一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法与流程

1.本发明涉及液压多回路压铸机相关领域，具体为一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。包括热压室及冷压室两种。热压室式按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中，把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内，有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型，可不用活塞机构。热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。冷压室式在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液，倒入压缩室中，由压缩活塞把金属液压入铸型中，多余的金属由另一个活塞推出；卧式冷压室压铸机和立式相同，只是活塞的运动方向是水平的。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。
3.如公开号为[cn108723328b]，一种机油泵盖压铸机用自动进料装置，通过存料组件能够对叠放在一起的金属棒材进行限位，避免金属棒材发生掉落的情况而为工作者带来麻烦，并且通过送料组件能够无需人工搬运自动将金属棒材投入至压铸机本体内，避免因人工搬运金属棒材而产生较大的安全隐患。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然实现了金属棒材的自动投入，避免人工搬运金属棒材，但是每次压铸机的上料仅能进行单个金属棒材的上料，当压铸机单次压铸需要大量金属料时需要重复动作完成上料，操作耗时，工作不简便。
[0005]
因此市场急需研制一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法，以解决上述背景技术中提出的每次压铸机的上料仅能进行单个金属棒材的上料，当压铸机单次压铸需要大量金属料时需要重复动作完成上料，操作耗时，工作不简便的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压多回路压铸机用进料装置，包括进料机构，所述进料机构包括支撑侧板，所述支撑侧板内侧面的上端开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽的内部安装有转动丝杆，所述支撑侧板的后端沿转动丝杆的后端安装有第一驱动电机，所述转动丝杆的外侧通过螺纹转动连接有滑动块，两个所述滑动块之间的上端固定连接有中间连接板，所述中间连接板的前端阵列安装有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的输出杆端固定连接有连接水平板，所述连接水平板下端的中间固定连接有挡料竖直板，所述挡料竖直板的下端设置为尖头部，两个所述支撑侧板之间前端的上端安装
有挡料转轴，所述挡料转轴外侧的中间固定连接有挡料转板，挡料转板的下端固定有橡胶层，一侧所述支撑侧板的一侧沿挡料转轴的一侧安装有第二驱动电机。
[0008]
优选的，所述进料机构的上端通过螺钉固定有防护罩，所述防护罩包括防护主体，所述防护主体上端面后端的中间开设有进料槽，所述防护主体上端后端的中间沿进料槽的外侧固定有第二进料斗，所述防护主体内部沿第二进料斗下端的前端固定连接有进料斜板，所述进料斜板的上端设置有缓冲板，所述进料斜板上设置有转动槽，缓冲板的前端卡于转动槽内，缓冲板与进料斜板通过转动轴转动连接，所述缓冲板与进料斜板之间远离转动轴的一端阵列连接有缓冲弹簧。
[0009]
优选的，所述支撑侧板两侧的后端固定连接有侧连接板，所述侧连接板的下端固定连接有第二转动件，所述第二转动件与第二驱动油缸的输出杆端转动连接，所述第二驱动油缸远离第二转动件的一端与第一转动件转动连接。
[0010]
优选的，所述支撑侧板下端的前端一体连接有侧固定板，所述侧固定板的内侧设置有l形安装板，l形安装板与侧固定板通过中心转轴转动连接，第一转动件与l形安装板固定。
