一种钢材加工用毛刺去除机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用毛刺去除机。


背景技术：

2.众所周知，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材一般会使用到多种加工方法，其中最为常见的是切割加工，在钢材切割完成后其下表面一般会产生毛刺，进而一般需要加工人员使用锉刀去除毛刺，进而劳动负担较大且去除效率较低，进而会使用到毛刺去除机进行去除毛刺，目前现有的毛刺去除机一般通过电机的输出轴带动百叶轮进行打磨，使用简单且有较高到去除效率，但电机的壳体占用空间较大，进而使用的过程中容易使用处底部空间的限制，使用不够灵活方便，为此，我们提出一种钢材加工用毛刺去除机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢材加工用毛刺去除机，使用灵活方便，便利性好，加工效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用毛刺去除机，包括固定座、驱动单元和移动单元；
5.固定座：其左右两端均设有滑柱，滑柱的下端分别与大支撑座上端的滑孔滑动连接；
6.驱动单元：设置于大支撑座的后端，驱动单元的上端通过轴承转动连接有打磨轴，打磨轴的上端安装有百叶轮，打磨轴的下端与驱动单元的中部固定连接；
7.移动单元：设置于大支撑座的前端，移动单元的后端与驱动单元固定连接，可以在固定座的侧面对百叶轮进行驱动，进而节约了使用处的底部空间，方便钢材下表面的打磨，保证了使用时的灵活性和便利性，同时通过电机的驱动可以带动百叶轮进行横向的移动，进而减轻了加工人员的劳动负担，提升了加工效率，并且在驱动百叶轮横向的移动的同时在两端处还能驱使其进行竖向的移动，进而方便去除毛刺后的分离，进而不会影响钢材的正常加工和移动，使用便利好。
8.进一步的，所述驱动单元包括花键轴、花键套、小支撑座、圆锥齿轮一和圆锥齿轮二，所述花键轴通过轴承转动连接于大支撑座的后端，花键轴的中部滑动连接有花键套，花键套通过轴承与小支撑座后端的安装孔转连接，花键套的中部设有圆锥齿轮一，打磨轴外弧面的中部通过轴承与小支撑座的上端转动连接，圆锥齿轮二设置于打磨轴的下端，圆锥齿轮一和圆锥齿轮二啮合连接，方便百叶轮驱动。
9.进一步的，所述驱动单元还包括打磨电机，所述打磨电机设置于大支撑座的左端，打磨电机的输出轴与花键轴的左端固定连接，打磨电机的输入端电连接外部控制器的输出端，给百叶轮的旋转提供了动力。
10.进一步的，所述移动单元包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆通过轴承转动连接于大支撑座的前端，丝杆的中部螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母与小支撑座的前端固定连接，方便驱动百叶轮的移动。
11.进一步的，所述移动单元还包括步进电机，步进电机设置于大支撑座的右端，步进电机的输出轴与丝杆的右端固定连接，步进电机的输入端电连接外部控制器的输出端，方便丝杆的驱动。
12.进一步的，所述花键套的左右两端均延伸出小支撑座的外部，花键套的两端均设有毛刷轮，毛刷轮均与丝杆配合设置，小支撑座的左右两侧面均设有防尘罩，毛刷轮分别位于防尘罩的下方，防止异物影响丝杆和丝杆螺母的正常运转。
13.进一步的，所述小支撑座的后端通过连接板设有导向柱，固定座的后侧面开设有导向滑槽，导向柱的后端与导向滑槽滑动连接，方便控制百叶轮的竖向移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢材加工用毛刺去除机，具有以下好处：
