一种电缆自动输送装置的制作方法

1.本技术涉及电力安装技术领域，尤其是涉及一种电缆自动输送装置。


背景技术：

2.电力是社会发展不可或缺的能源，也被人们生活生产所依赖。电力的发展不仅要依靠发电技术，而且电力设备的安装也尤为重要。其中电缆是电网系统的基础设施之一，也是电力输送的媒介。由于电缆的长度较长且质量较重，而电缆的安装位置通常跨度较大，人工移动电缆耗时耗力，因此电缆安装过程中需要利用电缆输送装置来对电缆进行输送。
3.相关技术中的电缆输送装置包括基座和输送履带，输送履带设有两个，两输送履带相对设置在基座上，电缆穿设在两输送履带之间，且电缆与两输送履带抵接，从而在两输送履带的作用下，对电缆进行输送。
4.但是相关技术中的输送装置在输送的过程中，由于施工场地往往泥土和杂物较多，电缆上容易沾上泥土和杂物，而在电缆输送过程中，泥土和杂物容易进入输送装置，从而容易堵塞输送履带，影响输送履带的正常运转，进而容易使得电缆输送不稳定。


技术实现要素：

5.为了减少输送装置被杂物堵塞的情况，从而较为稳定地输送电缆，本技术提供一种电缆自动输送装置。
6.本技术提供的一种电缆自动输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种电缆自动输送装置，包括基座、输送履带和清理组件，所述输送履带设有两个，两所述输送履带相对且两者之间存在间隙，所述输送履带设置在基座上并用于输送用于配合所述输送装置使用的电缆，所述清理组件包括连接杆和清理套筒，所述连接杆设置在基座上，所述清理套筒设置在连接杆上，用于配合所述输送装置使用的电缆沿自身输送方向依次穿过清理套筒和两输送履带间的间隙，所述清理套筒的筒内壁与用于配合所述输送装置使用的电缆的外周壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，电缆沿输送方向先穿过清理套筒，然后再穿设在两输送履带之间，并且电缆的外周壁与清理套筒的筒内壁相抵接。即在电缆输送的过程中，先通过清理套筒对粘附在电缆上的泥土和杂物进行清理，然后再通过输送履带对电缆进行输送，从而可以有效减少泥土和杂物堵塞输送装置的情况，进而较为稳定地对电缆进行输送。并且清理套筒对电缆还具有一定的导向作用，即可以在电缆输送的过程中使得电缆沿输送方向进入两输送履带之间，有助于提高电缆输送效率。
9.可选的，所述清理套筒上设置有清理环，所述清理环设置在清理套筒远离输送履带一侧的筒内壁上，所述清理环的环内壁与用于配合所述输送装置使用的电缆的外周壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，在清理套筒远离输送履带一侧的筒内壁上设置清理环，从而使得电缆在进入清理套筒之前就对泥土和杂物进行清理，使得电缆进入清理套筒内的
部分泥土和杂物较少，从而有助于减少清理套筒发生堵塞的情况。并且可以有效减少电缆与清理套筒筒内壁之间的摩擦，从而有助于减少电缆因摩擦受损的情况。
11.可选的，所述清理环包括清理弧片、弹簧和导向杆，所述清理弧片设有至少两个，至少两所述清理弧片滑移设置在清理套筒远离输送履带一侧的筒内壁上，所述弹簧设置在清理套筒筒内壁与清理弧片之间，所述导向杆沿清理弧片的滑移方向滑移设置在清理套筒的筒内壁上，所述导向杆的一端与清理弧片连接。
12.通过采用上述技术方案，由于至少两清理弧片在导向杆的导向作用下滑移，并且清理弧片和清理套筒筒内壁之间设有弹簧。因此该清理环可以根据电缆的粗细自动调节位置，即清理弧片始终抵接在电缆的外周壁上；从而使得清理环对电缆尺寸的适用范围更广，并且不需要更换清理套筒或清理环，自动化程度较高，有助于提高电缆的输送效率。
