一种龙门冲裁装置的循环换刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及冲裁装置领域，具体的是一种龙门冲裁装置的循环换刀组件。


背景技术：

2.在工业生产中，冲裁设备的用途非常广泛，其适用于各类皮革、布料、橡胶、软木以及玻璃纤维等柔性片状物的成型加工。冲裁设备主要是利用安装在冲裁头底部的刀模下压裁断面料，使面料上裁断出与刀模形状一致的裁片，刀模在长时间使用后，需要经常进行拆装更换和维护，又或者更换所需要规格尺寸的刀模，而本人发现现有的冲裁设备具有以下缺陷：
3.现有的冲裁设备在更换刀模时，是需要操作人员爬上冲裁台，再将冲裁头上的刀模拆下后再将需要更换的刀模安装在冲裁头上的，操作人员在爬上冲裁设备上更换刀模时，不仅不方便还会有一定的操作风险，并且会踩脏物料；
4.现有的冲裁设备更换刀模的位置固定不变，且仅设有一处更换刀模点，当其中一个冲裁头在移动更换刀模时，其余的冲裁头需要停止工作，并且如需要更换刀模的冲裁头离刀模更换点较远时，往复移动的时间较长，过于浪费时间，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种龙门冲裁装置的循环换刀组件，其克服了背景技术中所描述的不足。
6.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
7.一种龙门冲裁装置的循环换刀组件，包括龙门冲裁机，所述龙门冲裁机包括至少一个冲裁头、丝杆以及第一电机，每个所述冲裁头均贯穿过一丝杆，每个所述丝杆均于一第一电机的输出轴相连，所述龙门冲裁机上具有一用于冲裁材料的冲裁端面，包括搬运组件和刀模架，所述搬运组件设于冲裁端面的侧面，每个所述搬运组件后方均设有一刀模架；所述刀模架上设有至少一个刀模安装端以及至少一个刀模装夹板，所述刀模装夹板安装于刀模安装端内，所述刀模装夹板内装设有冲裁刀模，所述刀模安装端内设有用于将冲裁刀模嵌入刀模装夹板的滑道。
8.一较佳技术方案：所述刀模架包括架体、传动轮、传动带，所述传动轮均转动安装在架体上，各个所述传动轮之间通过所述传动带进行传动，所述刀模安装端与刀模装夹板均安装于传动带上。
9.一较佳技术方案：所述刀模架还包括第二电机，所述第二电机架设于其中一个所述传动轮的侧面，靠近所述第二电机的传动轮连接于第二电机的输出轴上。
10.一较佳技术方案：所述刀模安装端侧面具有一开口，所述刀模装夹板的下端左右两侧分别设有一卡槽，两个所述卡槽以及所述开口组成用于将冲裁刀模嵌入刀模装夹板的滑道，所述冲裁刀模从所述开口处推入刀模装夹板中，所述冲裁刀模卡设于所述卡槽内。
11.一较佳技术方案：所述搬运组件包括线轨、滑块、卡板，所述线轨分别架设在所述
冲裁端面的两侧，所述滑块安装线轨上，所述卡板安装在滑块上，所述滑块通过一气动伸缩杆与卡板相连，所述气动伸缩杆通过一气管外接气泵供气驱动。
12.一较佳技术方案：所述卡板的一侧呈向上弯折状，每个所述冲裁刀模上均开设有一插孔。
13.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
14.本实用新型可通过设置搬运组件以及刀模架的方式，使冲裁头可形成自行换刀的功能，由于各个冲裁头分别通过单独的丝杆驱动移动的，因此可通过设置多个搬运组件以及刀模架，在使各个冲裁头分别靠近与其相邻的搬运组件处独自完成换刀；
15.并且在其中一个冲裁头移动至搬运组件处进行换刀时，其余的冲裁头并不会暂停冲裁工作；
16.并且由于设置多个搬运组件与刀模架的缘故，使得可为冲裁头提供换刀的地点变多，因此冲裁头便无需移动至固定的位置才可进行更换冲裁刀模，只需移动至与冲裁头相靠近的刀模架便可完成冲裁刀模的更换，能够有效的提高冲裁头换刀的效率以及加工的效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为刀模架的正视图。
20.图3为冲裁刀模的示意图。
21.图4为刀模架的侧视图。
22.图5为搬运组件的侧视图。
