一种用于起重机主动轮更换的临时支撑托举装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机检修技术领域，具体为一种用于起重机主动轮更换的临时支撑托举装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的一种设备，在其工作中主动轮用于收卷和放松吊装钢索的作用，在设备使用一端时间后需要进行检修，在拆卸主动轮时需要使用支撑装置辅助安装。
3.但是在实际的使用过程中，一般的支撑装置是采用固定不动方式进行支撑，从而使得整体装置不便于搬运，并且支撑的位置很难进行调整，同时对于不同尺寸和直径的主动轮，一般的装置无法进行对应的调整，从而会出现无法使用的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于起重机主动轮更换的临时支撑托举装置，以解决上述背景技术中提出位置不便于调整、无法适应不同尺寸设备的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于起重机主动轮更换的临时支撑托举装置，包括水平放置的移动底板，所述移动底板下方安装有万向轮，且所述移动底板上方中间位置活动安装有呈“u”字形结构的支撑架，并且所述支撑架中间放置有主动轮主体，还包括：
6.支撑块，活动安装在所述支撑架内侧，所述支撑块内侧外表面固定设置有橡胶摩擦片，且所述支撑块上表面呈与所述主动轮主体贴合的圆弧状结构；
7.推动杆，转动安装在所述支撑块下表面外部左右两侧，所述推动杆与所述支撑块之间倾斜分布；
8.固定滑杆，左右两端分别固定在所述支撑架内侧左右两端，所述固定滑杆水平设置；
9.转动轴，顶端固定安装在所述支撑架下表面外部中间位置，所述转动轴底端与所述移动底板转动连接；
10.调节转盘，转动安装在所述移动底板上方左右两侧，所述调节转盘利用传动皮带与蜗杆之间相连接；
11.定位槽，贯穿开设在所述支撑架上端中间位置，所述定位槽下端呈圆弧状结构；
12.限位板，安装在所述定位槽内部左右两侧，所述限位板为由硬质橡胶材料制成的板状结构。
13.优选的，所述支撑架包含下支架、上支架和液压杆三部分，且所述上支架通过所述液压杆与所述下支架组成伸缩结构，通过液压杆的工作将上支架向上推动，从而改变装置整体的高度。
14.优选的，所述支撑块通过推动杆与所述支撑架组成升降结构，且所述推动杆底端
转动安装有滑动套筒，在支撑块受到压力时会向下移动，从而带动下方的推动杆下端向外侧转动。
15.优选的，所述滑动套筒与所述固定滑杆之间组成横向滑动结构，且所述滑动套筒外侧面固定安装有挤压弹簧，在推动杆转动时带动底端的滑动套筒在固定滑杆外部滑动，最终将挤压弹簧压缩。
16.优选的，所述转动轴外部同轴固定安装有蜗轮，且所述蜗轮与所述蜗杆组成啮合结构，通过蜗杆的转动使得与之啮合连接的蜗轮带动转动轴同步转动，从而使得支撑架整体转动。
17.优选的，所述限位板通过侧面的复位弹簧与所述上支架组成弹性结构，且所述限位板内侧外部贴合设置有与所述上支架转动安装的凸轮辊，通过凸轮辊的转动对限位板进行挤压，从而改变左右两侧限位板之间的间距。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于起重机主动轮更换的临时支撑托举装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中可以利用万向轮对装置进行随意移动，并且通过调节装置可以对装置角度和高度进行调整，从而达到更好的支撑辅助拆卸安装的目的，同时通过调节两侧限位板的间距可以使得装置适应不同尺寸主动轮主体的支撑操作，其具体内容如下：
19.1.支撑块、推动杆、挤压弹簧、蜗轮和蜗杆之间的配合使用，在放置主动轮主体时利用支撑块进行初步支撑，此时利用推动杆带动滑动套筒滑动，从而将挤压弹簧压缩，达到缓冲的目的，并且通过转动调节转盘带动蜗杆转动，使得与之啮合连接的蜗轮带动转动轴和支撑架整体转动，对装置整体角度进行调整。