13.可选的，所述清理弧片上设置有辅助件，所述辅助件包括辅助清理片和扭簧，所述辅助清理片转动设置在清理弧片上，所述扭簧设置在辅助清理片和清理弧片之间。
14.通过采用上述技术方案，在扭簧的弹力作用下，辅助清理片抵接在电缆的外周壁上，辅助清理片可以对相邻清理弧片之间的电缆外周壁上的泥土和杂物进行清理，从而有助于提高清理弧片对电缆的清理效果。
15.可选的，所述基座上滑移设置有滑移座，所述滑移座设有两个，两所述滑移座相对，所述输送履带一一对应的设置在滑移座上，所述滑移座上设置有用于驱动滑移座滑移的滑移组件。
16.通过采用上述技术方案，在滑移组件的作用下，驱动两滑移座滑移，从而带动输送履带移动，方便快捷地调节两输送履带间的距离，从而使得输送装置适配于不同尺寸的电缆。
17.可选的，所述滑移组件包括驱动电机、转动杆和滑移块，所述基座上设置有滑移槽，所述滑移块沿垂直于用于配合所述输送装置使用的电缆的输送方向滑移设置在滑移槽的槽壁上，所述滑移座一一对应的与滑移块连接，两所述滑移座上均贯穿设置有转动孔，所述转动杆沿水平方向穿过两转动孔且与转动孔的孔壁螺纹连接，所述转动杆转动设置在滑移座上，所述转动杆两端的螺纹相反，所述驱动电机设置在基座上，所述驱动电机的驱动端与转动杆伸出转动孔的一端连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动杆转动，由于转动杆两端的螺纹相反，并且转动杆转动的过程中与转动孔的孔壁发生螺纹进给，因此可以同时使得两滑移座相靠近或相远离滑移，从而方便快捷地调节两输送履带之间的距离。
19.可选的，所述基座上输送履带背离清理套筒的一侧设置有导向组件，所述导向组件包括导向架、上导辊和下导辊，所述导向架设置在基座上输送履带背离清理套筒的一侧，所述上导辊和下导辊均转动设置在导向架上，所述上导辊位于下导辊的上方且沿竖直方向相对。
20.通过采用上述技术方案，电缆在经过输送履带输送后穿设在上导辊和下导辊之间，上导辊和下导辊相配合对电缆进行导向，使得电缆沿输送方向进行输送，有助于减少因电缆位置偏移导致输送受阻的情况，从而有助于提高电缆的输送效率。
21.可选的，所述导向架上设置有调节槽，所述上导辊上转动设置有调节块，所述调节块沿竖直方向滑移设置在调节槽的槽壁上，所述调节块上设置有定位螺栓，所述定位螺栓
穿过调节块抵紧在调节槽的槽壁上。
22.通过采用上述技术方案，调节块滑移设置在调节槽的槽壁上，带动上导辊沿竖直方向滑移，并通过定位螺栓穿过调节块抵紧在调节槽的槽壁上，固定调节块，从而方便快捷地调节上导辊与下导辊之间的距离，适配于不同尺寸的电缆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过电缆先穿过清理套筒，再利用两输送履带对电缆进行输送，清理套筒对电缆上的泥土和杂物进行清理，可以有效减少两输送履带间电缆上的泥土和杂物，从而有助于减少泥土和杂物堵塞输送装置的情况，进而较为稳定地对电缆进行输送；
25.本技术通过至少两个清理弧片对电缆上的泥土和杂物进行清理，并且各清理弧片与清理套筒筒内壁间均设有弹簧，并在导向杆的导向作用下清理弧片进行滑移，从而可以根据电缆的粗细自动调节清理弧片的位置，使得清理弧片始终抵接在电缆的外周壁上，使得清理环对电缆尺寸的适用范围更广；
