加工效率高的载带冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及载带加工设备技术领域，尤其涉及一种加工效率高的载带冲孔装置。


背景技术：

2.载带(carrier tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
3.目前市场上的载带在加工的过程中需要进行打孔这一流程，因为有定位孔和孔穴，它们规格不同都是采用分开逐次冲孔，这种方式费时费力，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中在对载带进行不同规格的孔的加工时，需要分开逐次冲压不同规格的孔，导致工作效率较低的技术问题，本实用新型提供一种加工效率高的载带冲孔装置，可以同时加工不同规格的孔，提高加工的工作效率，节省时间。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工效率高的载带冲孔装置，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有打孔组件，所述打孔组件包括：
6.冲压板，所述冲压板与支撑架活动连接以使冲压板上下活动；
7.多个第一冲压筒，多个所述第一冲压筒均与冲压板下表面固定连接；
8.多个第二冲压筒，多个所述第二冲压筒均与冲压板下表面固定连接；
9.第一驱动件，所述第一驱动件与支撑架固定连接，所述第一驱动件的输出轴与冲压板固定连接以驱动冲压板上下活动；
10.所述工作台上设置有多个与第一冲压筒相适配的第一冲压槽，所述工作台上设置有多个与第二冲压筒相适配的第二冲压槽；
11.所述底座上还设置有在水平方向上输送载带的输送组件，所述输送组件设置在工作台的一侧。
12.本实用新型的加工效率高的载带冲孔装置，在对载带进行打孔时，第一冲压筒和第二冲压筒可以同时对载带进行冲孔，并且可以同时加工多个孔，在打孔完成完成后通过输送组件将载带输送一定距离，然后再对未加工的载带部分进行冲孔加工，从而提高载带打孔加工的效率。
13.进一步，所述输送组件包括：
14.安装座，所述安装座与底座固定连接；
15.丝杆，所述丝杆与安装座转动连接，所述丝杆上设置有移动块，所述丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹配合，所述底座上固定设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与丝杆传动连接；
16.导向杆，所述导向杆位于丝杆的两侧，所述导向杆与丝杆平行设置，所述导向杆贯穿移动块设置，所述导向杆与移动块滑动配合，所述导向杆与安装座固定连接；
17.水平板，所述水平板与安装座固定连接，所述水平板沿水平方向设置；
18.气缸，所述气缸位于水平板上方，所述气缸与安装座固定连接，所述气缸的下端设置有装夹板，所述气缸的伸缩杆与装夹板固定连接以驱动装板上下运动，所述装夹板与水平板平行设置，且所述装夹板位于水平板的正上方。
19.在打孔完成后，通过气缸驱动装夹板向下运动，通过装夹板和水平板对载带进行夹紧，载带夹紧之后第一驱动件驱动丝杆转动，丝杆转动带动移动块沿丝杆轴向移动，从而通过移动块将载带运输一定的距离，使得载带未进行打孔的部分位于第一冲压筒和第二冲压筒的下方。
20.进一步，所述工作台上设置有多个负压吸孔组，所述负压吸孔组包括多个沿工作台长度方向排列设置的负压孔，所述负压孔的下端通过软管与负压真空泵的进气口相连通。负压吸孔组可以将载带吸附在工作台上，从而避免在冲孔过程中载带的位置发生偏移，从而提高冲孔加工的精度。
21.进一步，所述第一冲压筒上设置有第一排料气孔，所述第一排料气孔与第一冲压筒的内部相连通，所述第二冲压筒上设置有第二排料气孔，所述第二排料气孔与第二冲压筒的内部相连通，所述支撑架是上设置有气囊，所述气囊上固定连接有通气软管，所述通气软管的一端与气囊内部相连通，另一端与第一排料气孔或者第二排料气孔相连通。通过挤压气囊可以将气囊中的空气挤压至第一冲压筒或第二冲压筒内，从而增加将第一冲压筒和第二冲压筒内的废料吹出，避免废料堆积在第一冲压筒和第二冲压筒内影响冲压加工。
