一种钢化玻璃生产用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及种钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用磨边装置。


背景技术：

2.现有的钢化玻璃磨边装置，只能对单边进行打磨，且仅能实现单角度打磨，打磨效率低，因此需要一种钢化玻璃生产用磨边装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括工作台，所述工作台的上侧设置有装载腔，所述装载腔的内部安装有第一位移模组，所述第一位移模组的滑座上安装有承托板，所述承托板的上侧安装有第二位移模组，所述第二位移模组的滑座上设置有磨边组件，所述工作台的后上侧设置有玻璃定位组件；
6.所述磨边组件包括安装在第二位移模组滑座上的装载板，所述装载板的下侧安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动端安装有磨边头；
7.所述玻璃定位组件包括安装在工作台上的装载架和驱动电机，所述装载架的内部右侧设置有导向柱，所述装载架的内部左下侧设置有调控电机，所述调控电机的驱动端设置有调控丝杆，所述导向柱和调控丝杆上安装有装载横板，所述装载横板的下侧中间处设置有转接柱，所述转接柱的下端转动安装有按压盘，所述驱动电机的驱动端设置有承托盘。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一位移模组和第二位移模组均采用电机丝杆模组结构设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述装载板的横截面呈“l”型结构设置，所述装载板的下端与第二位移模组的滑座对应固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述打磨电机的下端位于第二位移模组的滑座上设置，所述磨边头位于装载板的上侧设置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述装载横板与导向柱滑动连接，所述调控丝杆与装载横板螺纹连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述承托盘与按压盘对应相适配设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过第一位移模组和第二位移模组能够使磨边组件的使用位置调控便捷性高，从而使磨边组件对玻璃磨边的使用效果较好；通过调控电机和调控丝杆能够实现对装载横板的位置进行调控，从而实现按压盘与承托盘之间的按压作用，从而能够实现对放置在承托盘上的待磨边玻璃进行定位夹持，通过驱动电机能够实现对承托盘的转动
调控，从而使玻璃磨边面的调控简单方便，使玻璃磨边的全面性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的位移模组结构示意图。
18.图中：1、工作台；101、装载腔；102、第一位移模组；103、承托板；104、第二位移模组；2、磨边组件；201、装载板；202、打磨电机；203、磨边头；3、玻璃定位组件；301、装载架；302、驱动电机；303、导向柱；304、调控电机；305、调控丝杆；306、装载横板；307、转接柱；308、按压盘；309、承托盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例：请参阅图1-3所示的一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括工作台1，工作台1的上侧设置有装载腔101，装载腔101的内部安装有第一位移模组102，第一位移模组102的滑座上安装有承托板103，承托板103的上侧安装有第二位移模组104，第二位移模组104的滑座上设置有磨边组件2，工作台1的后上侧设置有玻璃定位组件3；
24.第一位移模组102和第二位移模组104均采用电机丝杆模组结构设置，通过第一位移模组102和第二位移模组104能够使磨边组件2的使用位置调控便捷性高，从而使磨边组件2对玻璃磨边的使用效果较好；
25.在该实施例中，参照图1所示，磨边组件2包括安装在第二位移模组104滑座上的装载板201，装载板201的下侧安装有打磨电机202，打磨电机202的驱动端安装有磨边头203；
26.装载板201的横截面呈“l”型结构设置，装载板201的下端与第二位移模组104的滑座对应固定连接，打磨电机202的下端位于第二位移模组104的滑座上设置，磨边头203位于
装载板201的上侧设置，通过打磨电机202和磨边头203能够使玻璃磨边使用效果较好；
27.在该实施例中，参照图2所示，玻璃定位组件3包括安装在工作台1上的装载架301和驱动电机302，装载架301的内部右侧设置有导向柱303，装载架301的内部左下侧设置有调控电机304，调控电机304的驱动端设置有调控丝杆305，导向柱303和调控丝杆305上安装有装载横板306，装载横板306的下侧中间处设置有转接柱307，转接柱307的下端转动安装有按压盘308，驱动电机302的驱动端设置有承托盘309；
28.装载横板306与导向柱303滑动连接，调控丝杆305与装载横板306螺纹连接，承托盘309与按压盘308对应相适配设置，通过调控电机304和调控丝杆305能够实现对装载横板306的位置进行调控，从而实现按压盘308与承托盘309之间的按压作用，从而能够实现对放置在承托盘309上的待磨边玻璃进行定位夹持，通过驱动电机302能够实现对承托盘309的转动调控，从而使玻璃磨边面的调控简单方便，使玻璃磨边的全面性高。
29.工作原理：钢化玻璃生产用磨边装置在使用时，通过将待磨边的玻璃放置在承托盘309上，调控电机304带动调控丝杆305转动，在调控丝杆305的作用下带动装载横板306移动，使按压盘308对承托盘309上的玻璃进行按压定位，然后通过打磨电机202带动磨边头203转动工作，在第一位移模组102和第二位移模组104的作用下，实现对磨边组件2的调控磨边，通过驱动电机302带动承托盘309转动进行调边打磨，当对圆形玻璃进行磨边时，通过对磨边组件2调控后，驱动电机302带动承托盘309转动，使圆形玻璃进行磨边处理，通过第一位移模组102和第二位移模组104能够使磨边组件2的使用位置调控便捷性高，从而使磨边组件2对玻璃磨边的使用效果较好；通过调控电机304和调控丝杆305能够实现对装载横板306的位置进行调控，从而实现按压盘308与承托盘309之间的按压作用，从而能够实现对放置在承托盘309上的待磨边玻璃进行定位夹持，通过驱动电机302能够实现对承托盘309的转动调控，从而使玻璃磨边面的调控简单方便，使玻璃磨边的全面性高。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。