煤矿大型液压支架拆解用拔轴器的制作方法

1.本实用新型涉及矿用机械，确切地说是一种煤矿大型液压支架拆解用拔轴器。


背景技术：

2.液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面必备的支护设施，随着井深的不断延伸，大采高液压支架普遍使用，液压支架工作阻力越来越大，液压支架各结构件之间的连接销轴也越来越大，销轴大小由原来的φ80*400 增大到现在φ150*750。大采高液压支架的体积大、重量大，井下安装、回收时需要将液压支架拆成三部分，以方便运输和下井，支架拆解时，需要拔轴器将液压支架各部件的销轴拔出，而要拔出φ150*750 且被卡紧的销轴，采用老式的机械拔销器和小吨位的液压拔轴器无法满足拆解的工作需要。另外，当下工作面的设计也向着大采面、长走向发展，使得液压支架从安装到拆解、倒面需要两年左右时间，支架回收拆解时，铰接大轴在井下环境锈蚀严重，拆解更加困难，使支架回收效率低下，因此，需要开发适应大型液压支架拆卸的拔轴器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤矿大型液压支架拆解用拔轴器，该拔轴器重量轻、拉力大、适合井下高效拆解大型液压支架铰接销轴。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
5.一种煤矿大型液压支架拆解用拔轴器，包括连接架、通过连接架设置的液压千斤顶，所述的连接架设有左连接梁、右连接梁，左连接梁、右连接梁之间设有两个间隔平行设置的液压千斤顶，两个液压千斤顶之间设有高强螺栓，高强螺栓的左端穿出左连接梁的中心孔与待拆解销轴连接，高强螺栓的右端穿出右连接梁的中心孔并在端头处设有螺母。
6.本实用新型利用连接架的左连接梁、右连接梁及两个液压千斤顶组成支撑框架，通过在左连接梁、右连接梁之间设置高强螺栓，利用高强螺栓的左端连接待拆解销轴，利用两个液压千斤顶共同作用于连接在右连接梁上的高强螺栓实现拨出拆解。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型的拔轴器是利用液压千斤顶的伸出力拔轴，由于千斤顶伸出腔面积比收回腔面积大两倍，泵压一样的情况下，拉力也大两倍，并且，通过设置连接架把两棵缸径100mm的拔销千斤顶利用厚80mm的铁板固定到一起使用，拉力达到50吨，如果拉力不够，还可以同时捆绑4个拔销千斤顶同时使用，拉力可以达到100吨。另外，与待拆解销轴连接方式简单，不用加工连接头等附件，结构简单，重量轻，拉力大，操作方便，拔卸销轴省力省时；高强螺栓直接与支架销轴端面螺孔连接，通过更换高强螺栓尺寸，可以直接实现拔各种螺纹规格的销轴，具有通用性。本拔轴器现正在井下3221s工作面拆解zy9200/25.5/55支架使用，效果非常好。
9.进一步的优选技术方案如下：
10.所述的连接架的左端部、右端部均设有起吊环，起吊环连接吊绳。
11.通过设置起吊环、起吊绳，便于用吊装置将本拔轴器吊起，保证拔轴器轴线与所拆销轴同心，便于连接及拆解销轴。
12.所述的左端部设有的起吊环连接设置在左连接梁上，右端部设有的起吊环3设置在连接支架上，连接支架与右连接梁相邻并平行设置，连接支架的两端分别通过卡箍（4）与液压千斤顶连接。
13.通过上述设置，使起吊时重心平稳。
14.所述的右连接梁上连接设置防护罩，防护罩设置在右连接梁与高强螺栓的连接处。
15.通过设置防护罩，防止高强螺栓断裂飞出对人或设施造成损害。
16.所述的左连接梁的中心孔大于待拆解销轴的轴径。
17.通过上述设置，在拆解下销轴时，孔应能容纳待拆解销轴，便于拆解。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型的液压控制系统图；
