一种制动箱体金属板材裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种制动箱体金属板材裁切设备。


背景技术：

2.众所周知，汽车等交通工具在行驶过程中，需要制动机构进行汽车等交通工具的制动，使运动部件减速、停止或保持停止状态，因此在汽车等交通工具中需要设置制动箱，用于容纳制动器的部件。
3.在制动箱生产过程中，需要将原料板材裁切成不同的长度，并将其进行折弯，组装等后续的一系列操作，最终完成制动箱体制作。
4.但是现有对金属板材的裁剪大多数都是只能横向切割，随后将横向切割后的金属板材在进行竖向切割，从而完成使金属板材的大小适配，因此在切割的过程中，需要多次使用切割设备，使工作效率较低，为此，我们提出一种制动箱体金属板材裁切设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种制动箱体金属板材裁切设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种制动箱体金属板材裁切设备，包括支撑板，所述支撑板的顶端横向设置有第一切割设备，所述第一切割设备的顶端纵向设置有第二切割设备，所述支撑板的一侧壁设置有连接轴，所述连接轴远离支撑板的一端设置有挡板，所述挡板的一侧壁设置有压力传感器，所述压力传感器通过外界的控制面板与传动电机连接，所述支撑板的底端设置有连接块，所述连接块的一侧壁设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第二切割设备螺纹连接；
8.可以使第一切割设备和第二切割设备对板材进行纵向和横向的切割，使板材的成型较为简单，从而提高工作效率。
9.优选的，所述支撑板的顶端一侧设置有安装板，所述安装板位于支撑板的上方，所述支撑板的上方还设置有导向板，所述安装板的两侧皆插设有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿安装板的一端与导向板活动连接；
10.可以对导向板进行调节，从而改变导向板与第一切割设备之间的间距，从而对板材的切割间距进行调节，已适应于切割不同大小的板材。
11.优选的，所述连接轴设置有两组，所述挡板的两侧皆套接在两组连接轴的外部，所述挡板与连接轴滑动连接；
12.可以使挡板在连接轴的外部滑动，从而改变挡板与第二切割设备之间的间距，从而完成对板材切割的纵向间距调节，从而使板材的切割效果更好。
13.优选的，所述压力传感器的外部设置有防护板；
14.可以对压力传感器进行防护，避免金属板材对压力传感器挤压力度过大造成压力传感器损坏的情况发生。
15.优选的，所述压力传感器的两侧皆设置有套管，所述套管的内部插设有插杆，所述防护板的两端与两组插杆固定连接；
16.可以使防护板具有滑动空间，使金属板材与防护板发生接触后带动防护板移动，随后防护板与压力传感器发生接触从而完成第二切割设备的移动，完成对金属板材的纵向切割。
17.优选的，所述套管的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与插杆固定连接，所述压力弹簧的另一端与套管的内壁固定连接；
18.可以使压力弹簧对插杆进行缓冲，进而使防护板进行缓冲，可以换避免防护板与压力传感器之间的冲击力过大造成压力传感器发生损坏的情况，进一步使防护板对压力传感器的防护效果更好。
19.优选的，所述挡板的中间位置处插设有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与支撑板的侧壁活动连接，所述第二转动轴与挡板螺纹连接；
20.通过转动第二转动轴可以使挡板进行移动，同时通过第二转动轴的螺纹结构可以对挡板进行支撑，从而使金属板材可以与防护板发生接触完成传动电机的开启。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.1、通过第一切割设备、第二切割设备、挡板、压力传感器的作用下，可以使第一切割设备对金属板材进行横向切割，随后金属板材移动至与压力传感器发生接触，压力传感器控制传动电机发生开启，进而使传动电机带动第二切割设备发生移动，使第二切割设备对金属板材完成纵向切割，从而使金属板材的切割更加方便，无需后续的多次切割，提高了工作效率。
23.2、通过防护板、套管和压力弹簧的配合使用，可以使金属板材的与防护板发生接触，随后使防护板与压力传感器发生接触，完成压力传感器对传动电机的开启，防护板可以对压力传感器进行防护，避免金属板材对压力传感器的冲击力过大造成压力传感器发生损坏的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种制动箱体金属板材裁切设备的立体结构示意图；
