一种PE保护膜用可调节拉伸成型装置的制作方法

一种pe保护膜用可调节拉伸成型装置
技术领域
1.本实用新型属于pe保护膜拉伸装置技术领域，具体涉及一种pe保护膜用可调节拉伸成型装置。


背景技术：

2.pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
3.pe保护膜在加工过程中需要进行拉伸成型，拉伸需要使用到拉伸装置，而现有的拉伸装置拉伸的松紧度大多为固定，不能很好地根据需求对拉伸的程度进行调节。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种pe保护膜用可调节拉伸成型装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pe保护膜用可调节拉伸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe保护膜用可调节拉伸成型装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均连接有两个对称的固定板，且两个对应的固定板之间均设有两个夹辊板，两个对应的所述固定板之间均设有用于驱动夹辊板移动的调节部分，两个对应的所述夹辊板之间均设有卷辊，且处于同一侧的两个夹辊板远离卷辊的一侧均安装有用于驱动卷辊的变速电机。
7.优选的，所述调节部分包括两端带有方向相反螺纹的相向丝杆以及两个螺母座，两个所述螺母座分别套设于相向丝杆对应一端的外周，且螺母座的顶部与对应的夹辊板的底部连接。
8.优选的，所述相向丝杆的一端通过轴承与对应的固定板转动连接，且相向丝杆的另一端贯穿对应的固定板并连接有转盘。
9.优选的，所述底板顶部的中心安装有用于防尘的盖板，且盖板内周的下半部设有固定辊，所述盖板内周的上半部设有连接杆，且连接杆的外周转动连接有旋转辊，所述旋转辊的两端设有用于驱动连接杆移动的升降部分。
10.优选的，所述升降部分包括安装于盖板顶部的正反转电机以及螺纹连接的升降螺杆和升降螺套，所述正反转电机的输出端贯穿盖板并通过联轴器与升降螺杆的顶端连接，所述升降螺套的底部与连接杆衔接。
11.优选的，两个对应的所述夹辊板相互靠近的一侧均转动连接有带有卡头部的限位柱，所述卷辊的两端均开设有卡腔。
12.优选的，所述变速电机的输出端贯穿对应的夹辊板并与对应的限位柱连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.通过转动转盘，能够带动相向丝杆旋转，相向丝杆的旋转，带动两个螺母座相向移动，使夹辊板相向移动，进一步能够根据需求适应不同长度的卷辊；
15.使用固定螺栓与对应的固定螺孔连接，即可对相向丝杆的位置进行固定，进一步对夹辊板的位置进行固定；
16.通过变速电机的工作，带动限位柱旋转，使卷辊能够转动，再通过调节两个变速电机的转速，即可根据需求对拉伸的程度进行调节；
17.该pe保护膜用可调节拉伸成型装置，不仅能够适应不同宽度的保护膜，且能够根据需求对拉伸的程度进行调节。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的变速电机的剖视图；
20.图3为本实用新型的固定辊的剖视图；
21.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
22.图中：1、底板；2、固定板；3、夹辊板；4、卷辊；5、变速电机；6、盖板；7、转盘；8、固定辊；9、连接杆；10、旋转辊；11、限位柱；12、固定螺栓；21、相向丝杆；22、螺母座；31、正反转电机；32、升降螺杆；33、升降螺套；51、调节部分；61、升降部分。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1和图3所示，底板1顶部的两侧均连接有两个对称的固定板2，两个对应的固定板2之间均设有两个夹辊板3；
25.底板1的底部安装有四个呈矩形阵列分布的支撑腿(图中未示出)；
26.两个对应的固定板2之间均设有用于驱动夹辊板3移动的调节部分51，两个对应的夹辊板3之间均设有卷辊4，卷辊4设有长度不同的多组规格；
27.处于同一侧的两个夹辊板3远离卷辊4的一侧均安装有用于驱动卷辊4的变速电机5；
28.底板1顶部的中心安装有用于防尘的盖板6，盖板6内周的下半部设有固定辊8；
29.固定辊8的中心一体成型有主轴，主轴的两端通过轴承与盖板6转动连接；
30.盖板6内周的上半部设有连接杆9，连接杆9的外周转动连接有旋转辊10，旋转辊10与固定辊8之间设有保护膜，旋转辊10的两端设有用于驱动连接杆9移动的升降部分61。
31.安装、连接或衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
32.为了便于拆装同时适应不同宽度的保护膜，如图1和图4所示，调节部分51由两端带有方向相反螺纹的相向丝杆21以及两个螺母座22组成；
33.两个螺母座22分别套设于相向丝杆21对应一端的外周，螺母座22的顶部与对应的夹辊板3的底部连接；
34.相向丝杆21旋转，带动两个螺母座22相向移动，使夹辊板3相向移动，进一步能够根据需求适应不同长度的卷辊4；
35.相向丝杆21的一端通过轴承与对应的固定板2转动连接，相向丝杆21的另一端贯穿对应的固定板2并连接有转盘7；
36.转盘7上开设有固定孔，靠近转盘7的固定板2的一侧开设有多个固定螺孔，其中一个固定螺孔的内周螺纹连接有穿过固定孔的固定螺栓12；
37.通过转动转盘7，能够带动相向丝杆21旋转，再使用固定螺栓12与对应的固定螺孔连接，即可对相向丝杆21的位置进行固定，进一步对夹辊板3的位置进行固定。
38.为了对拉伸的程度进行调节，如图1和图2所示，两个对应的夹辊板3相互靠近的一侧均转动连接有带有卡头部的限位柱11；
39.卷辊4的两端均开设有卡腔，卡腔与限位柱11的卡头相适配，通过卡头与卡腔相卡合，能够对卷辊4进行限位；
40.变速电机5的输出端贯穿对应的夹辊板3并与对应的限位柱11连接；
41.通过变速电机5的工作，带动限位柱11旋转，使卷辊4能够转动，再通过调节两个变速电机5的转速，即可根据需求对拉伸的程度进行调节。
42.为了对压紧的程度进行调节，如图3所示，升降部分61由安装于盖板6顶部的正反转电机31以及螺纹连接的升降螺杆32和升降螺套33组成；
43.正反转电机31的输出端贯穿盖板6并通过联轴器与升降螺杆32的顶端连接，升降螺套33的底部与连接杆9衔接；
44.通过正反转电机31的工作，带动升降螺杆32旋转，使升降螺套33移动，进一步使连接杆9外周的旋转辊10下降；
45.使旋转辊10与固定辊8之间的间隙改变，即可根据需求适应不同厚度的保护膜。
46.正反转电机31的型号可选为rs540，变速电机5的型号可选为em2333t，正反转电机31和变速电机5均与外部电源电性连接。
47.工作原理；
48.该pe保护膜用可调节拉伸成型装置，需要使用时，根据需求，移动其中一个卷绕有保护膜的卷辊4至卡固位置；
49.再转动转盘7，能够带动相向丝杆21旋转；相向丝杆21的旋转，带动两个螺母座22相向移动；
50.螺母座22的移动，使夹辊板3相向移动，并使限位柱11的卡头与卡腔相卡合；
51.卡合完成后，使用固定螺栓12与对应的固定螺孔连接，进一步对夹辊板3的位置进行加强固定；
52.将其中一个卷辊4外周的保护膜穿过旋转辊10与固定辊8之间并与另一个卷辊4卷绕连接；
53.启动变速电机5，带动限位柱11旋转，使两个卷辊4能够转动；
54.再控制调节两个变速电机5的转速，产生转速差，即可根据需求对拉伸的程度进行调节。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。