一种便于组装的升降机用安全防护栏装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种便于组装的升降机用安全防护栏装置。


背景技术：

2.升降机是升降作业中一种多功能升降机械设备，升降机大都采用液压缸为升降的动力装置，液压升降货梯采用可编程控制器，能实现智能控制和显示、同时线路简单，故障率低。按照升降机结构的不同分：剪叉式升降机，剪切式升降机又分为固定剪叉式升降机和移动式升降机，套缸式升降机、铝合金立柱式升降机、曲臂式升降机、油缸直顶式升降装置、导轨链条式升降机、钢索式液压提升装置。
3.以液压缸为动力的升降机是通过液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，工作人员位于升降平台上端，升降机将工作人员抬升到指定高度进行作业。
4.升降机在使用过程中需要对升降台边缘处进行防护，传统的升降台防护用的防护栏为焊死固定式的，在组装时需要耗费大量的时间对防护栏进行焊接，增加了焊接人员的工作强度，在升降机不使用时，防护装置不利于升降机停存，不能有效的对防护装置进行快速的拆卸组装，使用时不够便利。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的升降机用安全防护栏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的升降机用安全防护栏装置，包括固定杆、第一栏杆、第二栏杆、升降台、套筒、安装块和固定块，所述升降台内部分别开设有呈正交分布的插孔和转动槽，所升降台上端设置有等距分布的固定杆，所述固定杆内部设置有等距分布的嵌合槽，所述固定杆之间分别设置有等距的第一栏杆和第二栏杆，所述第一栏杆和第二栏杆相对一端分别设置有连接块和对称分布的安装块，所述连接块一端设置有套筒，所述套筒内部插接有固定块，所述固定块与套筒内部均开设有通孔，所述通孔内部均插接有插杆。
7.优选的，所述第一栏杆与第二栏杆相背离一端均设置有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽相互嵌合。
8.优选的，所述插杆上端设置有限位块。
9.优选的，所述固定块两端分别与安装块相连接。
10.优选的，所述升降台下端设置有升降机本体。
11.优选的，所述固定杆下端均设置有对称分布的对接块，所述对接块转动安装与转动槽内部。
12.优选的，所述插孔为与转动槽上端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对接块与转动槽的配合，对接块插接于插孔内部后转动固定杆，使对接块位于转动槽内部，对固定杆进行初步的固定，通过套筒与固定块的配合，套筒在固定块外壁转动，第一栏杆与第二栏杆实现相互转动，通过嵌合块与嵌合槽的配合，第一栏杆与第二栏杆均将嵌合块与嵌合槽相对应，向下对第一栏杆与第二栏杆施力，使嵌合块嵌合在嵌合槽内部，通过通孔与插杆的配合，插杆插接于通孔内部，对相互转动的第一栏杆与第二栏杆进行固定，第一栏杆与第二栏杆形成对工作人员的防护栏，对工作人员进行防护，避免了防护栏固定在升降台上端影响到升降机的停存，焊接人员焊接防护栏工作强度大的问题，实现了对防护栏的快速拆装，便于升降机的停存，使用更加便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的升降台主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中c处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的升降台俯视爆炸结构示意图；
20.图7为本实用新型的图6中d处放大结构示意图；
21.图8为本实用新型的图6中e处放大结构示意图。
22.图中：1、固定杆；2、第一栏杆；3、第二栏杆；4、升降机本体；5、升降台；6、插杆；7、嵌合槽；8、嵌合块；9、插孔；10、转动槽；11、对接块；12、连接块；13、套筒；14、安装块；15、固定块；16、通孔；17、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1至图8，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装的升降机用安全
防护栏装置，包括固定杆1、第一栏杆2、第二栏杆3、升降机本体4、升降台5、套筒13和固定块15，升降台5下端设置有升降机本体4，升降机本体4带动升降台5纵向抬升，使升降台5上端的工作人员实现高空作业。升降台5内部分别开设有呈正交分布的插孔9和转动槽10，插孔9同于对接块11的插接，转动槽10用于对接块11的固定。插孔9为与转动槽10上端，对接块11实现对接块11对应插接后，转动对接块11使没对接块11固定在转动槽10内部，使固定杆1初步稳固在升降台5内部，便于第一栏杆2与第二栏杆3的安装。
27.所升降台5上端设置有等距分布的固定杆1，固定杆1使升降台5防护栏的主要支撑结构。固定杆1下端均设置有对称分布的对接块11，对接块11转动安装与转动槽10内部，对接块11转动安装与转动槽10内部时对固定杆1进行固定。固定杆1内部设置有等距分布的嵌合槽7，嵌合槽7用于嵌合块8的嵌合安装。固定杆1之间分别设置有等距的第一栏杆2和第二栏杆3，第一栏杆2与第二栏杆3是防护栏的主要防护装置。
28.第一栏杆2与第二栏杆3相背离一端均设置有嵌合块8，嵌合块8与嵌合槽7相互嵌合，嵌合块8嵌合在嵌合槽7内部，使第一栏杆2与第二栏杆3与固定杆1嵌合安装在一起。第一栏杆2和第二栏杆3相对一端分别设置有连接块12和对称分布的安装块14，安装块14用于固定块15的安装，同时为套筒13提供了转动的空间。
29.连接块12一端设置有套筒13，套筒13同于固定块15的插接。套筒13内部插接有固定块15，固定块15两端分别与安装块14相连接，使固定块15稳固在安装块14内部，套筒13稳固的运作，使套筒13平稳的转动。固定块15与套筒13内部均开设有通孔16，通孔16用于插杆6的插接，用于对转动连接的第一栏杆2与第二栏杆3进行固定。
30.通孔16内部均插接有插杆6，插杆6上端设置有限位块17，限位块17对插杆6上端进行限位，避免插杆6上端进入到通孔16内部，同时方便工作人员取出插杆6，对防护栏实现了快速的拆装，避免了升降机停存使占用较大空间的问题，更利于实际使使用。
31.工作原理：在实际运用过程中，固定杆1下端的对接块11插接于插孔9内部，转动对接块11，使对接块11转动到转动槽10内部，对固定杆1进行初步的固定，使固定杆1下端位于升降台5内部，第一栏杆2与第二栏杆3两端的嵌合块8与嵌合槽7相互对应，向下压动第一栏杆2与第二栏杆3，通过套筒13在安装块14外壁转动，第一栏杆2与第二栏杆3实现相互转动，挤压第一栏杆2与第二栏杆3使嵌合块8均嵌入安装于嵌合槽7内部，将插杆6插接于通孔16内部，对转动的第一栏杆2与第二栏杆3进行固定，使第一栏杆2与第二栏杆3稳固在固定杆1直降，第一栏杆2与第二栏杆3对升降台5上端四面均进行防护，使工作人员施工时得到安装保障，通过第一栏杆2和第二栏杆3与固定杆1的组装，避免了升降台5在使用的过程中，需要对防护栏进行焊接的问题，防护栏焊接增加了焊接人员的工作强度，在升降机停存时，防护栏占用较多的空间，不利于升降机停存，对防护栏实现的快速的安装与拆卸，防护栏使用更加便利，更利于实际过程中的使用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。