一种显示屏组装用电子件夹持器的制作方法

1.本实用新型涉及组装领域，具体是一种显示屏组装用电子件夹持器。


背景技术：

2.显示屏一般指显示器，显示器是电脑的i/o设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具。
3.现阶段使用最广泛的显示屏为液晶显示屏，液晶显示屏由液晶模块、控制板、逆变器三大模块组成，其中的电子件为控制板部分，控制板起信号转换作用，把各种输入格式的信号转化成固定输出格式的信号，控制板模块由多组电路板组成。
4.在传统显示屏组装过程中，大多利用人工去安装电路板，工人在安装时，容易触碰电路板上的金属部件，在接触中会污染电路板上的电子元件以及金属部件，使金属部件变的容易生锈，导致显示屏使用寿命变短，且人工安装效率较低；因此，针对上述问题提出一种显示屏组装用电子件夹持器。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本实用新型提出一种显示屏组装用电子件夹持器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种显示屏组装用电子件夹持器，包括载物台；所述载物台一端转动连接有支撑柱，所述支撑杆上方横向固接有伸缩杆一，所述伸缩杆一远离支撑柱一端下方固接有伸缩杆二，所述伸缩杆下方转动连接有u形支架，所述u形支架两侧内壁均开设有滑槽二，所述u形支架上方两侧壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有支撑杆一，且所述支撑杆一的另一端下方转动连接有支撑杆二；所述支撑杆一靠近支撑杆二一端转动连接有转动轴一；所述转动轴一滑动连接在滑槽二两侧壁上；所述u形支架下方固接有框架，所述框架两侧内壁均开设有滑槽三，所述支撑杆二远离支撑杆一一端转动连接有夹具，所述夹具两端滑动连接在滑槽三内。
7.优选的，所述载物台上对称中心位置设置有四组滑槽一，所述滑槽一内固接有连接杆一，所述连接杆一上套接有弹簧一，所述连接杆一上滑动连接有滑块，所述弹簧一远离载物台中心一端固接在滑槽一内壁上，所述弹簧一另一端与滑块固接，所述滑块上方固接有限位块一。
8.优选的，所述支撑杆一另一端转动连接有转动轴二，所述转动轴二螺纹连接在双向螺纹杆上。
9.优选的，所述u形支架上方远离支撑柱一侧固接有l形支架，所述l形下方一侧壁上固接有马达，所述马达输出端固接有连接座，所述双向螺纹杆靠近马达一端固接有限位块二，所述限位块二卡接在连接座内部。
10.优选的，所述限位块二表面开设有四组限位孔，所述连接座上对应限位孔位置开
设有凹槽，所述凹槽底部固接有连接杆二，所述连接杆二上套接有弹簧二，所述连接杆二上滑动连接有卡块，所述弹簧二一端固接在凹槽底部，所述弹簧二另一端与滑块固接，所述卡块与限位孔契合。
11.优选的，所述载物台上方固接有橡胶垫，所述橡胶垫形状与载物台上表面相同。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过夹持装置的结构设计,在对显示屏安装时，将电路板放置在框架内，转动双向螺纹杆来移动支撑杆一，带动转动轴一在滑槽二内向下滑动，从而带动支撑杆二滑动，带动夹具在滑槽三内滑动，改变夹具夹持范围的大小，从而夹持住不同大小的电路板，使本装置使用各种电路板，避免了在组装过程中工作人员用手直接触碰电路板的问题，减小了电路板生锈的可能，提高了电路板的使用寿命。
14.2.本实用新型通过限位块二和连接座的结构设计,在对电路板进行夹持时，启动马达，带动连接座转动，从而带动限位块二转动，最终带动双向螺纹干转动，当夹具夹持住电路板时，双向螺纹杆将无法继续转动，从而使限位块二挤压卡块，卡块在凹槽内滑动，连接座与限位块二相对转动，避免了电路板一直受力而导致电路板损坏的问题，降低了生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体图；
17.图2为本实用新型的第一剖面图；
18.图3为本实用新型的部分立体图；
19.图4为本实用新型的第二剖面图；
20.图5为图2的a处放大图。
21.图中：1、载物台；2、支撑柱；3、伸缩杆一；4、伸缩杆二；5、u形支架；6、框架；7、l形支架；8、滑槽一；9、滑槽二；10、滑槽三；11、支撑杆一；12、支撑杆二；13、转动轴一；14、转动轴二；15、双向螺纹杆；16、夹具；17、马达；18、连接座；19、限位块一；20、限位块二；21、连接杆一；22、连接杆二；23、滑块；24、卡块；25、弹簧一；26、弹簧二；27、限位孔；28、凹槽；29、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种显示屏组装用电子件夹持器，包括载物台1；所述载物台1一端转动连接有支撑柱2，所述支撑柱2上方横向固接有伸缩杆一3，所述伸缩杆一3远离支