22.进一步，所述通气软管的下端固定连接有气接头，所述冲压板设置有多个第一软管插槽，所述第一软管插槽与第一排料孔相连通，所述冲压板设置有多个第二软管插槽，所述第二软管插槽与第二排料孔相连通，所述气接头与第一软管插槽或者第二软管插槽螺纹连接。气接头方便将通气软管与第一软管插槽或第二软管插槽相连通，在需要清理其中一个第一冲压筒或者第二冲压筒时，只需将气接头连接在相应的第一软管插槽或者第二软管插槽内，然后挤压气囊即可。
23.进一步，所述工作台远离输送组件的一端设置有进料导向板，所述进料导向板上设置有进料孔，所述工作台靠近输送组件的一端设置有两块防偏板，两块所述防偏板设置在载带宽度方向的两侧，两块所述防偏板平行设置，两块所述防偏板之间的距离与载带的宽度相适应。将载带从进料孔穿过然后放置到工作台上，进料导向板对载带起到定位导向作用，防偏板在载带移动过程中对载带也起到一定的限位和导向作用，防止载带在移动过程中发生偏移。
24.进一步，所述第一驱动件为电动推杆，所述电动推杆的输出轴与冲压板固定连接，所述第二驱动件为电机，所述电机的输出轴与丝杆传动连接。
25.进一步，所述支撑架包括多根立柱和安装板，多根所述立柱均与工作台固定连接，所述安装板设置在多根立柱的上端且与多根立柱均固定连接，所述立柱贯穿冲压板且与冲
压板滑动配合。立柱对冲压板的上下运动起到导向作用，从而避免冲压板上下运动过程中发生水平方向偏移，从而提高冲孔加工的精度和质量，也提高设备的稳定性。
26.本实用新型的有益效果是，本实用新型的加工效率高的载带冲孔装置，在对载带进行打孔时，第一冲压筒和第二冲压筒可以同时对载带进行冲孔，并且可以同时加工多个孔，在打孔完成完成后通过输送组件将载带输送一定距离，然后再对未加工的载带部分进行冲孔加工，从而提高载带打孔加工的效率；
27.负压吸孔组可以将载带吸附在工作台上，从而避免在冲孔过程中载带的位置发生偏移，从而提高冲孔加工的精度；
28.通过挤压气囊可以将气囊中的空气挤压至第一冲压筒或第二冲压筒内，从而增加将第一冲压筒和第二冲压筒内的废料吹出，避免废料堆积在第一冲压筒和第二冲压筒内影响冲压加工。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.图1是本实用新型最优实施例的加工效率高的载带冲孔装置的结构示意图。
31.图2是本实用新型最优实施例的加工效率高的载带冲孔装置的结构示意图。
32.图3是本实用新型最优实施例的加工效率高的载带冲孔装置的正视图。
33.图4是本实用新型最优实施例的加工效率高的载带冲孔装置的局部剖面示意图。
34.图5是本实用新型最优实施例的加工效率高的载带冲孔装置的局部剖面示意图。
35.图中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、冲压板；5、第一冲压筒；6、第二冲压筒；7、第一驱动件；8、第一冲压槽；9、第二冲压槽；10、安装座；11、丝杆；12、移动块；13、导向杆；14、水平板；15、气缸；16、装夹板；17、负压孔；18、第一排料气孔；19、第二排料气孔；20、气囊；21、通气软管；22、气接头；23、第一软管插槽；24、第二软管插槽；25、进料导向板；26、进料孔；27、防偏板；28、立柱；29、安装板；30、软管收纳盒。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1至图5所示，是本实用新型最优实施例，一种加工效率高的载带冲孔装置，包括底座1，底座1上设置有工作台2，工作台2上固定连接有支撑架3，支撑架3上设置有打孔组件，打孔组件包括：冲压板4、多个第一冲压筒5、多个第二冲压筒6和第一驱动件7，冲压板4与支撑架3活动连接以使冲压板4上下活动；多个第一冲压筒5均与冲压板4下表面固定连接；多个第二冲压筒6均与冲压板4下表面固定连接；第一驱动件7与支撑架3固定连接，第一驱动件7的输出轴与冲压板4固定连接以驱动冲压板4上下活动，第一驱动件7为电动推杆，电动推杆的输出轴与冲压板4固定连接；工作台2上设置有多个与第一冲压筒5相适配的第一冲压槽8，工作台2上设置有多个与第二冲压筒6相适配的第二冲压槽9；底座1上还设置有在水平方向上输送载带的输送组件，输送组件设置在工作台2的一侧。
39.具体的，输送组件包括：安装座10、丝杆11、导向杆13、水平板14和气缸15，安装座10与底座1固定连接；丝杆11与安装座10转动连接，丝杆11上设置有移动块12，丝杆11贯穿移动块12并与移动块12螺纹配合，底座1上固定设置有第二驱动件，第二驱动件的输出轴与丝杆11传动连接，第二驱动件为电机，电机的输出轴与丝杆11传动连接；导向杆13位于丝杆11的两侧，导向杆13与丝杆11平行设置，导向杆13贯穿移动块12设置，导向杆13与移动块12滑动配合，导向杆13与安装座10固定连接；水平板14与安装座10固定连接，水平板14沿水平方向设置；