[0011]
优选的，两个所述支撑侧板的后端一体连接有支撑后板，所述支撑侧板和支撑后板的下端一体连接有支撑底板，两个所述支撑侧板之间的下端沿支撑底板的上端设置有输送转辊，输送转辊与支撑侧板通过轴承转动连接。
[0012]
优选的，所述防护罩的上端设置有存料机构，所述存料机构前端的两侧焊接固定有安装面板，所述存料机构上端后端的中间一体连接有第一进料斗，所述存料机构与第二进料斗之间固定有送料金属软管。
[0013]
优选的，所述支撑底板远离支撑后板的一端固定连接有橡胶送料斜板。
[0014]
一种进料方法，包括如下步骤：
[0015]
步骤一：金属棒材通过第一进料斗投入存料机构内，金属棒材存储于存料机构内；
[0016]
步骤二：进料时，第二驱动油缸的输出杆伸长，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构倾斜，存料机构内结构漏下金属棒材，金属棒材通过送料金属软管进入第二进料斗内，直接拍打于缓冲板上，通过缓冲弹簧缓冲后滑入输送转辊上，并顺着倾斜的输送转辊向下滑落至挡料转板一侧，存料机构内结构停止漏料；
[0017]
步骤三：根据压铸机需要金属棒材料进行进料，第一驱动电机驱动转动丝杆转动，在螺纹作用下，滑动块沿着矩形滑动槽滑动，直至尖头部位于两个金属棒材之间，保持挡料竖直板与挡料转板之间的金属棒材料为需要量，第一驱动油缸输出杆伸长推动连接水平板和挡料竖直板向下运动，尖头部插入两个金属棒材之间；
[0018]
步骤四：第二驱动油缸的输出杆伸长，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构进一步倾斜，第二驱动电机驱动挡料转轴转动，挡料转板向外打开，金属棒材滑落至压铸机的金属熔融部的开口，后第二驱动电机驱动挡料转轴转动，挡料转板向内转动复位；
[0019]
步骤五：第一驱动油缸输出杆收缩带动连接水平板和挡料竖直板向上运动，金属棒材重新滑落至挡料转板一侧，第一驱动电机重新动作，重新截取需要金属棒材料；
[0020]
步骤六：输送转辊上端全部金属棒材进料完成，第二驱动油缸的输出杆收缩，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构倾斜角度减小，存料机构内结构重新漏下金属棒材。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022]
1、该发明中，根据压铸机需要金属棒材料进行进料，第一驱动电机驱动转动丝杆转动，在螺纹作用下，滑动块沿着矩形滑动槽滑动，直至尖头部位于两个金属棒材之间，保持挡料竖直板与挡料转板之间的金属棒材料为需要量，第一驱动油缸输出杆伸长推动连接水平板和挡料竖直板向下运动，尖头部插入两个金属棒材之间；第二驱动油缸的输出杆伸长，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构进一步倾斜，第二驱动电机驱动挡料转轴转动，挡料转板向外打开，金属棒材滑落至压铸机的金属熔融部的开口，后第二驱动电机驱动挡料转轴转动，挡料转板向内转动复位，完成一次进料。整个结构的调节与压铸机的熔融同时进行，减小动作时间，且能够一次动作完成不同量金属棒材的进料，解决了每次压铸机的上料仅能进行单个金属棒材的上料，当压铸机单次压铸需要大量金属料时需要重复动作完成上料，操作耗时，工作不简便的问题。
[0023]
2、该发明中，进料机构进料时，第二驱动油缸的输出杆伸长，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构倾斜，金属棒材进入进料机构内，顺着倾斜的输送转辊向下滑落至挡料转板一侧，使金属棒材顺序到达进料机构的排料位置，进行压铸机的进料；压铸机需要进料时，第二驱动油缸的输出杆伸长，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构进一步倾斜，金属棒材能够更加顺畅的滑落至压铸机的金属熔融部的开口。通过第二驱动油缸的调节，使本装置的倾斜角度能够根据不同需要而调节，使用更加流畅。
[0024]