15.1、使用时将固定座安装到切割机架的下方，并使百叶轮与切割机锯片的下方，然后使用时当锯片对钢材锯切后，其钢材的下表面会产生毛刺，然后调控外部控制器，打磨电机运转，打磨电机的输出轴带动花键轴旋转，花键轴带动花键套旋转，花键套带动圆锥齿轮一旋转，圆锥齿轮一通过圆锥齿轮二带动打磨轴旋转，打磨轴带动百叶轮旋转，可以在固定座的侧面对百叶轮进行驱动，进而节约了使用处的底部空间，方便钢材下表面的打磨，保证了使用时的灵活性和便利性。
16.2、步进电机旋转，步进电机带动丝杆旋转，丝杆通过丝杆螺母带动小支撑座进行横向的移动，进而小支撑座带动花键套沿花键轴进行滑动，进而小支撑座通过打磨轴带动百叶轮进行横向的移动，同时小支撑座带动导向柱进行横向的移动，导向柱与导向滑槽发生相对滑动，并且导向滑槽的端头处低，进而从端头处滑动时，导向滑槽将驱使导向柱向上移动，进而导向柱带动小支撑座向上移动，进而小支撑座通过打磨轴带动百叶轮上移与钢材的底面接触，然后可以进行横向的打磨去除毛刺，在小支撑座竖向移动的同时，小支撑座会通过丝杆和花键轴带动大支撑座进行竖向的移动，大支撑座与滑柱发生相对滑动，当导向柱逐渐移动到导向滑槽的端头处时百叶轮完成打磨，同时百叶轮下移与钢材分离，通过电机的驱动可以带动百叶轮进行横向的移动，进而减轻了加工人员的劳动负担，提升了加工效率，并且在驱动百叶轮横向的移动的同时在两端处还能驱使其进行竖向的移动，进而方便去除毛刺后的分离，进而不会影响钢材的正常加工和移动，进而使用便利好。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型后侧的结构示意图；
20.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1固定座、2滑柱、3大支撑座、4驱动单元、41花键轴、42花键套、43小支撑座、44圆锥齿轮一、45圆锥齿轮二、46打磨电机、5打磨轴、6百叶轮、7移动单元、71丝杆、72丝杆螺母、73步进电机、8毛刷轮、9防尘罩、10导向柱、11导向滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种钢材加工用毛刺去除机，包括固定座1、驱动单元4和移动单元7；
24.固定座1：其左右两端均设有滑柱2，使用时将固定座1安装到切割机架的下方，滑柱2的下端分别与大支撑座3上端的滑孔滑动连接，大支撑座3进行竖向的移动，大支撑座3与滑柱2发生相对滑动；
25.驱动单元4：设置于大支撑座3的后端，驱动单元4的上端通过轴承转动连接有打磨轴5，打磨轴5的上端安装有百叶轮6，并使百叶轮6与切割机锯片的下方，打磨轴5的下端与驱动单元4的中部固定连接，驱动单元4包括花键轴41、花键套42、小支撑座43、圆锥齿轮一44和圆锥齿轮二45，花键轴41通过轴承转动连接于大支撑座3的后端，花键轴41的中部滑动连接有花键套42，花键套42通过轴承与小支撑座43后端的安装孔转连接，花键套42的中部设有圆锥齿轮一44，打磨轴5外弧面的中部通过轴承与小支撑座43的上端转动连接，圆锥齿轮二45设置于打磨轴5的下端，圆锥齿轮一44和圆锥齿轮二45啮合连接，驱动单元4还包括打磨电机46，打磨电机46设置于大支撑座3的左端，打磨电机46的输出轴与花键轴41的左端固定连接，打磨电机46的输入端电连接外部控制器的输出端，调控外部控制器，打磨电机46运转，打磨电机46的输出轴带动花键轴41旋转，花键轴41带动花键套42旋转，花键套42带动圆锥齿轮一44旋转，圆锥齿轮一44通过圆锥齿轮二45带动打磨