生物基高性能尼龙改性材料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，尤其涉及生物基高性能尼龙改性材料加工装置。


背景技术：

2.聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团—[nhco]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族尼龙，脂肪—芳香族尼龙和芳香族尼龙，其中脂肪族尼龙品种多、产量大、应用广泛，其命名由台成单体具体的碳原子数而定。
[0003]
其中，生物基高性能尼龙改性材料在进行生产加工过程中，需要将多个物料同时投入加工混料桶中进行加热使其混合在一起，现有加工装置在加工过程中存在一定的问题，物料混合效率较慢，不能够快速的完成物料的混合和加工。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生物基高性能尼龙改性材料加工装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：生物基高性能尼龙改性材料加工装置，包括加工混料桶，所述加工混料桶顶部通过连接套连接有桶盖，所述桶盖顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动搅杆，所述主动搅杆远离驱动电机的一端贯穿桶盖并固定套设有多个主混料浆，所述主动搅杆通过连接组件连接有两个从动搅杆，所述桶盖内侧壁固定连接有内齿圈，所述内齿圈内侧壁啮合连接有两个外齿轮，两个所述外齿轮分别固定套设在相对应的从动搅杆顶部，所述从动搅杆外侧壁固定连接有多个辅混料浆，所述从动搅杆通过两个连接块连接有主刮板，所述主动搅杆底部通过u型安装块连接有两个辅刮板。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述连接组件包括固定套设在主动搅杆外侧壁的连接安装环，所述连接安装环外侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述从动搅杆贯穿相对应的连接杆并与连接杆转动连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述加工混料桶侧壁开设有安装腔，所述安装腔内侧壁固定安装有桶壁加热板。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述加工混料桶侧壁贯穿并固定连接有多个进料管和一个出料管，所述进料管和出料管侧壁均设置有电磁阀。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述主刮板和辅刮板均与加工混料桶内侧壁相接触。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述加工混料桶侧壁贯穿并固定安装有用于加工混料桶侧壁贯穿的观察窗。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、与现有技术相比，该生物基高性能尼龙改性材料加工装置，通过驱动电机、主动搅杆、主混料浆、辅混料浆、从动搅杆、内齿圈和外齿轮的相互配合，驱动电机带动通过主动搅杆带动主混料浆转动对物料进行搅拌，同时通过连接组件和轮条组件带动从动搅杆公转并自转，从动搅杆带动辅混料浆转动，通过这种方式能够有效的加快物料的混合效率，并且提高物料的混合效果。
[0018]
2、与现有技术相比，该生物基高性能尼龙改性材料加工装置，通过连接块、u型安装块、主刮板和辅刮板的相互配合，当物料在出料时，主动搅杆和从动搅杆能够带动主刮板和辅刮板转动，主刮板和辅刮板对加工混料桶内部进行刮刷，能够有效的避免物料在出料时物料挂壁的情况发生。
附图说明
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图1为本实用新型提出的生物基高性能尼龙改性材料加工装置的立面图；
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图2为本实用新型提出的生物基高性能尼龙改性材料加工装置的剖面图；
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图3为图2中a处放大图；
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图4为本实用新型提出的生物基高性能尼龙改性材料加工装置中桶盖、主动搅杆、外齿轮和内齿圈连接示意图；
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图5为本实用新型提出的生物基高性能尼龙改性材料加工装置中加工混料桶、主动搅杆、从动搅杆和辅混料浆连接示意图。
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图例说明：
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1、加工混料桶；2、连接套；3、桶盖；4、驱动电机；5、主动搅杆；6、主混料浆；7、连接安装环；8、从动搅杆；9、辅混料浆；10、连接块；11、主刮板；12、u型安装块；13、辅刮板；14、进料管；15、出料管；16、电磁阀；17、连接杆；18、外齿轮；19、内齿圈；20、安装腔；21、桶壁加热板；22、观察窗。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
参照图1-5，本实用新型提供的生物基高性能尼龙改性材料加工装置：包括加工混料桶1，加工混料桶1侧壁开设有安装腔20，安装腔20内侧壁固定安装有桶壁加热板21，通过桶壁加热板21能够对加工混料桶1进行有效的加热，加工混料桶1侧壁贯穿并固定连接有多个进料管14和一个出料管15，进料管14和出料管15侧壁均设置有电磁阀16，通过电磁阀16控制进料管14和出料管15的进出料，加工混料桶1侧壁贯穿并固定安装有用于加工混料桶1侧壁贯穿的观察窗22，在加工过程中，通过观察窗22对加工混料桶1内部的加工情况进行观察。
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其中，加工混料桶1顶部通过连接套2连接有桶盖3，图中未所示，加工混料桶1和桶盖3与连接套2之间采用螺栓进行连接，当进行检修时，通过转动螺栓使加工混料桶1、连接
套2和桶盖3进行分离，桶盖3顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有主动搅杆5，主动搅杆5远离驱动电机4的一端贯穿桶盖3并固定套设有多个主混料浆6，主动搅杆5通过连接组件连接有两个从动搅杆8，连接组件包括固定套设在主动搅杆5外侧壁的连接安装环7，连接安装环7外侧壁固定连接有两个连接杆17，两个从动搅杆8贯穿相对应的连接杆17并与连接杆17转动连接，主动搅杆5通过连接组件带动从动搅杆8转动。
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进一步地，桶盖3内侧壁固定连接有内齿圈19，内齿圈19内侧壁啮合连接有两个外齿轮18，两个外齿轮18分别固定套设在相对应的从动搅杆8顶部，从动搅杆8外侧壁固定连接有多个辅混料浆9，通过内齿圈19和外齿轮18使从动搅杆8在公转的同时带动从动搅杆8自转，从动搅杆8自转时带动辅混料浆9转动，辅混料浆9与主混料浆6同时对物料进行搅拌，能够有效的提高物料的搅拌效率，提高物料的加工效果。
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进一步地，从动搅杆8通过两个连接块10连接有主刮板11，主动搅杆5底部通过u型安装块12连接有两个辅刮板13，主刮板11和辅刮板13均与加工混料桶1内侧壁相接触，主刮板11和辅刮板13配合主混料浆6和辅混料浆9对物料进行搅拌的同时，在出料与清理时，能够对加工混料桶1内壁进行刮清，能够有效的避免物料在出料时发生挂壁，并且能够提高加工混料桶1内部的清理效果。
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工作原理：将物料通过进料管14注入加工混料桶1中，启动桶壁加热板21和驱动电机4，驱动电机4带动主动搅杆5转动，主动搅杆5带动主混料浆6转动对物料进行搅拌，主动搅杆5通过连接组件带动从动搅杆8转动，从动搅杆8带动辅混料浆9和主刮板11公转，同时通过外齿轮18与内齿圈19的啮合，从动搅杆8在公转的同时，从动搅杆8自转，从动搅杆8带动辅混料浆9和主刮板11转动，进一步的对物料进行搅拌，并且主动搅杆5通过u型安装块12带动辅刮板13转动，通过多方搅拌组件的配合能够有效的提高物料的搅拌效率。
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完成物料加工后，物料从出料管15处排出，排出过程中，主刮板11和辅刮板13对加工混料桶1内壁进行刮刷，通过这种方式能够有效的加工混料桶1内部物料挂壁的情况发生，并且对加工混料桶1进行清理时，注入通过进料管14注入清理水，通过主刮板11和辅刮板13能够提高加工混料桶1清理的洁净度。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。