3、该发明中，金属棒材通过送料金属软管进入第二进料斗内，直接拍打于缓冲板上，缓冲板以缓冲板之间的进料斜板转动轴转动，通过缓冲弹簧缓冲，金属棒材通过缓冲板滑入至输送转辊上端，并顺着倾斜的输送转辊向下滑落至挡料转板一侧。通过缓冲板缓冲，减轻金属棒材对输送转辊的冲击，输送转辊长时间使用下依旧能保持顺畅转动，输送金属棒材。
附图说明
[0025]
图1为本发明的一种液压多回路压铸机用进料装置的整体结构示意图；
[0026]
图2为本发明的一种液压多回路压铸机用进料装置的防护罩和进料机构的连接关系示意图；
[0027]
图3为本发明的一种液压多回路压铸机用进料装置的防护罩的分解结构示意图；
[0028]
图4为本发明的一种液压多回路压铸机用进料装置的a处结构放大图；
[0029]
图5为本发明的一种液压多回路压铸机用进料装置的进料机构的结构示意图；
[0030]
图6为本发明的一种液压多回路压铸机用进料装置的b处结构放大图。
[0031]
图中：1、存料机构；2、安装面板；3、第一进料斗；4、防护罩；5、进料机构；6、送料金属软管；7、防护主体；8、进料槽；9、缓冲板；10、进料斜板；11、缓冲弹簧；12、第二进料斗；13、转动轴；14、转动槽；15、支撑侧板；16、矩形滑动槽；17、转动丝杆；18、第一驱动电机；19、支撑后板；20、支撑底板；21、输送转辊；22、滑动块；23、中间连接板；24、橡胶送料斜板；25、第二驱动电机；26、挡料转轴；27、挡料转板；28、第一驱动油缸；29、连接水平板；30、挡料竖直板；31、尖头部；32、侧固定板；33、中心转轴；34、l形安装板；35、第二驱动油缸；36、第一转动件；37、第二转动件；38、侧连接板。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]
请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种液压多回路压铸机用进料装置，包括进料机构5，进料机构5包括支撑侧板15，支撑侧板15内侧面的上端开设有矩形滑动槽16，矩形滑动槽16的内部安装有转动丝杆17，支撑侧板15的后端沿转动丝杆17的后端安装有第一驱动电机18，转动丝杆17的外侧通过螺纹转动连接有滑动块22，两个滑动块22之间的上端固定连接有中间连接板23，中间连接板23的前端阵列安装有第一驱动油缸28，第一驱动油缸28的输出杆端固定连接有连接水平板29，连接水平板29下端的中间固定连接有挡料竖直板30，挡料竖直板30的下端设置为尖头部31，两个支撑侧板15之间前端的上端安装有挡料转轴26，挡料转轴26外侧的中间固定连接有挡料转板27，第一驱动电机18驱动转动丝杆17转动，在螺纹作用下，滑动块22沿着矩形滑动槽16滑动，直至尖头部31位于两个金属棒材之间，保持挡料竖直板30与挡料转板27之间的金属棒材料为需要量，第一驱动油缸28输出杆伸长推动连接水平板29和挡料竖直板30向下运动，尖头部31插入两个金属棒材之间；挡料转板27的下端固定有橡胶层，一侧支撑侧板15的一侧沿挡料转轴26的一侧安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25驱动挡料转轴26转动，挡料转板27向外打开，金属棒材滑落至压铸机的金属熔融部的开口。
[0034]
进一步，进料机构5的上端通过螺钉固定有防护罩4，主要起到防护作用，避免外界杂质的进入，影响金属棒材的正常流畅输送，且避免内部的金属棒材在使用外防护作用下向外跳出，并且避免工作人员在设备工作时身体器官进入进料机构5内，减少安全隐患，防护罩4包括防护主体7，防护主体7上端面后端的中间开设有进料槽8，防护主体7上端后端的中间沿进料槽8的外侧固定有第二进料斗12，防护主体7内部沿第二进料斗12下端的前端固定连接有进料斜板10，进料斜板10的上端设置有缓冲板9，进料斜板10上设置有转动槽14，缓冲板9的前端卡于转动槽14内，缓冲板9与进料斜板10通过转动轴13转动连接，缓冲板9与进料斜板10之间远离转动轴13的一端阵列连接有缓冲弹簧11；金属棒材通过送料金属软管6进入第二进料斗12内，直接拍打于缓冲板9上，缓冲板9以缓冲板9之间的进料斜板10转动轴13转动，通过缓冲弹簧11缓冲，金属棒材通过缓冲板9滑入至输送转辊21上端，并顺着倾斜的输送转辊21向下滑落至挡料转板27一侧。通过缓冲板9缓冲，减轻金属棒材对输送转辊21的冲击，输送转辊21长时间使用下依旧能保持顺畅转动，输送金属棒材。
