适用于内高压模具的分体式推头结构的制作方法

1.本实用新型涉及内高压模具技术领域，具体涉及适用于内高压模具的分体式推头结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的内高压模具的分体式推头结构存在的缺陷是：当内高压模具在注塑时，上模具与下模具之间注塑模具容易导致液体膨胀或有气泡产生，则需要推头进行挤压，多数推头为单体式，导致挤压不完全的情况，影响内高压模具注塑效果；
4.因此，发明适用于内高压模具的分体式推头结构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供适用于内高压模具的分体式推头结构，设有转轴a和转轴b，将转轴a上设置主动皮带轮，转轴b上设置从动皮带轮，使主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接，启动驱动电机，带动转轴a正转或反转，转轴a正转或反转带动转轴b正转或反转操作，通过在转轴a和转轴b外壁上设置移动块，使转轴a和转轴b正转或反转带动移动块向左或向右移动，则安装在移动块上的推头本体进行向左或向右移动，通过将推头本体设置在下模具两侧，以解决背景技术中内高压模具单体式导致挤压不完全的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于内高压模具的分体式推头结构，包括底座，所述底座的顶部中心位置安装有承重板，所述承重板的顶部两侧边缘处均安装有滑杆，所述底座的顶部两侧边缘处均安装有驱动箱，所述驱动箱的内部底端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴a连接，所述转轴a的外壁两侧均安装有支撑座a，所述转轴a的外壁一侧安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外壁上设置有传动皮带，所述驱动箱的内部底端两侧安装有支撑座b，所述支撑座b的表面开设有轴承b，所述轴承b的内部安装有转轴b，所述转轴b和转轴a的外壁上安装有移动块。
7.优选的，所述承重板的顶部中心位置安装有下模具，所述下模具的上表面两侧中心位置均开设有推头槽。
8.优选的，所述滑杆的外壁中心位置安装有上模具，所述滑杆的顶端安装有冲压座。
9.优选的，所述驱动箱的前端面安装有检修门，所述检修门与驱动箱之间通过合页连接，所述合页安装在检修门的一侧外壁上方和下方。
10.优选的，所述支撑座a安装在驱动箱的内部底端，所述支撑座a的表面开设有轴承a，所述轴承a的孔壁与转轴a的外壁间隙连接。
11.优选的，所述主动皮带轮位于支撑座a的两两之间。
12.优选的，所述支撑座b位于支撑座a的后端。
13.优选的，所述转轴b的外壁一侧设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于支撑座b的两两之间，所述从动皮带轮的外壁通过传动皮带与主动皮带轮连接。
14.优选的，所述移动块的表面开设有螺纹孔，所述转轴b和转轴a的外壁上设置有外螺纹，所述转轴b和转轴a上的外螺纹与螺纹孔上的内螺纹啮合连接。
15.优选的，所述移动块两两之间安装有连接杆，所述连接杆的一侧外壁中心位置安装有推头本体。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过设有转轴a和转轴b，将转轴a上设置主动皮带轮，转轴b上设置从动皮带轮，使主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接，启动驱动电机，带动转轴a正转或反转，转轴a正转或反转带动转轴b正转或反转操作，通过在转轴a和转轴b外壁上设置移动块，使转轴a和转轴b正转或反转带动移动块向左或向右移动，则安装在移动块上的推头本体进行向左或向右移动，通过将推头本体设置在下模具两侧，实现了内高压模具的分体式推头，避免了单体式推头导致挤压不完全的情况，影响内高压模具注塑效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
19.图2为本实用新型提供的正视图；
20.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的驱动箱内部部分俯视剖面图；
22.图5为本实用新型提供的下模具部分结构立体图。
