一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装的制作方法

1.本实用新型属于橡胶套生产技术领域，特别是涉及一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装。


背景技术：

2.橡胶套由于具有良好的耐油、耐酸碱、耐热、耐压等特性，而被广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空航天等领域。橡胶套一般是通过热塑挤压成型制备得到，挤压成型的橡胶套长度往往比较长，在实际生产过程中需要将橡胶套切割成所需要的尺寸。现有技术中在对橡胶套进行切割时，一般依靠操作工人手持测量尺手动测量所需长度之后，再利用切割装置对其进行切割，此种切割方式不仅劳动强度大，工作效率低，而且手动测量的误差较大，严重影响到产品的质量。为了解决上述存在的问题，目前市场上也出现了一些带有定长切割机构的橡胶套切割装置，此类装置虽然能够实现自动测量切割功能，提升了橡胶套切割的效率，但是此类装置缺乏对橡胶套进行限位导向的导向机构，橡胶套在传送过程中很容易发生跑偏，进而影响到切割的精确度，导致次品率上升，实用性较差，不能很好的满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装，用以解决现有技术中用于橡胶套生产的切割装置缺乏对橡胶套进行限位导向的导向机构，橡胶套容易发生跑偏，影响到切割的精确度，导致次品率上升的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装，包括支撑台，支撑台底部的四角处均固定有支撑腿，支撑台的顶部沿其长度方向依次设置有传送带、切割平台，传送带的出料端靠近切割平台的一端设置，传送带的顶部与切割平台的顶部相互齐平，支撑台的顶部固定有门字形安装架，门字形安装架的水平部位于切割平台的上方，门字形安装架的两个竖直部分别位于切割平台的前后两侧，门字形安装架水平部的底端设置有用于对橡胶套进行切割的切刀机构；支撑台的顶部固定有多个均匀间隔设置的门字形固定架，各个门字形固定架沿传送带的长度方向均匀间隔设置，门字形固定架的水平部位于传送带的上方，门字形固定架的两个竖直部分别位于传送带的前后两侧，门字形固定架水平部的底端固定有用于对橡胶套进行导向的导向机构；切割平台顶部的一侧可拆卸连接有用于测量橡胶套前进距离的距离检测仪；所述导向机构包括固定在门字形固定架水平部底端的连接杆，连接杆竖直向下设置，连接杆的底部固定有导向块，导向块的底部开设有与橡胶套的上部相配合的弧形开口，弧形开口与橡胶套上部的外壁相贴合。
5.优选地，切刀机构包括设置在门字形安装架水平部下方的刀架，门字形安装架水平部的顶部固定有液压油缸，液压油缸的伸缩端贯穿门字形安装架的水平部并延伸至门字形安装架水平部的下方，液压油缸的伸缩端与刀架的顶部可拆卸连接，刀架的底部可拆卸
连接有切刀，切刀的刀刃朝向切割平台设置。
6.优选地，刀架的两端固定有对称设置的滑块，门字形安装架两个竖直部的内侧均开设有与滑块相配合的滑槽，滑槽沿竖直方向延伸，滑块滑动连接在滑槽内部。
7.优选地，切割平台顶部的一侧固定有水平设置的滑杆，滑杆的外部滑动连接有活动块，距离检测仪固定在活动块的顶部，活动块的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有用于将滑杆与活动块的内壁进行锁紧的顶紧螺栓。
8.优选地，弧形开口的内部嵌入有多个均匀间隔设置的滚珠，滚珠转动连接在弧形开口内部，滚珠与橡胶套上部的外壁相贴合。
9.优选地，液压油缸伸缩端的底部固定有c型安装板，c型安装板的闭口端固定在液压油缸伸缩端的底部，c型安装板开口端的前后两侧均开设有安装孔，刀架的上部开设有螺纹孔，c型安装板的开口端通过依次贯穿安装孔、螺纹孔的螺栓与刀架可拆卸连接。
10.优选地，刀架下部的中间位置开设有多个均匀间隔设置的螺纹孔，切刀上开设有多个螺纹孔一一对应设置的定位孔，切刀通过依次穿过定位孔、螺纹孔的螺栓与刀架可拆卸连接。
11.优选地，液压油缸通过油管与液压泵站连接，油管上设置有电磁阀，距离检测仪通过信号线连接有电控装置，电磁阀与传送带的动力机构均与电控装置电连接。
12.本实用新型的有益效果：结构设计合理，通过在支撑台顶部设置门字形固定架，并在门字形固定架上设置导向块，通过导向块对橡胶套进行限位导向，避免橡胶套在输送的过程中发生跑偏，而且还能够避免在切割的过程中橡胶套出现晃动或撬动，提高切割的精确度，提升产品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为门字形安装架与切刀机构连接的结构示意图；
15.图3为门字形固定架与导向机构连接的结构示意图；
16.图4为图1中a处的放大图；
17.图5为图3中b处的放大图；
18.图6为滑杆与活动块连接的结构示意图。
19.附图标记：1—支撑台、2—支撑腿、3—传送带、4—切割平台、5—门字形安装架、6—橡胶套、7—门字形固定架、8—距离检测仪、9—连接杆、10—导向块、11—弧形开口、12—刀架、13—液压油缸、14—切刀、15—滑块、16—滑槽、17—滚珠、18—滑杆、19—活动块、20—顶紧螺栓、21—c型安装板、22—安装孔、23—定位孔。
具体实施方式
20.以图1中门字形安装架5所在的方向为前，切割平台4所在的方向为后。