20.附图标记说明：1-待拆解销轴；2-拔销千斤顶；3-起吊环；4-左连接梁；5-卡箍；6-高强螺栓；7-防护罩；8-螺母；9-右连接梁。
具体实施方式
21.下面结合附图所示实施例，进一步说明本实用新型。
22.参见图1、图2，一种煤矿大型液压支架拆解用拔轴器，由连接架、通过连接架设置的液压千斤顶2、高强螺栓6组成；左连接梁4、右连接梁9之间设有两个间隔平行设置的液压千斤顶2，两个液压千斤顶2之间设有高强螺栓6，高强螺栓6的左端穿出左连接梁4的中心孔与待拆解销轴1连接，高强螺栓6的右端穿出右连接梁9的中心孔并在端头处设有螺母8。
23.利用连接架的左连接梁4、右连接梁9及两个液压千斤顶2组成支撑框架，通过在左连接梁4、右连接梁9之间设置高强螺栓6，利用高强螺栓6的左端连接待拆解销轴1，利用两个液压千斤顶2共同作用于连接在右连接梁9上的高强螺栓6实现拨出拆解。
24.所述的连接架的左端部、右端部均设有起吊环3，起吊环3连接吊绳。
25.通过设置起吊环3、起吊绳，便于用吊装置将本拔轴器吊起，保证拔轴器轴线与所拆销轴同心，便于连接及拆解销轴。
26.所述的左端部设有的起吊环3连接设置在左连接梁上，右端部设有的起吊环3设置在连接支架上，连接支架与右连接梁9相邻并平行设置，连接支架的两端分别通过卡箍5与液压千斤顶2连接。
27.通过上述设置，使起吊时重心平稳。
28.所述的右连接梁9上连接设置防护罩7，防护罩7设置在右连接梁9与高强螺栓6的连接处。
29.通过设置防护罩7，防止高强螺栓6断裂飞出对人或设施造成损害。
30.所述的左连接梁4的中心孔大于待拆解销轴1的轴径。
31.通过上述设置，在拆解下销轴时，孔应能容纳待拆解销轴1，便于拆解。
32.本拔轴器工作原理及过程如下：
33.（a）对待拆解的液压支架铰接销轴端面内螺纹孔进行过扣处理；待拆解液压支架是用销轴连接的，通过拆解销轴使液压支架解体，内螺纹是待拆解销轴1一侧端面的螺纹孔，用于与高强螺栓连接，过扣即是用丝锥将螺纹孔修复，保证高强螺栓能顺利拧进去；
34.（b）根据所拆销轴螺孔大小选择高强螺栓6；
35.（c）用起吊装置将拔轴器吊起，保证拔轴器轴线与待拆解销轴1同心；
36.（d）将高强螺栓6一头通过左连接梁4中心孔与待拆解销轴1连接，高强螺栓6另一头用两个螺母固定在80mm右连接梁9上，并用扳手拧紧；
37.（e）在厚80mm右连接梁9上扣好防护罩7，防止高强螺栓6断裂飞出伤人；
38.（f）操纵三位四通换向阀，使推移缸下腔进液，上腔回液，使厚16mm连接座紧贴在支架待拆解销轴1的侧平面上；
39.（g）检查各部位无问题后继续供液，通过高强螺栓6将待拆解销轴1拉紧，直至拔出。
40.现有技术中拔轴器是利用液压千斤顶的收回力拔轴，其只用一棵千斤顶，缸径160mm的千斤顶，拉力只能到30吨，体积大，重量也大。本实用新型的拔轴器是利用液压千斤顶的伸出力拔轴，由于千斤顶伸出腔面积比收回腔面积大两倍，泵压一样的情况下，拉力也大两倍，并且，通过设置连接架把两棵缸径100mm的拔销千斤顶2利用厚80mm的铁板固定到一起使用，拉力达到50吨，如果拉力不够，还可以同时捆绑4棵拔销千斤顶2同时使用，拉力可以达到100吨。另外，与待拆解销轴1连接方式简单，不用加工连接头等附件，结构简单，重量轻，拉力大，操作方便，拔卸销轴省力省时；高强螺栓6直接与支架销轴端面螺孔连接，通过更换高强螺栓6尺寸，可以直接实现拔各种螺纹规格的销轴，具有通用性。本拔轴器现正在井下3221s工作面拆解zy9200/25.5/55支架使用，效果非常好。结合图2可知本实施例配有可移动液压控制系统，可实现远程操作，确保使用安全。
41.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。