粉剂水溶肥生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂水溶肥生产技术领域，具体为一种粉剂水溶肥生产装置。


背景技术：

2.伴随着农业技术的发展，对于肥料的需要越来越高，其中粉剂水溶肥，作为一种能完全溶解于水的复合型肥料，深受人们喜爱，在对粉剂水溶肥生产时，往往需将各种复合材料倒入装置中，进行研磨粉碎，但是现有的装置仍旧采用一次性下料，使得大量物料堆积在料仓中，容易造成堵塞，不便于间歇性的下料，以提高工作效率，且当进行间歇性下料时，不方便调节下料的时间，从而不便于根据不同的装置和物料进行使用，影响工作效率。
3.针对上述问题，急需在原有粉剂水溶肥生产装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉剂水溶肥生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉剂水溶肥生产装置不便于间歇性下料，不便于调节下料时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂水溶肥生产装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定设置有支撑架，所述支撑架顶端固定设置有存储仓，所述装置本体的内部开设有进料通道，所述进料通道的延伸至装置本体的顶端，所述存储仓与进料通道相连通设置，所述装置本体的内部固定设置有驱动组件，所述驱动组件的底端设置有出料口；
6.所述驱动组件的后端固定设置有电机，且电机的轴端固定设置有调节杆，所述驱动组件的上方铰接有阻塞块。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动仓和连接杆，所述驱动仓的外壁与装置本体的内壁相固定连接，所述驱动仓的内壁与调节杆的轴端转动连接设置，所述连接杆的一端与调节杆的前端相铰接设置，所述连接杆的另一端与阻塞块相铰接设置。
8.优选的，所述阻塞块的两端内壁中开设有滑槽，所述阻塞块的内壁中固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的前端固定设置有密封件，所述密封件与滑槽呈滑动配合设置，所述密封件的上表面具有机械加工形成的斜边，所述密封件与伸缩杆关于阻塞块的轴线对称设置有两个，所述驱动仓的两端内壁中均滑动设置有限位导杆，所述限位导杆的顶端于阻塞块的底端相固定连接。
9.优选的，所述装置本体的底壁上固定设置有研磨模块本体，所述研磨模块本体的顶端与出料口相连通，所述研磨模块本体的底端连通设置有卸料口。
10.优选的，所述调节杆包括移动杆和复位弹簧，所述移动杆的外壁与调节杆的内壁呈套设设置，所述移动杆的顶端与连接杆相铰接设置，所述调节杆的内壁中固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内壁中套设有插杆。
11.优选的，所述移动杆的两端侧壁上均开设有多个插槽，且多个插槽呈竖直等间距分布设置在移动杆上，并且插槽与插杆呈水平设置，所述装置本体的外表面上铰接有防护
门，所述防护门与调节杆呈水平设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉剂水溶肥生产装置，便于间歇性下料，便于调节下料时间；
13.1.在使用该装置时，伴随着调节杆的转动，调节杆通过移动杆先推动阻塞块移动进入进料通道中，对通道进行阻塞，接着调节杆继续转动，调节杆带动阻塞块向下移动，致使阻塞块移出进料通道，对物料进行释放，通过周期性的运作，致使可进行不间断的物料送入，避免大量物料堆积影响到装置的使用；
14.2.在使用该装置时，伴随着推动阻塞块上移动，致使调节杆转动至上方，拉动插杆，将插杆移出移动杆，解除限位结构，再通过上推阻塞块，致使对移动杆进行拉伸，对移动杆进行长短调节，通过阻塞块的不同时间的周期性运动，实现调节下料的时间和速率，方便工作人员进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体主视外部结构示意图；
17.图3为本实用新型调节杆剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、支撑架；3、存储仓；4、进料通道；5、驱动组件；501、驱动仓；502、连接杆；6、阻塞块；7、伸缩弹簧；8、密封件；9、出料口；10、研磨模块本体；11、调节杆；111、移动杆；112、复位弹簧；113、插杆；12、防护门；13、限位导杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉剂水溶肥生产装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定设置有支撑架2，支撑架2顶端固定设置有存储仓3，装置本体1的内部开设有进料通道4，进料通道4的延伸至装置本体1的顶端，存储仓3与进料通道4相连通设置，装置本体1的内部固定设置有驱动组件5，驱动组件5的底端设置有出料口9；