26.本技术通过驱动电机带动两端螺纹相反的转动杆转动，转动杆与两滑移座上的转动孔发生螺纹进给，从而方便快捷地同时带动两滑移座相靠近或相远离地滑移，进而方便快捷地调节两输送履带间的距离，使得输送装置适配于不同尺寸的电缆。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种电缆自动输送装置的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是用以体现本技术实施例中清理环结构结构的示意图。
30.附图标记说明：1、基座；11、滑移槽；2、输送履带；3、清理组件；31、连接杆；32、清理套筒；4、清理环；41、清理弧片；42、弹簧；43、导向杆；5、辅助件；51、辅助清理片；52、扭簧；6、滑移座；61、转动孔；7、滑移组件；71、驱动电机；72、转动杆；73、滑移块；8、导向组件；81、导向架；82、上导辊；83、下导辊；84、调节槽；85、调节块；87、定位螺栓；9、电缆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电缆自动输送装置。
33.参照图1，一种电缆自动输送装置，包括基座1、输送履带2和清理组件3，输送履带2设有两个，两输送履带2相对且两者之间存在间隙，输送履带2设置在基座1上并用于输送电缆9，且输送履带2通过电机（图中未画出）驱动。清理组件3包括连接杆31和清理套筒32，连接杆31固定连接在基座1的上表面，清理套筒32固定连接在连接杆31上远离基座1的一侧，清理套筒32的轴线水平，且清理套筒32的轴线高度为输送履带2高度的一半。电缆9沿输送方向依次穿过清理套筒32和输送履带2，清理套筒32的筒内壁与电缆9的外周壁抵接。
34.在利用输送装置输送电缆9的时候，将电缆9的一端依次穿过清理套筒32和两输送履带2间的间隙，并使得电缆9的外周壁与清理套筒32的筒内壁相抵接，且两输送履带2均与电缆9抵接。然后再启动电机，带动输送履带2转动，从而对电缆9进行输送。输送过程中，清理套筒32对电缆9上的泥土和杂物进行清理，从而减少泥土和杂物进入输送履带2的情况；并且清理套筒32对电缆9进行导向，使得输送履带2较为稳定地输送电缆9。
35.参照图1和图3，清理套筒32远离输送履带2一侧的筒内壁上设置有清理环4，清理环4包括清理弧片41、弹簧42和导向杆43，清理弧片41设有至少两个，本实施例清理弧片41设有四个，四个清理弧片41均滑移设置在清理套筒32远离输送履带2一侧的筒内壁上；四个清理弧片41沿清理套筒32周向的端壁抵接在一起可以形成环状管，且四个清理弧片41均抵接在电缆9的外周壁上。弹簧42固定连接在清理套筒32筒内壁与清理弧片41背离电缆9一侧的弧壁之间。清理套筒32上沿清理弧片41的滑移方向贯穿设置有导向孔，导向杆43沿清理弧片41的滑移方向滑移设置在导向孔的孔壁上，导向杆43伸入清理套筒32的一端与清理弧片41固定连接。
36.在将电缆9穿过清理套筒32的时候，克服弹簧42的弹力，导向杆43滑移，四个清理弧片41相互远离，将电缆9穿设在四个清理弧片41之间，并使得四个清理弧片41均抵接在电缆9的外周壁上。然后再将电缆9穿过清理套筒32，最后再将电缆9穿过两输送履带2之间的间隙，并使得两输送履带2均抵接在电缆9上，启动电机，输送电缆9。
37.参照图2和图3，清理弧片41上设置有辅助件5，辅助件5包括辅助清理片51和扭簧52，辅助清理片51转动设置在清理弧片41背离电缆9一侧的弧壁上，扭簧52固定连接在辅助清理片51和清理弧片41之间。
38.在输送电缆9的过程中，辅助清理片51对相邻两清理弧片41间的电缆9外周壁上的泥土和杂物进行清理，以有效减少泥土和杂物堵塞清理套筒32的情况，从而较为稳定地输送电缆9。