[0035]
进一步，支撑侧板15下端的前端一体连接有侧固定板32，侧固定板32的内侧设置有l形安装板34，l形安装板34与侧固定板32通过中心转轴33转动连接，支撑侧板15两侧的后端固定连接有侧连接板38，侧连接板38的下端固定连接有第二转动件37，第二转动件37与第二驱动油缸35的输出杆端转动连接，第二驱动油缸35远离第二转动件37的一端与第一转动件36转动连接，第一转动件36与l形安装板34固定，第二驱动油缸35的输出杆伸长或者收缩，在第一转动件36和第二转动件37的转动连接作用下推动进料机构5以中心转轴33为圆心转动，使进料机构5倾斜，且倾斜角度根据实际操作情况进行编程调节。
[0036]
进一步，两个支撑侧板15的后端一体连接有支撑后板19，支撑侧板15和支撑后板19的下端一体连接有支撑底板20，两个支撑侧板15之间的下端沿支撑底板20的上端设置有输送转辊21，输送转辊21与支撑侧板15通过轴承转动连接，支撑底板20远离支撑后板19的
一端固定连接有橡胶送料斜板24，第二驱动油缸35的输出杆伸长，推动进料机构5以中心转轴33为圆心转动，进料机构5进一步倾斜，第二驱动电机25驱动挡料转轴26转动，挡料转板27向外打开，金属棒材顺着输送转辊21滑落至橡胶送料斜板24位置，由于在转动作用下橡胶送料斜板24与压铸机的金属熔融部的开口贴合，金属棒材顺着橡胶送料斜板24滑落至压铸机的金属熔融部的开口，其在加热作用下形成金属浆液，在活塞作用下到达腔室，被压铸成型。
[0037]
进一步，防护罩4的上端设置有存料机构1，存料机构1内有大量倾斜的转辊，并在转辊上端形成输送道，转辊外侧有小凸起板，使进入棒材在转动作用下将自身姿态摆正；存料机构1前端的两侧焊接固定有安装面板2，存料机构1上端后端的中间一体连接有第一进料斗3，存料机构1与第二进料斗12之间固定有送料金属软管6，第二驱动油缸35的输出杆伸长，推动进料机构5以中心转轴33为圆心转动，进料机构5倾斜，存料机构1内结构漏下金属棒材，金属棒材通过送料金属软管6进入第二进料斗12内。
[0038]
工作原理：使用时，金属棒材通过第一进料斗3投入存料机构1内，存料机构1内有大量倾斜的转辊，并在转辊上端形成输送道，转辊外侧有小凸起板，使进入棒材在转动作用下将自身姿态摆正，金属棒材存储于存料机构1内，且与转辊平行存储，起到理料和存储料的作用。存料机构1的输出口位置有控制结构，控制金属棒材的输出。
[0039]
进料时，第二驱动油缸35的输出杆伸长，推动进料机构5以中心转轴33为圆心转动，进料机构5倾斜，存料机构1内结构漏下金属棒材，金属棒材通过送料金属软管6进入第二进料斗12内，直接拍打于缓冲板9上，通过缓冲弹簧11缓冲后滑入输送转辊21上，并顺着倾斜的输送转辊21向下滑落至挡料转板27一侧，存料机构1内结构停止漏料。根据压铸机需要金属棒材料进行进料，第一驱动电机18驱动转动丝杆17转动，在螺纹作用下，滑动块22沿着矩形滑动槽16滑动，直至尖头部31位于两个金属棒材之间，保持挡料竖直板30与挡料转板27之间的金属棒材料为需要量，第一驱动油缸28输出杆伸长推动连接水平板29和挡料竖直板30向下运动，尖头部31插入两个金属棒材之间；第二驱动油缸35的输出杆伸长，推动进料机构5以中心转轴33为圆心转动，进料机构5进一步倾斜，第二驱动电机25驱动挡料转轴26转动，挡料转板27向外打开，金属棒材滑落至压铸机的金属熔融部的开口，后第二驱动电机25驱动挡料转轴26转动，挡料转板27向内转动复位；第一驱动油缸28输出杆收缩带动连接水平板29和挡料竖直板30向上运动，金属棒材重新滑落至挡料转板27一侧，第一驱动电机18重新动作，重新截取需要金属棒材料。
[0040]
输送转辊21上端全部金属棒材进料完成，第二驱动油缸35的输出杆收缩，推动进料机构5以中心转轴33为圆心转动，进料机构5倾斜角度减小，存料机构1内结构重新漏下金属棒材。重复上段操作的动作，进行上料和进料动作。
[0041]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。