轴5旋转，打磨轴5带动百叶轮6旋转，小支撑座43带动花键套42沿花键轴41进行滑动，进而小支撑座43通过打磨轴5带动百叶轮6进行横向的移动，小支撑座43的后端通过连接板设有导向柱10，固定座1的后侧面开设有导向滑槽11，导向柱10的后端与导向滑槽11滑动连接，同时小支撑座43带动导向柱10进行横向的移动，导向柱10与导向滑槽11发生相对滑动，并且导向滑槽11的端头处低，进而从端头处滑动时，导向滑槽11将驱使导向柱10向上移动，进而导向柱10带动小支撑座43向上移动，进而小支撑座43通过打磨轴5带动百叶轮6上移与钢材的底面接触，然后可以进行横向的打磨去除毛刺；
26.移动单元7：设置于大支撑座3的前端，移动单元7的后端与驱动单元4固定连接，移动单元7包括丝杆71和丝杆螺母72，丝杆71通过轴承转动连接于大支撑座3的前端，丝杆71的中部螺纹连接有丝杆螺母72，丝杆螺母72与小支撑座43的前端固定连接，移动单元7还包括步进电机73，步进电机73设置于大支撑座3的右端，步进电机73的输出轴与丝杆71的右端固定连接，步进电机73的输入端电连接外部控制器的输出端，步进电机73旋转，步进电机73带动丝杆71旋转，丝杆71通过丝杆螺母72带动小支撑座43进行横向的移动，花键套42的左右两端均延伸出小支撑座43的外部，花键套42的两端均设有毛刷轮8，毛刷轮8均与丝杆71配合设置，小支撑座43的左右两侧面均设有防尘罩9，毛刷轮8分别位于防尘罩9的下方，花键套42旋转的过程中会带动毛刷轮8进行旋转，毛刷轮8对丝杆71上的灰尘进行去除，保证丝杆71和丝杆螺母72的正常运转。
27.本实用新型提供的一种钢材加工用毛刺去除机的工作原理如下：使用时将固定座
1安装到切割机架的下方，并使百叶轮6与切割机锯片的下方，然后使用时当锯片对钢材锯切后，其钢材的下表面会产生毛刺，然后调控外部控制器，打磨电机46运转，打磨电机46的输出轴带动花键轴41旋转，花键轴41带动花键套42旋转，花键套42带动圆锥齿轮一44旋转，圆锥齿轮一44通过圆锥齿轮二45带动打磨轴5旋转，打磨轴5带动百叶轮6旋转，然后步进电机73旋转，步进电机73带动丝杆71旋转，丝杆71通过丝杆螺母72带动小支撑座43进行横向的移动，进而小支撑座43带动花键套42沿花键轴41进行滑动，进而小支撑座43通过打磨轴5带动百叶轮6进行横向的移动，同时小支撑座43带动导向柱10进行横向的移动，导向柱10与导向滑槽11发生相对滑动，并且导向滑槽11的端头处低，进而从端头处滑动时，导向滑槽11将驱使导向柱10向上移动，进而导向柱10带动小支撑座43向上移动，进而小支撑座43通过打磨轴5带动百叶轮6上移与钢材的底面接触，然后可以进行横向的打磨去除毛刺，在小支撑座43竖向移动的同时，小支撑座43会通过丝杆71和花键轴41带动大支撑座3进行竖向的移动，大支撑座3与滑柱2发生相对滑动，当导向柱10逐渐移动到导向滑槽11的端头处时百叶轮6完成打磨，同时百叶轮6下移与钢材分离，然后可以对钢材进行移动，并且在花键套42旋转的过程中会带动毛刷轮8进行旋转，毛刷轮8对丝杆71上的灰尘进行去除，保证丝杆71和丝杆螺母72的正常运转，防止铁屑和灰尘下落到毛刷轮8的表面和丝杆71被清洁处的表面。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的打磨电机46和步进电机73均可根据实际应用场景自由配置，打磨电机46可选用型号为yl100l-2的单相电机，步进电机73可选用型号为86hs120的步进电机，外部控制器控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。