一种钢管加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用数控机床。


背景技术：

2.现有技术中，cn211589533u公开了一种脚踏式无缝钢管倒角打磨装置，其技术方案为：包括支撑架，所述支撑架滑动连接有活动板，所述活动板转动连接有踏板，所述活动板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有复位件，所述复位件和支撑架转动连接，所述驱动电机的输出轴远离活动板的一端固定连接有打磨座，所述打磨座通过螺栓可拆卸连接有打磨块，所述支撑架远离活动板的一端固定连接有定位套；
3.其技术方案的优点为：通过设置踩踏式的无缝钢管倒角打磨装置，有效降低工作人员打磨过程中的劳动强度，加快打磨速度，提高加工效率；
4.其技术方案的缺点为：自动化程度较低，还需要人工脚踏来调整加工的角度，致使调整精度较低，加工误差较大。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的问题是现有技术钢管打磨装置，还需要靠人手动调整加工角度致使加工精度较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设置有与其螺栓连接用于起防护作用的保护罩，所述保护罩内部在机架上部一侧设置有用于夹持钢管作用的夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有用于起加工时除尘作用的除尘组件，所述保护罩内部在机架上部另一侧设置有用于打磨钢管的打磨组件，所述保护罩外部在机架一侧设置有用于控制夹持组件、除尘组件和打磨组件运转的控制器，所述控制器上部设置有供人员操控的数控面板。
7.由于本实用新型在机架一侧设计了用于控制夹持组件、除尘组件、打磨组件自动运转的控制器，因此提高了钢管加工时的自动化操作，解决了现有技术钢管打磨装置，还需要靠人手动调整加工角度致使加工精度较低的问题。
附图说明
8.图1为一种钢管加工用数控机床的整体结构示意图。
9.图2为一种钢管加工用数控机床的夹持组件、除尘组件、打磨组件布局示意图。
10.图3为一种钢管加工用数控机床的夹持组件剖面示意图。
11.图4为一种钢管加工用数控机床的打磨组件示意图。
12.图5为一种钢管加工用数控机床的第二移动组件示意图。
13.图6为一种钢管加工用数控机床的第一移动组件示意图。
14.图中：1、机架；2、保护罩；3、控制器；4、数控面板；5、架板；6、空心轴；7、三爪卡盘；8、第一电机；9、吸附管；10、第一基板；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、第一螺套；14、第一螺
杆；15、第二电机；16、第二基板；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、第二螺套；20、第二螺杆；21、第三电机；22、载板；23、可换位刀片；24、集料腔；25、集料斗。
具体实施方式
15.本实用新型涉及一种钢管加工用数控机床，如图1-6所示该数控机床包括用于起支撑作用的机架1，所述机架1的顶部设置有与其螺栓连接用于起防护作用的保护罩2，所述保护罩2内部在机架1上部一侧设置有用于夹持钢管作用的夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有用于起加工时除尘作用的除尘组件，所述保护罩2内部在机架1上部另一侧设置有用于打磨钢管的打磨组件，所述保护罩2外部在机架1一侧设置有用于控制夹持组件、除尘组件和打磨组件运转的控制器3，所述控制器3上部设置有供人员操控的数控面板4。
16.如图1-6所示，所述夹持组件包括设置于机架1上部并与其固定连接用于起支撑作用的架板5，所述架板5上部设置有与其转轴连接用于提供传动作用的空心轴6，所述空心轴6的一端设置有与其螺栓连接用于提供夹持钢管作用的三爪卡盘7，所述空心轴6下部在机架1上部设置有用于驱动空心轴6转动的第一电机8。
17.如图1-6所示，所述除尘组件包括设置于空心轴6一侧并与架板5螺栓连接用于吸附钢管加工过程中所产生烟尘的吸附管9，所述吸附管9用于与外界的抽气泵连通。
18.如图1-6所示，所述打磨组件包括设置于机架1上部并与其螺栓连接用于提供纵向移动作用的第一移动组件，所述第一移动组件上部设置有用于提供给横向移动作用的第二移动组件。
19.如图1-6所示，所述第一移动组件包括设置于机架1上部并与其螺栓连接用于起支撑作用的第一基板10，所述第一基板10上部对称设置有与其螺栓连接用于起导向作用的第一滑轨11，所述第一滑轨11上部滑动连接有沿着其滑动的第一滑块12，所述第一滑块12下部居中位置设置有与其螺栓连接用于起啮合作用的第一螺套13，所述第一螺套13内部设置有与其啮合连接且起驱动其移动的第一螺杆14，所述第一螺杆14的一侧在第一基板10上部设置有驱动第一螺杆14转动的第二电机15。
20.如图1-6所示，所述第二移动组件包括设置于第一滑块12上部并与其螺栓连接用于起支撑作用的第二基板16，所述第二基板16上部对称设置有与其螺栓连接用于起导向作用的第二滑轨17，所述第二滑轨17上部滑动连接有沿着其滑动的第二滑块18，所述第二滑块18下部居中位置设置有与其螺栓连接用于起啮合作用的第二螺套19，所述第二螺套19内部设置有与其啮合连接且起驱动其移动的第二螺杆20，所述第二螺杆20的一侧在第二基板16上部设置有驱动第二螺杆20转动的第三电机21。
21.如图1-6所示，所述第二滑块18上部设置有与其螺栓连接用于起支撑作用的载板22，所述载板22上部周向均匀设置有与其螺栓连接用于加工钢管圆角的可换位刀片23。