撑柱2一端下方固接有伸缩杆二4，所述伸缩杆二4下方转动连接有u形支架5，所述u形支架5两侧内壁均开设有滑槽二9，所述u形支架5上方两侧壁之间转动连接有双向螺纹杆15，所述双向螺纹杆上15螺纹连接有支撑杆一11，且所述支撑杆一11的另一端下方转动连接有支撑杆二12；所述支撑杆一11靠近支撑杆二12一端转动连接有转动轴一13；所述转动轴一13滑动连接在滑槽二9两侧壁上；所述u形支架5下方固接有框架6，所述框架6两侧内壁均开设有滑槽三10，所述支撑杆二12远离支撑杆一11一端转动连接有夹具16，所述夹具16两端滑动连接在滑槽三10内；工作时，在传统显示屏组装过程中，大多利用人工去安装电路板，工人在安装时，容易触碰电路板上的金属部件，在接触中会污染电路板上的电子元件以及金属部件，使金属部件变的容易生锈，导致显示屏使用寿命变短，且人工安装效率较低；在对显示屏进行组装时，将电路板放置在框架6内，转动双向螺纹杆15，带动支撑杆一11移动，从而带动转动轴一13在滑槽二9内向下滑动，支撑杆一11再带动支撑杆二12移动，支撑杆二12带动夹具16在滑槽三10内滑动，来对电路板进行夹持，此时转动支撑柱2，且调节伸缩杆一3，来将电路板移动到需要组装的位置，再调节伸缩杆二4，使电路板下降到需要组装的位置，来对电路板进行组装，整个过程避免了工作人员触碰电路板，减小了电路板损坏的可能。
24.所述载物台1上对称中心位置设置有四组滑槽一8，所述滑槽一8内固接有连接杆一21，所述连接杆一21上套接有弹簧一25，所述连接杆一21上滑动连接有滑块23，所述弹簧一25远离载物台1中心一端固接在滑槽一8内壁上，所述弹簧一25另一端与滑块23固接，所述滑块23上方固接有限位块一19；工作时，在组装显示屏时将显示屏外壳放置在载物台1上，移动限位块一19，对显示屏外壳进行夹持固定，当组装完成后，取走显示屏，弹簧一25带动滑块23在连接杆一21上滑动，滑块23带动限位块一19恢复原位。
25.所述支撑杆一11另一端转动连接有转动轴二14，所述转动轴二14螺纹连接在双向螺纹杆15上；工作时，在对电路夹持时，转动双向螺纹杆15，带动两组转动轴二14反向移动，从而带动两组支撑杆一11反向移动，实现了从两边对电路板快速夹紧。
26.所述u形支架5上方远离支撑柱2一侧固接有l形支架7，所述l形下方一侧壁上固接有马达17，所述马达17输出端固接有连接座18，所述双向螺纹杆15靠近马达17一端固接有限位块二20，所述限位块二20卡接在连接座18内部；工作时，当电路板被夹持住后，双向螺纹杆15将无法继续转动，此时马达17继续转动，带动连接座18与限位块二20产生相对转动，保护了电路板不会被持续挤压，避免了电路板损坏。
27.所述限位块二20表面开设有四组限位孔27，所述连接座18上对应限位孔27位置开设有凹槽28，所述凹槽28底部固接有连接杆二22，所述连接杆二22上套接有弹簧二26，所述连接杆二22上滑动连接有卡块24，所述弹簧二26一端固接在凹槽28底部，所述弹簧二26另一端与滑块23固接，所述卡块24与限位孔27契合；工作时，当连接座18与限位块二20发生相对转动时，限位块二20挤压卡块24，卡块24在连接杆二22上滑动，卡块24滑动至凹槽28内部，当滑块23旋转到下一个限位块位置时，在弹簧二26的作用下，滑块23移动至限位孔27内，连接座18与限位块二20再次卡接。
28.所述载物台1上方固接有橡胶垫29，所述橡胶垫29形状与载物台1上表面相同；工作时，在组装显示屏过程中，因橡胶垫29与载物台1上表面形状相同，将不会阻碍限位块一19运动，通过设置橡胶垫29，可保护液晶显示屏在载物台1上不会被损坏。
29.工作原理，在传统显示屏组装过程中，大多利用人工去安装电路板，工人在安装
时，容易触碰电路板上的金属部件，在接触中会污染电路板上的电子元件以及金属部件，使金属部件变的容易生锈，导致显示屏使用寿命变短，且人工安装效率较低；在对显示屏进行组装时，将电路板放置在框架6内，转动双向螺纹杆15，带动支撑杆一11移动，从而带动转动轴在滑槽二9内向下滑动，支撑杆一11再带动支撑杆二12移动，支撑杆二12带动夹具16在滑槽三10内滑动，来对电路板进行夹持，此时转动支撑柱2，且调节伸缩杆一3，来将电路板移动到需要组装的位置，再调节伸缩杆二4，使电路板下降到需要组装的位置，来对电路板进行组装，整个过程避免了工作人员触碰电路板，减小了电路板损坏的可能；在组装显示屏时将显示屏外壳放置在载物台1上，移动限位块一19，对显示屏外壳进行夹持固定，当组装完成后，取走显示屏，弹簧一25带动滑块23在连接杆一21上滑动，滑块23带动限位块一19恢复原位；在对电路夹持时，转动双向螺纹杆15，带动两组转动轴二14反向移动，从而带动两组支撑杆一11反向移动，实现了从两边对电路板快速夹紧；当电路板被夹持住后，双向螺纹杆15将无法继续转动，此时马达17继续转动，带动连接座18与限位块二20产生相对转动，保护了电路板不会被持续挤压，避免了电路板损坏；当连接座18与限位块二20发生相对转动时，限位块二20挤压卡块24，卡块24在连接杆二22上滑动，卡块24滑动至凹槽28内部，当滑块23旋转到下一个限位块位置时，在弹簧二26的作用下，滑块23移动至限位孔27内，连接座18与限位块二20再次卡接；在组装显示屏过程中，因橡胶垫29与载物台1上表面形状相同，将不会阻碍限位块一19运动，通过设置橡胶垫29，可保护液晶显示屏在载物台1上不会被损坏。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。