23.图中：1、底座；101、承重板；102、滑杆；103、下模具；104、推头槽；105、上模具；106、冲压座；2、驱动箱；201、检修门；3、驱动电机；301、联轴器；302、转轴a；303、支撑座a；304、轴承a；305、主动皮带轮；306、传动皮带；4、支撑座b；401、轴承b；402、转轴b；403、从动皮带轮；5、移动块；501、螺纹孔；502、连接杆；503、推头本体。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1
‑
5，本实用新型提供的适用于内高压模具的分体式推头结构，包括底座1，底座1的顶部中心位置安装有承重板101，承重板101的顶部两侧边缘处均安装有滑杆102，底座1的顶部两侧边缘处均安装有驱动箱2，驱动箱2的内部底端一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器301与转轴a302连接，转轴a302的外壁两侧均安装有支撑座a303，转轴a302的外壁一侧安装有主动皮带轮305，主动皮带轮305的外壁上设置有传动皮带306，驱动箱2的内部底端两侧安装有支撑座b4，支撑座b4的表面开设有轴承b401，轴承b401的内部安装有转轴b402，转轴b402和转轴a302的外壁上安装有移动块5。
26.进一步地，承重板101的顶部中心位置安装有下模具103，下模具103的上表面两侧中心位置均开设有推头槽104，具体的，推头槽104可放置推头本体503，使推头本体503的外壁与推头槽104的孔壁间隙连接，可对推头本体503与推头槽104之间进行滑动；
27.进一步地，滑杆102的外壁中心位置安装有上模具105，滑杆102的顶端安装有冲压座106；
28.进一步地，驱动箱2的前端面安装有检修门201，检修门201与驱动箱2之间通过合页连接，合页安装在检修门201的一侧外壁上方和下方；
29.进一步地，支撑座a303安装在驱动箱2的内部底端，支撑座a303的表面开设有轴承a304，轴承a304的孔壁与转轴a302的外壁间隙连接；
30.进一步地，主动皮带轮305位于支撑座a303的两两之间；
31.进一步地，支撑座b4位于支撑座a303的后端，具体的，使支撑座a303与支撑座b4对转轴a302和转轴b402进行安装固定；
32.进一步地，转轴b402的外壁一侧设置有从动皮带轮403，从动皮带轮403位于支撑座b4的两两之间，从动皮带轮403的外壁通过传动皮带306与主动皮带轮305连接，具体的，使主动皮带轮305与从动皮带轮403之间通过传动皮带306连接，启动驱动电机3，带动转轴a302正转或反转，转轴a302正转或反转带动转轴b402正转或反转操作；
33.进一步地，移动块5的表面开设有螺纹孔501，转轴b402和转轴a302的外壁上设置有外螺纹，转轴b402和转轴a302上的外螺纹与螺纹孔501上的内螺纹啮合连接，具体的，使转轴a302和转轴b402正转或反转带动移动块5向左或向右移动，则安装在移动块5上的推头本体503进行向左或向右移动；
34.进一步地，移动块5两两之间安装有连接杆502，连接杆502的一侧外壁中心位置安装有推头本体503，具体的，通过将推头本体503设置在下模具103两侧，并与推头槽104的孔壁间隙连接，实现了内高压模具的分体式推头，避免了单体式推头导致挤压不完全的情况，影响内高压模具注塑效果；
35.本实用新型的使用过程如下：
36.当对内高压进行分体式推头设置时，通过设有转轴a302和转轴b402，将转轴a302上设置主动皮带轮305，转轴b402上设置从动皮带轮403，使主动皮带轮305与从动皮带轮403之间通过传动皮带306连接，启动驱动电机3，带动转轴a302正转或反转，转轴a302正转或反转带动转轴b402正转或反转操作，通过在转轴a302和转轴b402外壁上设置移动块5，将转轴a302和转轴b402外壁上的外螺纹与移动块5上的螺纹孔501啮合,使转轴a302和转轴b402正转或反转带动移动块5向左或向右移动，则安装在移动块5上的推头本体503进行向左或向右移动，通过将推头本体503设置在下模具103两侧，并与推头槽104的孔壁间隙连接，实现了内高压模具的分体式推头，避免了单体式推头导致挤压不完全的情况，影响内高压模具注塑效果。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。