一种电动扳手调节装置的制作方法

1.本实用新型用于电动扳手技术领域，特别是涉及一种电动扳手调节装置。


背景技术：

2.汽车装配生产线上常采用手动或自动的方式对稳定杆支架上螺栓。采用手动上螺栓时，工作人员需手持电动扳手逐颗打紧，耗时长，工作强度大。而采用自动上螺栓时，电动扳手装置虽然能够同时安装两个电动扳手进行打螺栓工作，但由于电动扳手的安装位置固定，两个电动扳手之间的距离也是固定的，其只能适用于同一车型的稳定杆支架的螺栓孔位，无法适应不同车型的螺栓孔位之间的距离变化，满足不了生产现场的使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电动扳手调节装置，其能够快速准确调节两电动扳手之间的距离，能够适应不同螺栓孔位之间的距离变化，满足现场装配要求。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电动扳手调节装置，包括：
6.安装座；
7.传动组件，包括
8.螺杆，可转动地安装在所述安装座上，所述螺杆具有第一螺杆段和第二螺杆段，所述第一螺杆段设有正向螺旋，所述第一螺杆段设有反向螺旋；
9.螺母，包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与所述第一螺杆段配合，所述第二螺母与所述第二螺杆段配合；
10.电动扳手，包括第一电动扳手和第二电动扳手，所述第一电动扳手与所述第一螺母连接，所述第一电动扳手与所述第二螺母连接。
11.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括距离显示装置，所述距离显示装置用于根据所述螺杆的转动圈数显示所述第一螺母和第二螺母的距离。
12.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一螺母的底部设有第一l型板，所述第一l型板包括沿竖向设置的第一连接板和安装于所述第一连接板的底部的第一安装板，所述第一安装板设有沿上下方向设置的第一连接孔，所述第一电动扳手通过所述第一连接孔安装于所述第一l型板。
13.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第二螺母的底部设有第二l型板，所述第二l型板包括沿竖向设置的第二连接板和安装于所述第二连接板的底部的第二安装板，所述第二安装板设有沿上下方向设置的第二连接孔，所述第二电动扳手通过所述第二连接孔安装于所述第二l型板。
14.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述安装座沿左右方向设有导轨，所述导轨上滑动安装第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一螺母连接，所
述第二滑块与所述第二螺母连接。
15.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述螺杆的一端连接。
16.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括护栏，所述护栏包括左护板、右护板和后护板，所述左护板、后护板和右护板依次连接，形成所述护栏，所述左护板和右护板均与所述安装座连接，形成环形结构，以包围所述传动组件。
17.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述安装座的后侧设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座上均设有轴承，所述螺杆通过所述轴承安装于所述第一连接座和第二连接座。
18.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括罩壳，所述罩壳安装于所述安装座，所述罩壳具有内腔，所述罩壳的左侧和右侧均设有与所述内腔连通的连通孔，所述螺杆依次穿过位于右侧的所述连通孔、所述内腔和位于左侧的连通孔，所述第一螺杆段、第二螺杆段、第一螺母和第二螺母均位于所述罩壳中。
19.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：同时对两个孔位打螺栓时，顺时针或逆时针转动螺杆，通过螺杆带动第一螺母和第二螺母相互靠近或远离，以使第一电动扳手和第二电动扳手对应两个孔位打螺栓。该技术方案的电动扳手调节装置通过传动组件快速且准确地调节两电动扳手之间的距离，适应不同螺栓孔位距离的变化，满足现场装配要求。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1是本实用新型一个实施例的轴侧示意图；
22.图2是图1所示一个实施例的传动组件的结构示意图；