39.参照图1，基座1上沿垂直于电缆9输送方向滑移设置有滑移座6，滑移座6设有两个，两滑移座6相对，输送履带2一一对应的固定连接在滑移座6的上表面，滑移座6上设置有用于驱动滑移座6滑移的滑移组件7。
40.在输送电缆9之前，根据电缆9的粗细，通过滑移组件7驱动两滑移座6相互远离或相互靠近滑移，调节两输送履带2之间的距离，即使得两输送履带2均抵接在电缆9上，完成两输送履带2之间距离的调节。
41.参照图1，滑移组件7包括驱动电机71、转动杆72和滑移块73，基座1上设置有滑移槽11，滑移块73一一对应的固定连接在滑移座6的下表面，滑移块73沿垂直于电缆9的输送方向滑移设置在滑移槽11的槽壁上。两滑移座6上均沿滑移块73的滑移方向贯穿设置有转动孔61，且两转动孔61沿滑移块73的滑移方向相对。转动杆72转动设置在滑移座6上，转动杆72沿滑移块73的滑移方向穿过两转动孔61且与转动孔61的孔壁螺纹连接，转动杆72两端的螺纹相反。驱动电机71固定连接在基座1上，驱动电机71的驱动端与转动杆72伸出转动孔61的一端连接。
42.在滑移滑移座6的时候，启动驱动电机71，带动转动杆72转动，两滑移座6上的转动孔61与转动杆72发生螺纹进给，从而使得两滑移座6相互远离或相互靠近滑移，方便快捷地调节两输送履带2之间的距离。
43.参照图1，基座1上输送履带2背离清理套筒32的一侧设置有导向组件8，导向组件8包括导向架81、上导辊82和下导辊83，导向架81固定连接在基座1上输送履带2沿电缆9输送方向背离清理套筒32的一侧；上导辊82和下导辊83均转动设置在导向架81上，上导辊82和下导辊83之间存在间隙，上导辊82位于下导辊83的上方且沿竖直方向相对。电缆9远离清理套筒32的一端穿过上导辊82和下导辊83之间的间隙，且上导辊82和下导辊83均与电缆9的
外周壁抵接。
44.在电缆9依次穿过清理套筒32和两输送履带2间隙后，将电缆9穿过上导辊82和下导辊83间的间隙，并使得上导辊82和下导辊83均抵接在电缆9上，对电缆9进行导向。
45.参照图1，导向架81上设置有调节槽84，调节槽84沿垂直于电缆9输送方向贯穿导向架81朝向上导辊82一侧的竖直侧壁，上导辊82沿长度方向的两端均转动设置有调节块85，调节块85沿竖直方向滑移设置在调节槽84的槽壁上。调节块85上设置有定位螺栓87，定位螺栓87穿过调节块85抵紧在调节槽84的槽壁上。
46.在电缆9穿过上导辊82和下导辊83之间的间隙之前，先根据电缆9的粗细调节上导辊82和下导辊83之间的距离。具体是先取下定位螺栓87，再沿竖直方向滑移调节块85，带动上导辊82沿竖直方向至合适位置，使得上导辊82和下导辊83之间的距离适配于电缆9的粗细。然后再将定位螺栓87穿过调节块85抵紧在调节槽84的槽壁上，固定住上导辊82，再将电缆9穿过上导辊82和下导辊83，并使得上导辊82和下导辊83均抵接在电缆9上。
47.本技术实施例一种电缆自动输送装置的实施原理为：在输送电缆9前，先根据电缆9的粗细调节两输送履带2间的距离，再对应地调节上导辊82和下导辊83之间的距离，使得输送装置适配于电缆9的粗细。然后再将电缆9穿过四个清理弧片41之间，并使得四个清理弧片41均抵接在电缆9上。再将电缆9依次穿过清理套筒32、两输送履带2之间的间隙以及上导辊82和下导辊83间的间隙，启动电机，带动输送履带2转动，从而对电缆9进行输送。电缆9输送的过程中，四个清理弧片41对电缆9上的泥土和杂物进行清理，减少泥土和杂物进入输送装置的情况，同时清理套筒32配合上导辊82和下导辊83对电缆9进行导向，从而使得输送装置对电缆9的输送较为稳定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。