20.2.限位板、复位弹簧和凸轮辊之间的配合使用，在面对不同直径的主动轮主体支撑时，首先根据实际直径转动外部的转动钮带动内部的凸轮辊转动，从而利用凸轮辊对限位板进行挤压，使其发生滑动，最终达到改变两边间距的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型支撑架侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型下支架仰视结构示意图；
24.图4为本实用新型支撑块侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图6为本实用新型凸轮辊俯视结构示意图。
27.图中：1、移动底板；2、支撑架；201、下支架；202、上支架；203、液压杆；3、主动轮主体；4、支撑块；401、摩擦片；5、推动杆；6、固定滑杆；7、转动轴；8、调节转盘；9、定位槽；10、限位板；11、滑动套筒；12、挤压弹簧；13、蜗轮；14、蜗杆；15、凸轮辊；16、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于起重机主动轮更换的临时支撑托举装置，包括水平放置的移动底板1，移动底板1下方安装有万向轮，且移动底板1上方中间位置活动安装有呈“u”字形结构的支撑架2，并且支撑架2中间放置有主动轮主体3，还包括：
30.支撑块4，活动安装在支撑架2内侧，支撑块4内侧外表面固定设置有橡胶摩擦片401，且支撑块4上表面呈与主动轮主体3贴合的圆弧状结构；
31.推动杆5，转动安装在支撑块4下表面外部左右两侧，推动杆5与支撑块4之间倾斜分布；
32.固定滑杆6，左右两端分别固定在支撑架2内侧左右两端，固定滑杆6水平设置；
33.转动轴7，顶端固定安装在支撑架2下表面外部中间位置，转动轴7底端与移动底板1转动连接；
34.调节转盘8，转动安装在移动底板1上方左右两侧，调节转盘8利用传动皮带与蜗杆14之间相连接；
35.定位槽9，贯穿开设在支撑架2上端中间位置，定位槽9下端呈圆弧状结构；
36.支撑架2包含下支架201、上支架202和液压杆203三部分，且上支架202通过液压杆203与下支架201组成伸缩结构，支撑块4通过推动杆5与支撑架2组成升降结构，且推动杆5底端转动安装有滑动套筒11，滑动套筒11与固定滑杆6之间组成横向滑动结构，且滑动套筒11外侧面固定安装有挤压弹簧12，转动轴7外部同轴固定安装有蜗轮13，且蜗轮13与蜗杆14组成啮合结构。
37.在使用装置时，首先将需要进行更换的主动轮主体3放置在支撑架2的内侧，在主动轮主体3放下时对支撑块4进行挤压，使得支撑块4向下移动带动推动杆5相应转动，此时推动杆5底端的滑动套筒11在固定滑杆6外向两边滑动，将外部的挤压弹簧12压缩，从而利用挤压弹簧12的弹性作用起到缓冲作用，在放置时主动轮主体3两端的安装轴处于定位槽9内部，之后推动装置利用万向轮移动到安装位置，根据需要安装位置的角度转动左右两侧的调节转盘8，通过皮带的传动带动蜗杆14发生转动，从而使得与之啮合连接的蜗轮13带动转动轴7和支撑架2整体转动角度，最终利用液压杆203将上支架202向上推动使得主动轮主体3到达最佳安装位置。
38.限位板10，安装在定位槽9内部左右两侧，限位板10为由硬质橡胶材料制成的板状结构。
39.限位板10通过侧面的复位弹簧16与上支架202组成弹性结构，且限位板10内侧外部贴合设置有与上支架202转动安装的凸轮辊15。
40.在面对不同直径的主动轮主体3时，首先根据直径大小转动上支架202顶端的转动带动内侧的凸轮辊15转动，从而利用凸轮辊15对限位板10进行挤压(在向外侧转动时利用复位弹簧16将限位板10对应性向外侧拉动)，达到改变两侧限位板10间距的目的，最终使得定位槽9内部宽度适合主动轮主体3直径。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于
描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。