23.图6为将冲裁刀模装入刀模装夹板内的示意图。
24.图7-8为刀模安装端与刀模装夹板拆分时不同角度的结构示意图。
25.图9为图6局部半剖示意图。
26.图中：龙门冲裁机1、冲裁头11、丝杆12、第一电机13、搬运组件2、线轨21、滑块22、气动伸缩杆221、气管222、卡板23、刀模架3、架体31、传动轮32、传动带33、刀模安装端34、刀模装夹板35、卡槽351、冲裁刀模36、插孔361、第二电机37、固定连接块38。
具体实施方式
27.如图1-8所示，一种龙门冲裁装置的循环换刀组件，包括龙门冲裁机1，所述龙门冲裁机1包括至少一个11、丝杆12以及第一电机13，每个所述冲裁头11均贯穿过一丝杆12，每个所述丝杆12均于一第一电机13的输出轴相连，所述龙门冲裁机1上具有一用于冲裁材料的冲裁端面，包括搬运组件2和刀模架3，所述搬运组件2设于冲裁端面的侧面，每个所述搬运组件2后方均设有一刀模架3；所述刀模架3上设有至少一个刀模安装端34以及至少一个刀模装夹板35，所述刀模装夹板35安装于刀模安装端34内，所述刀模装夹板35内装设有冲裁刀模36，所述刀模安装端34内设有用于将冲裁刀模36嵌入刀模装夹板35的滑道，在使用时可通过各个第一电机13分别驱动与其相连的丝杆12，通过丝杆12与冲裁头11所形成的螺纹连接来驱动冲裁头11进行左右移动，当移动至指定位置后再下压冲压材料，将材料冲压
裁切成所需的轮廓，为了避免如背景技术中所述的
‘
操作人员在爬上冲裁设备上更换刀模时，不仅不方便还会有一定的操作风险，并且会踩脏物料’的问题而通过设置搬运组件2和刀模架3搭配操作程序来形成自动换刀，并且可随操作加工的需要而添加额外的冲裁刀模36；
28.而所述刀模架3包括架体31、传动轮32、传动带33，所述传动轮32均转动安装在架体31上，各个所述传动轮32之间通过所述传动带33进行传动，所述刀模安装端34与刀模装夹板35均安装于传动带33上，所述刀模安装端34通过一固定连接块38固定在传动带33上，以在传动带33移动时通过固定连接块38带动刀模安装端34以及刀模装夹板35移动，进而改变冲裁刀模6的所在位置，并且所述传动带33的截面为
‘
工’字型设置，并且所述固定连接块38也具有相应的结构，所述固定连接块38卡设在传动带上，在传动轮32转动带动传动带33转动时不会直接接触固定连接块38，便不会使固定连接块38移动至传动轮32处时与传动轮32相卡，所述刀模架3还包括第二电机37，所述第二电机37架设于其中一个所述传动轮32的侧面，靠近所述第二电机37的传动轮32连接于第二电机37的输出轴上，所述刀模安装端34侧面具有一开口，所述刀模装夹板35的下端左右两侧分别设有一卡槽351，两个所述卡槽351以及所述开口组成用于将冲裁刀模36嵌入刀模装夹板35的滑道，所述冲裁刀模36从所述开口处推入刀模装夹板35中，所述冲裁刀模36卡设于所述卡槽351内，通过第二电机37驱动其中一个传动轮32转动，而带动所有安装在传动带33上的刀模装夹板35进行移动，有必要解释的是，为了保证在更换冲裁刀模36时，冲裁头11上的冲裁刀模36可被刀模架3所收纳，而将其中一个刀模装夹板35设置成空缺状态即不安装冲裁刀模36，因此在需要更换冲裁头11上的冲裁刀模36时，可控制冲裁头11移动至搬运组件2处，通过搬运组件2将冲裁头11上的冲裁刀模36取下，将该冲裁刀模36装夹移动至刀模安装端34内，将从冲裁头11上取下的冲裁刀模36通过刀模安装端34的开口嵌入该刀模装夹板35内，随后再次驱动第二电机37带动整体刀模装夹板35转动，直至将装有需要更换的冲裁刀模36的刀模装夹板35移动至与搬运组件2相平行，再通过搬运组件2将需要安装的冲裁刀模36从刀模装夹板35上取下，再将该冲裁刀模36搬运至搬运组件2的下侧进行固定后即可完成对冲裁刀模36的更换；
29.在此有必要解释的是，冲裁头11为本领域技术人员所细致的公知常识，因此并不对其做进一步赘述，并且，上述内容中所述的通过搬运组件2将冲裁刀模36从冲裁头11上取下的工作过程中，冲裁头11对冲裁刀模36进行装夹的工作原理，在现有技术专利号cn209699251u 名称为一种应用于冲裁设备上的刀模装夹装置 中有提到
