331与软包电池900上极耳910所在的一端的部分端部对应，从而通过该遮挡段1331遮挡软包电池900上极耳910所在的一端端部，进
一步防止粉尘等进入软包电池900内，且进一步降低预加热及焊接对软包电池900主体的热影响或热辐射。
44.本实用新型实施例提供的焊接设备10的工作原理是：
45.焊接设备10包括预热机构11和焊接机构12，其中，预热机构11靠近焊接机构12设置，预热机构11用于对软包电池900的极耳910预加热，焊接机构12用于焊接极耳910。这样一来，在焊接软包电池900的极耳910时，可通过预热机构11对极耳910进行预加热，再通过焊接机构12进行焊接，提高焊接的效果，且预加热会提高焊接后极耳910的稳固度，降低虚焊、过焊、焊穿等不良现象出现的几率。
46.综上所述：
47.本实用新型实施例提供一种焊接设备10，其具有焊接效果较好，焊接稳固的特点。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。