22.如图1-6所示，所述三爪卡盘7下部设置有用于承接钢管加工所产生废屑的集料腔24，所述集料腔24的正下方设置有用于起容纳作用的集料斗25。
23.使用者在使用本实用新型所制造的数控机床时，首先打开保护罩2，然后将钢管装夹在三爪卡盘7上部，随即扣合好保护罩2，然后通过控制器3同时启动第一电机8、第二电机15和第三电机21，通过控制面板选择预加工参数，然后第一电机8带动空心轴6在架板5的支撑下开始带动钢管进行转动，此刻第二电机15通过第一螺杆14驱动第一螺套13沿其轴向方
向运动，而第一螺套13在带动第一滑块12在第一滑轨11上部滑动，随即调整好刀片与钢管之间纵向方向所处坐标，随即第三电机21通过第二螺杆20驱动第二螺套19沿其轴向方向运动，而第二螺套19在带动第二滑块18在第二滑轨17上部滑动，随即调整好刀片与钢管之间横向方向所处坐标，随即第一电机8和第二电机15频繁动作，使刀片与钢管之间进行接触，完成钢管的加工操作。
24.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种钢管加工用数控机床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有与其螺栓连接用于起防护作用的保护罩（2），所述保护罩（2）内部在机架（1）上部一侧设置有用于夹持钢管作用的夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有用于起加工时除尘作用的除尘组件，所述保护罩（2）内部在机架（1）上部另一侧设置有用于打磨钢管的打磨组件，所述保护罩（2）外部在机架（1）一侧设置有用于控制夹持组件、除尘组件和打磨组件运转的控制器（3），所述控制器（3）上部设置有供人员操控的数控面板（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用数控机床，其特征在于：所述夹持组件包括设置于机架（1）上部并与其固定连接的架板（5），所述架板（5）上部设置有与其转轴连接的空心轴（6），所述空心轴（6）的一端设置有与其螺栓连接的三爪卡盘（7），所述空心轴（6）下部在机架（1）上部设置有第一电机（8）。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用数控机床，其特征在于：所述除尘组件包括设置于空心轴（6）一侧并与架板（5）螺栓连接的吸附管（9）。4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用数控机床，其特征在于：所述打磨组件包括设置于机架（1）上部并与其螺栓连接的第一移动组件，所述第一移动组件上部设置有第二移动组件。5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用数控机床，其特征在于：所述第一移动组件包括设置于机架（1）上部并与其螺栓连接的第一基板（10），所述第一基板（10）上部对称设置有与其螺栓连接的第一滑轨（11），所述第一滑轨（11）上部滑动连接有的第一滑块（12），所述第一滑块（12）下部居中位置设置有与其螺栓连接的第一螺套（13），所述第一螺套（13）内部设置有与其啮合连接的第一螺杆（14），所述第一螺杆（14）的一侧在第一基板（10）上部设置有驱动第一螺杆（14）转动的第二电机（15）。6.根据权利要求4所述的一种钢管加工用数控机床，其特征在于：所述第二移动组件包括设置于第一滑块（12）上部并与其螺栓连接的第二基板（16），所述第二基板（16）上部对称设置有与其螺栓连接的第二滑轨（17），所述第二滑轨（17）上部滑动连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）下部居中位置设置有与其螺栓连接的第二螺套（19），所述第二螺套（19）内部设置有与其啮合连接的第二螺杆（20），所述第二螺杆（20）的一侧在第二基板（16）上部设置有驱动第二螺杆（20）转动的第三电机（21）。7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用数控机床，其特征在于：所述第二滑块（18）上部设置有与其螺栓连接的载板（22），所述载板（22）上部周向均匀设置有与其螺栓连接的可换位刀片（23）。8.根据权利要求2所述的一种钢管加工用数控机床，其特征在于：所述三爪卡盘（7）下部设置有集料腔（24），所述集料腔（24）的正下方设置有集料斗（25）。

技术总结
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用数控机床；包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设置有与其螺栓连接用于起防护作用的保护罩，所述保护罩内部在机架上部一侧设置有用于夹持钢管作用的夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有用于起加工时除尘作用的除尘组件，所述保护罩内部在机架上部另一侧设置有用于打磨钢管的打磨组件，所述保护罩外部在机架一侧设置有用于控制夹持组件、除尘组件和打磨组件运转的控制器，所述控制器上部设置有供人员操控的数控面板；由于本实用新型在机架一侧设计了用于控制夹持组件、除尘组件、打磨组件自动运转的控制器，因此提高了钢管加工时的自动化操作，解决了现有技术钢管打磨装置，还需要靠人手动调整加工角度致使加工精度较低的问题。精度较低的问题。精度较低的问题。


技术研发人员：谢振兴 张秀文
受保护的技术使用者：唐山豪迈科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/10/21