铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁锅制作技术领域，尤其涉及铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置。


背景技术：

2.喷砂机主要对铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢，非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。由于钢砂对工件表面的冲击和切削作用，可以使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的铸铁锅在制作过程中，也需要对铸铁锅坯就进行喷砂抛光处理，但现有喷砂枪在对铸铁锅坯喷砂时，不够均匀化，导致对铸铁锅坯的抛光不够细腻，影响后期的铸铁锅使用质量。
5.我们为此，提出了铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面通过连接杆安装有固定台，所述固定台顶部竖直安装有输送管，所述输送管外侧表面设置有固定柱，所述固定柱顶端安装有分砂管，所述输送管与分砂管贯通连接，所述分砂管顶端设置有喷砂枪，所述装置本体内部设置有安装板，所述安装板底端竖直安装有驱动电机，所述驱动电机输出端和固定柱外侧表面均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传送连接，所述装置本体一侧安装有喷砂机，所述喷砂机输出端通过管道与输送管贯通连接。
8.优选的，所述装置本体顶部安装有负压泵，所述负压泵输出端设置有负压吸盘。
9.优选的，所述装置本体内部底端位于负压吸盘上方安装有防护罩。
10.优选的，所述喷砂枪设置有多个，且多个喷砂枪等距离安装在分砂管顶部表面。
11.优选的，所述输送管与固定柱和分砂管接触处安装有密封轴承。
12.优选的，所述装置本体底端设置有排砂口。
13.优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与喷砂机、驱动电机、负压泵电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置固定柱、输送管、分砂管、喷砂枪、驱动电机、皮带的配合使用，便于对铸铁锅坯表面进行均匀的喷砂抛光处理，使得在操作时，操作人员把铸铁锅坯固定，之后启动喷砂机、驱动电机，然后喷砂机内部的砂通过管道和输送管输送到分砂管内
部，之后通过喷砂枪喷出，然后在驱动电机的驱动下，通过皮带带动固定柱和分砂管进行旋转，从而在分砂管旋转的过程中，对装置本体内部的铸铁砂锅进行均匀的喷砂抛光处理，通过设置负压泵和负压吸盘的配合使用，便于对铸铁锅坯的固定，使得在操作时，操作人员打开密封门，之后启动负压泵，然后使铸铁锅坯表面与负压吸盘接触，之后再负压泵的作用下，对铸铁锅坯进行吸附固定，此方式操作简单，便于对铸铁锅坯的固定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置分砂管示意图；
19.图3为本实用新型提出的铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置负压吸盘示意图；
20.图4为本实用新型提出的铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置防护罩示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、安装板；3、驱动电机；4、皮带；5、连接杆；6、固定台；7、排砂口；8、喷砂机；9、固定柱；10、控制面板；11、负压吸盘；12、负压泵；13、分砂管；14、喷砂枪；15、密封轴承；16、输送管；17、管道；18、防护罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-4，铸铁锅坯的表面抛光喷砂处理装置，包括装置本体1，所述装置本体1内壁表面通过连接杆5安装有固定台6，所述固定台6顶部竖直安装有输送管16，所述输送管16外侧表面设置有固定柱9，所述固定柱9顶端安装有分砂管13，所述输送管16与分砂管13贯通连接，所述分砂管13顶端设置有喷砂枪14，所述装置本体1内部设置有安装板2，所述安装板2底端竖直安装有驱动电机3，所述驱动电机3输出端和固定柱9外侧表面均安装有皮
带4轮，两个皮带4轮之间通过皮带4传送连接，所述装置本体1一侧安装有喷砂机8，所述喷砂机8输出端通过管道17与输送管16贯通连接，所述喷砂枪14设置有多个，且多个喷砂枪14等距离安装在分砂管13顶部表面，所述输送管16与固定柱9和分砂管13接触处安装有密封轴承15。
26.本实施方案中：通过设置固定柱9、输送管16、分砂管13、喷砂枪14、驱动电机3、皮带4的配合使用，便于对铸铁锅坯表面进行均匀的喷砂抛光处理，使得在操作时，操作人员把铸铁锅坯固定，之后启动喷砂机8、驱动电机3，然后喷砂机8内部的砂通过管道17和输送管16输送到分砂管13内部，之后通过喷砂枪14喷出，然后在驱动电机3的驱动下，通过皮带4带动固定柱9和分砂管13进行旋转，从而在分砂管13旋转的过程中，对装置本体1内部的铸铁砂锅进行均匀的喷砂抛光处理。
27.具体的，所述装置本体1顶部安装有负压泵12，所述负压泵12输出端设置有负压吸盘11，所述装置本体1内部底端位于负压吸盘11上方安装有防护罩18。
28.本实施方案中：通过设置负压泵12和负压吸盘11的配合使用，便于对铸铁锅坯的固定，使得在操作时，操作人员打开密封门，之后启动负压泵12，然后使铸铁锅坯表面与负压吸盘11接触，之后再负压泵12的作用下，对铸铁锅坯进行吸附固定，此方式操作简单，便于对铸铁锅坯的固定。
29.具体的，所述装置本体1底端设置有排砂口7。
30.本实施方案中：通过设置排砂口7，便于对砂的排出。
31.具体的，所述装置本体1外侧表面安装有控制面板10，且控制面板10一端通过电源线与喷砂机8、驱动电机3、负压泵12电性连接。
32.本实施方案中：通过设置控制面板10，便于对装置本体1内部的用电原件进行控制，控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.工作原理：在操作时，操作人员打开密封门，之后启动负压泵12，然后使铸铁锅坯表面与负压吸盘11接触，之后再负压泵12的作用下，对铸铁锅坯进行吸附固定，此方式操作简单，便于对铸铁锅坯的固定，之后启动喷砂机8、驱动电机3，然后喷砂机8内部的砂通过管道17和输送管16输送到分砂管13内部，之后通过喷砂枪14喷出，然后在驱动电机3的驱动下，通过皮带4带动固定柱9和分砂管13进行旋转，从而在分砂管13旋转的过程中，对装置本体1内部的铸铁砂锅进行均匀的喷砂抛光处理。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。