25.图2为图1的正视剖面结构示意图；
26.图3为图2中连接轴和挡板的连接结构示意图；
27.图4为图3中a处的放大结构示意图。
28.图中：1、支撑板；2、安装板；3、导向板；4、第一转动轴；5、第一切割设备；6、第二切割设备；7、连接块；8、传动电机；9、螺纹杆；10、连接轴；11、挡板；12、第二转动轴；13、压力传感器；14、防护板；15、套管；16、插杆；17、压力弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
30.参照图1-4，一种制动箱体金属板材裁切设备，包括支撑板1，支撑板1的顶端横向设置有第一切割设备5，第一切割设备5的顶端纵向设置有第二切割设备6，支撑板1的一侧壁设置有连接轴10，连接轴10远离支撑板1的一端设置有挡板11，挡板11的一侧壁设置有压力传感器13，压力传感器13通过外界的控制面板与传动电机8连接，支撑板1的底端设置有连接块7，连接块7的一侧壁设置有传动电机8，传动电机8的输出端设置有螺纹杆9，螺纹杆9与第二切割设备6螺纹连接。
31.具体的，支撑板1的顶端一侧设置有安装板2，安装板2位于支撑板1的上方，支撑板1的上方还设置有导向板3，安装板2的两侧皆插设有第一转动轴4，第一转动轴4贯穿安装板2的一端与导向板3活动连接。
32.进一步的，连接轴10设置有两组，挡板11的两侧皆套接在两组连接轴10的外部，挡板11与连接轴10滑动连接。
33.更进一步的，压力传感器13的外部设置有防护板14。
34.值得说明的是，压力传感器13的两侧皆设置有套管15，套管15的内部插设有插杆16，防护板14的两端与两组插杆16固定连接。
35.值得注意的是，套管15的内部设置有压力弹簧17，压力弹簧17的一端与插杆16固定连接，压力弹簧17的另一端与套管15的内壁固定连接。
36.除此之外，挡板11的中间位置处插设有第二转动轴12，第二转动轴12的一端与支撑板1的侧壁活动连接，第二转动轴12与挡板11螺纹连接。
37.在支撑板1的一侧设置有可以共金属板材调节间距的安装板2和导向板3，同时支撑板1的上方还设置有纵横交错的第一切割设备5和第二切割设备6，所述第一切割设备5包括电机和切割刀轮，电机驱动切割刀轮进行转动，第二切割设备6包括电机和切割刀具，通过电机驱动切割刀具完成转动，此为现有技术，在此不做过多赘述，可以将金属板材进行纵横切割，同时第二切割设备6的纵向移动与第一切割设备5之间具有一定的空间，可以使金属板材正常的通过第一切割设备5完成纵向切割，在支撑板1的一侧安装有用于板材横向移动定位的挡板11，在挡板11上设置有压力传感器13，使压力传感器13通过外界控制面板与传动电机8连动，当压力传感器13受到挤压后，传动电机8开启，带动第二切割设备6进行移动，完成对金属板材的纵向切割，使板材的切割更加方便。
38.工作原理：本实用新型在使用时，将金属板板材放入到支撑板1的上方，随时使金属板材的一侧与导向板3发生接触，推动金属板材进行移动，使金属板材移动至第一切割设备5的位置处后，通过第一切割设备5完成金属板材的纵向切割，随后金属板材继续移动，当金属板材移动至防护板14位置处时对防护板14进行挤压，使挡板114带动插杆16在套管15的内部移动，同时压力弹簧17受到挤压，可以对受到的力进行缓冲，随后防护板14与压力传感器13发生接触，使压力传感器13通过外界的控制面板带动传动电机8开始工作，传动电机8带动螺纹杆9发生转动，通过螺纹结构带动第二切割设备6进行移动，使第二切割设备6对金属板材的纵向进行切割，从而使板材成型的速度更快，无需后续的板材重复切割，提高了工作效率。
39.同时转动两组第一转动轴4，使第一转动轴4通过螺纹结构带动导向板3进行移动，从而改变导向板3与第一切割设备5之间的间距，完成对金属板材横向切割间距的调节，随
后转动第二转动轴12，使第二转动轴12通过螺纹结构带动挡板11在连接轴10的外部滑动，从而改变挡板11与第二切割设备6之间的间距，完成对金属板材纵向切割间距的调节，从而可以完成切割不同大小的金属板材，使金属板材的裁切效果更好。
40.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
42.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。