‘
本实用新型当需要更换刀模时，可通过冲裁设备的控制系统控制顶出气缸的活塞杆伸出，从而带动顶杆向下移动，从而将顶紧销向下推动，带动夹持板向下移动，致使夹持板和刀模底板的间隙变大，从而可取出刀模。待换上新的刀模后，通过冲裁设备的控制系统控制顶出气缸的活塞杆缩回，使顶杆失去向下的压力而在弹簧拉伸的弹性作用力下向上顶，并带动夹持板向上移动，从而利用弹簧的弹力将刀模夹持于刀模底板和夹持板之间。此更换方式相比现有技术中的更换方式无需拆卸螺丝，控制控制顶部气缸的活塞杆的伸缩即可进行刀模的更换，十分方便。’因此属于本领域技术人员所悉知的公知常识或现有技术，本技术便不对冲裁头11装夹冲裁刀模36的工作原理做进一步赘述；
30.并且，所述搬运组件2包括线轨21、滑块22、卡板23，所述线轨21分别架设在所述冲裁端面的两侧，所述滑块22安装线轨21上，所述卡板23安装在滑块22上，所述滑块22通过一
气动伸缩杆221与卡板23相连，所述气动伸缩杆221通过一气管222外接气泵供气驱动，并且所述线轨21内装设有一丝杆驱动件，所述滑块22通过丝杆驱动件驱动移动，而所述线轨21以及丝杆驱动件均为本领域技术人员所悉知的技术以及设备，因此在此并不对其做进一步赘述，而所述卡板23的一侧呈向上弯折状，每个所述冲裁刀模36上均开设有一插孔361，在通过搬运组件2更换冲裁刀模36时，可先将冲裁头11移动至搬运组件2的上方，通过丝杆驱动件将滑块22移动至冲裁头11的正下方，通过驱动气动伸缩杆221将卡板23向上顶起，使卡板23弯折的一端插入冲裁头11下所安装的冲裁刀模36上的插孔361中，随后驱动滑块22带动被卡板23所卡住的冲裁刀模36移动，并且如图4所示的，搬运组件2是安装刀模安装端34的侧面，而如图6.7.8所示，刀模安装端34远离开口的一侧并不是封闭的，因此当通过搬运组件2带动冲裁刀模36移动至刀模架3处时，可在将未装有冲裁刀模36的刀模装夹板35调整至与刀模安装端34相重叠后，便可直接将卡板23上所卡设的冲裁刀模36推入刀模装夹板35内进行装夹，随后控制气动伸缩杆221下沉，使卡板23突起的一端脱离插孔361的镶嵌，便可完成对冲裁刀模36的搬运以及将冲裁刀模36装夹至刀模装夹板35上；
31.而通过搬运组件2将冲裁刀模36从刀模装夹板35上去下则可通过丝杆驱动件将滑块22移动至刀模安装端34处，通过气动伸缩杆221向上顶起卡板23，将卡板23向上弯折的一侧插入需要更换的冲裁刀模36的插孔361中，再通过丝杆驱动件控制滑块22远离刀模架3移动，将冲裁刀模36从刀模装夹板35内抽出即可完成对冲裁刀模36的调取，再控制冲裁头11移动至滑块22上方，对卡板23所卡设的冲裁刀模36进行装夹即可完成对冲裁刀模36的更换。
32.因此本实用新型可通过设置搬运组件2以及刀模架3的方式，使冲裁头11可形成自行换刀的功能，由于各个冲裁头11分别通过单独的丝杆12驱动移动的，因此可通过设置多个搬运组件2以及刀模架3，在使各个冲裁头11均可独自完成换刀，在其中一个冲裁头11移动至搬运组件2处进行换刀时，其余的冲裁头11并不会暂停冲裁工作，并且由于设置多个搬运组件2与刀模架3的缘故，使得可为冲裁头11提供换刀的地点变多，因此冲裁头11便无需移动至固定的位置才可进行更换冲裁刀模36，只需移动至与冲裁头11相靠近的刀模架3便可完成冲裁刀模36的更换，能够有效的提高冲裁头11换刀的效率以及加工的效率，能够有效的解决如背景技术中所述的
‘
现有的冲裁设备更换刀模的位置固定不变，且仅设有一处更换刀模点，当其中一个冲裁头在移动更换刀模时，其余的冲裁头需要停止工作，并且如需要更换刀模的冲裁头离刀模更换点较远时，往复移动的时间较长，过于浪费时间，效率较低’的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实 施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。