23.图3是图1所示一个实施例的正视示意图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，
例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参见图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种电动扳手调节装置，包括安装座1、传动组件和电动扳手。其中，传动组件包括螺杆21和螺母，螺杆21可转动地安装在安装座1上，螺杆21具有第一螺杆段和第二螺杆段，第一螺杆段设有正向螺旋，第一螺杆段设有反向螺旋。螺母包括第一螺母221和第二螺母222，第一螺母221与第一螺杆段配合，第二螺母222与第二螺杆段配合。当螺杆21顺时针或逆时针转动时，第一螺母221和第二螺母222即可沿螺杆21相互靠近或远离。电动扳手包括第一电动扳手31和第二电动扳手32，第一电动扳手31与第一螺母221连接，第一电动扳手31与第二螺母222连接，第一螺母221和第二螺母222即可调节第一电动扳手31和第二电动扳手32之间的距离，以适应两个孔位之间的距离变化。
29.同时对两个孔位打螺栓时，顺时针或逆时针转动螺杆21，通过螺杆21带动第一螺母221和第二螺母222相互靠近或远离，以使第一电动扳手31和第二电动扳手32对应两个孔位打螺栓。该技术方案的电动扳手调节装置通过螺杆21带动第一螺母221和第二螺母222移动的方式，快速且准确地调节两电动扳手之间的距离，适应不同螺栓孔位宽度的变化，满足现场装配要求。
30.参见图1至图3，在一些实施例中，电动扳手调节装置还包括距离显示装置4，距离显示装置4用于根据螺杆21的转动圈数显示第一螺母221和第二螺母222之间的距离，便于快速准确地调节第一电动扳手31和第二电动扳手32的位置。使用时，先通过螺杆将第一螺母221和第二螺母222调节至初始位置，初始位置可以是零点位置也可以根据实际现场情况进行合理设置，再转动螺杆21以驱动第一螺母221和第二螺母222相互远离或靠近，即可根据转动圈数得知第一螺母221和第二螺母222的位移情况，进而得出第一螺母221和第二螺母222之间的距离。可以理解的是，距离显示装置4可采用齿轮与螺杆21配合，再通过大小齿轮传动的方式转动带有数字的环形或柱形结构物，以显示相应的距离。
31.参见图2，在一些实施例中，安装座1沿左右方向设有导轨11，导轨11上滑动安装第一滑块121和第二滑块122，第一滑块121与第一螺母221连接，第二滑块122与第二螺母222连接。螺杆21驱动第一滑块121和第二滑块122移动时，第一螺母221和第二螺母222沿着导轨11滑动，提高装置的平稳性。
32.参见图1至图3，电动扳手调节装置还包括调节旋钮5，调节旋钮5与螺杆21的一端连接，通过调节旋钮5转动螺杆21，方便操作且省力。
33.第一电动扳手31和第二电动扳手32可采用法兰、固定板等方式进行安装。参见图1至图3，在一些实施例中，第一螺母221的底部设有第一l型板6，第一l型板6包括沿竖向设置的第一连接板61和安装于第一连接板61的底部的第一安装板62，第一安装板62设有沿上下方向设置的第一连接孔，第一电动扳手31通过第一连接孔安装于第一l型板6。通过第一l型板6的l型设计可避免第一电动扳手31与传动组件发生干涉，实现第一电动扳手31的稳定安装。
34.参见图1至图3，第二螺母222的底部设有第二l型板7，第二l型板7包括沿竖向设置
的第二连接板71和安装于第二连接板71的底部的第二安装板72，第二安装板72设有沿上下方向设置的第二连接孔，第二电动扳手32穿过第二连接孔以安装于第二l型板7。通过第二l型板7的l型设计可避免第二电动扳手32与传动组件发生干涉，即可实现第二电动扳手32的稳定安装。
35.参见图1和图3，在一些实施例中，电动扳手调节装置还包括护栏8，护栏8包括左护板81、右护板82和后护板83，左护板81、后护板83和右护板82依次连接，形成护栏8。左护板81和右护板82均与安装座1连接，形成环形结构，以包围传动组件，避免工作人员伸入传动组件的工作区域，造成夹手等事故的发生。
36.参见图1，在一些实施例中，电动扳手调节装置还包括罩壳9，罩壳9安装于安装座1。罩壳9具有内腔，罩壳9的左侧和右侧均设有与内腔连通的连通孔。螺杆21依次穿过位于右侧的连通孔、内腔和位于左侧的连通孔，第一螺杆段、第二螺杆段、第一螺母221和第二螺母222均位于罩壳9中，可对传动组件起到防护作用，避免灰尘或其他杂物等落入第一螺杆段和第二螺杆段，影响传动效果。
37.参见图2和图3，安装座1的后侧设有第一连接座91和第二连接座93，第一连接座91和第二连接座93上均设有轴承92，螺杆21通过轴承92安装于第一连接座91和第二连接座93，以支撑螺杆21转动，保证螺杆21工作的高效性和精确性。
38.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。