21.如图1所示，本实用新型包括水平设置的支撑台1，支撑台1底部的四角处均固定有竖直向下设置的支撑腿2，支撑台1的顶部沿其长度方向依次设置有传送带3、切割平台4，传送带3通过动力机构驱动（图中未示出），动力机构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机，传送带3的出料端靠近切割平台4的一端设置，传送带3的顶部与切割平台4的顶部
相互齐平，支撑台1的顶部固定有门字形安装架5，如图2所示，门字形安装架5的开口朝下设置，门字形安装架5的水平部位于切割平台4的上方，门字形安装架5的两个竖直部分别位于切割平台4的前后两侧，门字形安装架5水平部的底端设置有用于对橡胶套6进行切割的切刀机构。支撑台1的顶部固定有多个均匀间隔设置的门字形固定架7，如图3所示，门字形固定架7的开口朝下设置，各个门字形固定架7沿传送带3的长度方向均匀间隔设置，门字形固定架7的水平部位于传送带3的上方，门字形固定架7的两个竖直部分别位于传送带3的前后两侧，门字形固定架7水平部的底端固定有用于对橡胶套6进行导向的导向机构。如图1和图4所示，切割平台4顶部的一侧可拆卸连接有用于测量橡胶套6前进距离的距离检测仪8。如图3所示，导向机构包括固定在门字形固定架7水平部底端的连接杆9，连接杆9竖直向下设置，连接杆9的底部固定有导向块10，导向块10的底部开设有与橡胶套6的上部相配合的弧形开口11，弧形开口11与橡胶套6上部的外壁相贴合。如图2所示，切刀机构包括设置在门字形安装架5水平部下方的刀架12，门字形安装架5水平部的顶部固定有液压油缸13，液压油缸13的伸缩端贯穿门字形安装架5的水平部并延伸至门字形安装架5水平部的下方，液压油缸13的伸缩端与刀架12的顶部可拆卸连接，刀架12的底部可拆卸连接有切刀14，切刀14的刀刃朝向切割平台4设置。液压油缸13通过油管与液压泵站连接，油管上设置有电磁阀，距离检测仪8通过信号线连接有电控装置，电磁阀与传送带3的动力机构均与电控装置电连接。电控装置为现有常规装置，图中并未示出，电控装置可以是单片机、plc或集成电路，液压泵站、电磁阀均为现有技术，图中并未示出。距离检测仪8的型号为e2em-x16mx。在切割过程中，当橡胶套6的端部移动至与距离检测仪8所在的位置齐平时，距离检测仪8将测量到的橡胶套6伸出切刀14的距离通过信号线传递给电控装置，电控装置分别控制电磁阀和传送带3，使得传送带3停止运动，与此同时，电磁阀打开，油管与液压泵站连通，液压油缸13带动切刀14向下运动，对橡胶套6进行切割。
22.如图2所示，刀架12的两端固定有对称设置的滑块15，门字形安装架5两个竖直部的内侧均开设有与滑块15相配合的滑槽16，滑槽16沿竖直方向延伸，滑块15滑动连接在滑槽16内部。对刀架12进行导向，使刀架12在竖直方向的运动更加平稳，从而使切刀14的运动更加稳定，提高切割的精准度。如图5所示，弧形开口11的内部嵌入有多个均匀间隔设置的滚珠17，滚珠17转动连接在弧形开口11内部，滚珠17与橡胶套6上部的外壁相贴合。滚珠17能够相对于导向块10进行360度旋转，使橡胶套6与导向块10之间的摩擦力由滑动摩擦转变为滚动摩擦，使橡胶套6的输送过程更加的顺畅。如图4和图6所示，切割平台4顶部的一侧固定有水平设置的滑杆18，滑杆18的外部滑动连接有活动块19，距离检测仪8固定在活动块19的顶部，活动块19的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有用于将滑杆18与活动块19的内壁进行锁紧的顶紧螺栓20。可在滑杆18的外部设置刻度线，根据刻度线上的标识来调节活动块19的位置，能够根据待切割橡胶套6的长度随意调节距离检测仪8与切刀14之间的间距，扩大应用范围，且操作方便，灵活度高。
23.如图2所示，液压油缸13伸缩端的底部固定有c型安装板21，c型安装板21的闭口端固定在液压油缸13伸缩端的底部，c型安装板21开口端的前后两侧均开设有安装孔22，刀架12的上部开设有螺纹孔，c型安装板21的开口端通过依次贯穿安装孔22、螺纹孔的螺栓与刀架12可拆卸连接。刀架12下部的中间位置开设有多个均匀间隔设置的螺纹孔，切刀14上开设有多个螺纹孔一一对应设置的定位孔23，切刀14通过依次穿过定位孔23、螺纹孔的螺栓
与刀架12可拆卸连接。方便对刀架12和切刀14进行安装、更换，提高工作效率。
24.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，调节活动块19在滑杆18上的位置，使距离检测仪8与切刀14之间的间距等于橡胶套6产品的长度，利用顶紧螺栓20将滑杆18与活动块19之间锁紧固定，将待切割的橡胶套6放置在传送带3顶部，使滚珠17与橡胶套6上部的外壁相贴合，启动传送带3的动力机构，传送带3匀速运动，橡胶套6在传送带3上进行移动，导向块10对橡胶套6进行限位导向，当橡胶套6的端部移动至与距离检测仪8所在的位置齐平时，距离检测仪8将测量到的橡胶套6伸出切刀14的距离通过信号线传递给电控装置，电控装置分别控制电磁阀和传送带3，使得传送带3停止运动，与此同时，电磁阀打开，油管与液压泵站连通，液压油缸13带动切刀14向下运动，对橡胶套6进行切割，操作工人将切割后的橡胶套6从切割平台4上取走，在电控装置的控制下重复以上流程直至切割工作结束，最终完成橡胶套6切割的全部工作。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。