40.气缸15位于水平板14上方，气缸15与安装座10固定连接，气缸15的下端设置有装夹板16，气缸15的伸缩杆与装夹板16固定连接以驱动装板上下运动，装夹板16与水平板14平行设置，且装夹板16位于水平板14的正上方。
41.在打孔完成后，通过气缸15驱动装夹板16向下运动，通过装夹板16和水平板14对载带进行夹紧，载带夹紧之后第一驱动件7驱动丝杆11转动，丝杆11转动带动移动块12沿丝杆11轴向移动，从而通过移动块12将载带运输一定的距离，使得载带未进行打孔的部分位于第一冲压筒5和第二冲压筒6的下方。
42.工作台2上设置有多个负压吸孔组，负压吸孔组包括多个沿工作台2长度方向排列设置的负压孔17，负压孔17的下端通过软管与负压真空泵的进气口相连通。负压吸孔组可以将载带吸附在工作台2上，从而避免在冲孔过程中载带的位置发生偏移，从而提高冲孔加工的精度。
43.第一冲压筒5上设置有第一排料气孔18，第一排料气孔18与第一冲压筒5的内部相连通，第二冲压筒6上设置有第二排料气孔19，第二排料气孔19与第二冲压筒6的内部相连通，支撑架3是上设置有气囊20，气囊20上固定连接有通气软管21，通气软管21的一端与气囊20内部相连通，另一端与第一排料气孔18或者第二排料气孔19相连通。气囊20的下方设置有软管收纳盒30，可以将软管收纳在软管收纳盒30内，通过挤压气囊20可以将气囊20中的空气挤压至第一冲压筒5或第二冲压筒6内，从而增加将第一冲压筒5和第二冲压筒6内的废料吹出，避免废料堆积在第一冲压筒5和第二冲压筒6内影响冲压加工。
44.通气软管21的下端固定连接有气接头22，冲压板4设置有多个第一软管插槽23，第一软管插槽23与第一排料孔相连通，冲压板4设置有多个第二软管插槽24，第二软管插槽24
与第二排料孔相连通，气接头22与第一软管插槽23或者第二软管插槽24螺纹连接。气接头22方便将通气软管21与第一软管插槽23或第二软管插槽24相连通，在需要清理其中一个第一冲压筒5或者第二冲压筒6时，只需将气接头22连接在相应的第一软管插槽23或者第二软管插槽24内，然后挤压气囊20即可。
45.工作台2远离输送组件的一端设置有进料导向板25，进料导向板25上设置有进料孔26，工作台2靠近输送组件的一端设置有两块防偏板27，两块防偏板27设置在载带宽度方向的两侧，两块防偏板27平行设置，两块防偏板27之间的距离与载带的宽度相适应。将载带从进料孔26穿过然后放置到工作台2上，进料导向板25对载带起到定位导向作用，防偏板27在载带移动过程中对载带也起到一定的限位和导向作用，防止载带在移动过程中发生偏移。
46.支撑架3包括多根立柱28和安装板29，多根立柱28均与工作台2固定连接，安装板29设置在多根立柱28的上端且与多根立柱28均固定连接，立柱28贯穿冲压板4且与冲压板4滑动配合。立柱28对冲压板4的上下运动起到导向作用，从而避免冲压板4上下运动过程中发生水平方向偏移，从而提高冲孔加工的精度和质量，也提高设备的稳定性。
47.工作原理：在对载带进行打孔时，将载带从进料孔26穿过然后放置到工作台2上，进料导向板25对载带起到定位导向作用，然后通过第一冲压筒5和第二冲压筒6同时对载带进行冲孔，在对载带进行冲加工的过程中，在真空负压泵的作用在下，负压吸孔组可以将载带吸附在工作台2上，从而避免在冲孔过程中载带的位置发生偏移，从而提高冲孔加工的精度，在冲孔加工完成后，真空负压泵停止真空吸附，载带可在工作台2上移动；
48.然后将载带的端部移动到水平板14上，通过气缸15驱动装夹板16向下运动，通过装夹板16和水平板14对载带进行夹紧，载带夹紧之后第一驱动件7驱动丝杆11转动，丝杆11转动带动移动块12沿丝杆11轴向移动，从而通过移动块12将载带运输一定的距离，使得载带未进行打孔的部分位于第一冲压筒5和第二冲压筒6的下方，然后再对未加工的载带部分进行冲孔加工，从而提高载带打孔加工的效率；
49.通过挤压气囊20可以将气囊20中的空气挤压至第一冲压筒5或第二冲压筒6内，从而增加将第一冲压筒5和第二冲压筒6内的废料吹出，避免废料堆积在第一冲压筒5和第二冲压筒6内影响冲压加工。
50.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。