23.驱动组件5的后端固定设置有电机，且电机的轴端固定设置有调节杆11，驱动组件5的上方铰接有阻塞块6，伴随着驱动组件5的启动，致使阻塞块6进行上下移动，同时伴随着阻塞块6的向上移动，阻塞块6中的密封件8受到进料通道4内壁挤压，向内收缩并挤压伸缩弹簧7，致使将整个阻塞块6移动至进料通道4中，从而可将进料通道4阻塞，使得进料停止，接着伴随着调节杆11的旋转，调节杆11带动阻塞块6向下移动，这时伴随着阻塞块6移出，密封件8通过伸缩弹簧7释放展开，通过密封件8上的斜边进行物料的导向，从而通过阻塞块6的周期线上下移动，从而实现不断的下料；
24.进一步的，驱动组件5包括驱动仓501和连接杆502，驱动仓501的外壁与装置本体1
的内壁相固定连接，驱动仓501的内壁与调节杆11的轴端转动连接设置，连接杆502的一端与调节杆11的前端相铰接设置，连接杆502的另一端与阻塞块6相铰接设置，通过启动电机，电机带动调节杆11进行转动，这时由于调节杆11、连接杆502和阻塞块6之间互相铰接设置，致使调节杆11通过连接杆502带动阻塞块6进行上下移动，便于通过阻塞块6进行周期型的下料；
25.进一步的，阻塞块6的两端内壁中开设有滑槽，阻塞块6的内壁中固定设置有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的前端固定设置有密封件8，密封件8与滑槽呈滑动配合设置，密封件8的上表面具有机械加工形成的斜边，密封件8与伸缩杆关于阻塞块6的轴线对称设置有两个，驱动仓501的两端内壁中均滑动设置有限位导杆13，限位导杆13的顶端于阻塞块6的底端相固定连接，伴随着阻塞块6的向上移动，阻塞块6中的密封件8受到进料通道4内壁挤压，向内收缩并挤压伸缩弹簧7，致使将整个阻塞块6移动至进料通道4中，从而可将进料通道4阻塞，使得进料停止，且通过限位导杆13的设置，便于保持阻塞块6上下移动的稳定性；
26.进一步的，装置本体1的底壁上固定设置有研磨模块本体10，研磨模块本体10的顶端与出料口9相连通，研磨模块本体10的底端连通设置有卸料口，使得便于将物料送入研磨模块本体10中，进行研磨加工，方便装置的使用；
27.进一步的，调节杆11包括移动杆111和复位弹簧112，移动杆111的外壁与调节杆11的内壁呈套设设置，移动杆111的顶端与连接杆502相铰接设置，调节杆11的内壁中固定设置有复位弹簧112，复位弹簧112的内壁中套设有插杆113，向上推动阻塞块6，致使阻塞块6向上移动，这时调节杆11转动至上方，工作人员通过拉动插杆113，致使插杆113移出插槽，从而可去调节移动杆111的位置，通过调节整个调节杆11的长短，来实现阻塞块6不同周期性的移动，从而可调节不同时间进行下料；
28.进一步的，移动杆111的两端侧壁上均开设有多个插槽，且多个插槽呈竖直等间距分布设置在移动杆111上，并且插槽与插杆113呈水平设置，装置本体1的外表面上铰接有防护门12，防护门12与调节杆11呈水平设置，通过打开防护门12，手动向上推动阻塞块6上移，致使调节杆11转动至上方，从而方便对调节杆11的长度进行调整，方便进行使用。
29.工作原理：在使用该粉剂水溶肥生产装置时，通过启动电机，电机带动调节杆11进行转动，这时由于调节杆11、连接杆502和阻塞块6之间互相铰接设置，致使调节杆11通过连接杆502带动阻塞块6进行上下移动，同时伴随着阻塞块6的向上移动，阻塞块6中的密封件8受到进料通道4内壁挤压，向内收缩并挤压伸缩弹簧7，致使将整个阻塞块6移动至进料通道4中，从而可将进料通道4阻塞，使得进料停止，接着伴随着调节杆11的旋转，调节杆11带动阻塞块6向下移动，这时伴随着阻塞块6移出，密封件8通过伸缩弹簧7释放展开，通过密封件8上的斜边进行物料的导向，从而使得通过调节杆11和连接杆502的设置，推动阻塞块6进行周期型上下运动，从而不断的进行自动下料；
30.且可通过打开防护门12，向上推动阻塞块6，致使阻塞块6向上移动，这时调节杆11转动至上方，工作人员通过拉动插杆113，致使插杆113移出插槽，从而可去调节移动杆111的位置，通过调节整个调节杆11的长短，来实现阻塞块6不同周期性的移动，从而可调节不同周期时间进行下料。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。