一种注塑模具蜗轮蜗杆抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具蜗轮蜗杆抽芯结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在生产带有螺纹抽芯结构的塑料产品时，传统的模具螺纹抽芯采用手动放置嵌件、人工后处理攻牙等手段，人力成本高，效率低下，不易实现自动化生产和控制。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具蜗轮蜗杆抽芯结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具蜗轮蜗杆抽芯结构，包括蜗轮、蜗杆和产品模具，所述蜗轮与蜗杆之间通过键连接，所述蜗杆的最低端与产品模具相连，所述蜗轮的外部设有带动蜗轮进行转动的齿条a且所述齿条a沿着蜗轮的外部进行移动式调节，所述蜗轮在转动时带动蜗杆进行抽芯运动。
8.优选的，所述蜗轮的外部啮合有带动蜗轮进行轴向转动的齿条a且所述齿条a沿着蜗轮的外部进行前后直线运动调节，所述蜗轮在转动时带动蜗杆进行转动且位移。
9.优选的，所述齿条a的位移通过油缸驱动，所述齿条a的运动行程通过两限位块b控制且齿条a的运动过程通过导向块c与耐磨板进行协同导向，所述蜗轮的外部设有用于控制蜗轮转矩的限位块c。
10.优选的，两个所述限位块b分别位于齿条a的前端处与尾端处，所述导向块c位于齿条a的下方，所述耐磨板位于齿条a的外侧。
11.优选的，所述蜗轮的上方设有用于将蜗轮安装于模具上的盖板，所述盖板内设有螺纹导向块且所述蜗杆在进行转动时可通过螺纹导向块进行小幅度上下位移调节。
12.优选的，所述蜗杆的外部设有用于对小幅度上下位移的蜗杆进行导向作用的导向块a且所述导向块a与蜗轮之间设有垫块，所述蜗杆的最顶端设有与螺纹导向块相螺纹套接的双螺纹螺旋杆且所述双螺纹螺旋杆与蜗杆呈一体化连接，所述盖板的上方设有用于固定螺纹导向块的压块且所述压块通过调整板进行位置调节。
13.优选的，所述蜗杆的最低端通过销钉分别固定有镶件a与镶件b且所述蜗杆在进行抽芯过程中同步带动两镶件产生与其相对运动，所述镶件b的最低端通过卡扣件与产品模具相连。
14.优选的，所述卡扣件中设有至少三个用于对镶件b进行限位固定的螺旋卡扣，三个
所述螺旋卡扣呈120
°
分布于卡扣件中。
15.优选的，所述蜗轮的外部还设有沿着蜗轮进行移动式调节的齿条b，所述齿条b上设有与齿条b相连的行程开关撞块且所述行程开关撞块沿着两行程开关之间进行移动。
16.优选的，所述蜗轮的外部啮合有与齿条a进行相反方向位移调节的齿条b，所述齿条b的位移调节通过两导向块b进行导向且所述齿条b的行程通过限位块a控制，所述两行程开关分别设于行程开关撞块的外侧且用于控制油缸的位移。
17.工作原理：通过油缸带动齿条进行前后直线运动，其运动行程由两限位块b控制，在其运动过程中由导向块c和耐磨板对其协同导向，齿条a带动蜗轮旋转，由限位块c控制其转矩，通过盖板将蜗轮压住固定在产品模具上。压块将螺纹导向块固定在盖板上，并通过调整板调整其相对位置。螺纹导向块中的内螺纹与蜗杆头部的双螺纹螺旋杆的螺纹相连，让相对静止的螺纹导向块带动蜗杆在其进行旋转的同时进行上下运动。在其上下运动时由导向块a对其进行导向。垫块隔开导向块a与蜗轮以避免其相互摩擦。在蜗杆的尾部还通过销钉将两镶件固定在其上，让两镶件在抽芯过程中产生相对运动。在蜗轮的旋转过程中还会带动齿条b进行前后直线运动，齿条b的直线运动由两导向块b协同导向，并由限位块a控制其行程。齿条b的尾部通过连接块连接行程开关撞块，使其在两行程开关之间移动，通过两行程开关控制油缸的前进、后退实现机构的自动化控制。
18.该一种注塑模具蜗轮蜗杆抽芯结构，同现有技术相比，使得蜗杆以及与蜗杆相连的部件在进行转动的同时进行直线运动，且该结构又与行程开关相连，从而使得在实际生产过程中可进行自动化控制，满足了螺纹模具的实际生产要求，可以避免传统生产中人工更换螺纹嵌件的繁琐步骤，提高了生产效率，实现了机械自动化生产，保证了产品的螺纹质量。
附图说明
19.图1为本实用新型整体拆分的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体正面剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型整体俯视的结构示意图；
22.图4为本实用新型整体结构示意图；
23.图5为本实用新型产品模具上的卡扣件构示意图。
24.图中：1、蜗轮；2、蜗杆；3、齿条a；4、盖板；5、螺纹导向块；6、双螺纹螺旋杆；7、镶件a；8、镶件b；9、卡扣件；10、螺旋卡扣；11、导向块a；12、垫块；14、压块；15、调整板；16、齿条b；17、行程开关撞块；18、行程开关；19、导向块b；20、限位块a；21、油缸；22、限位块b；23、导向块c；24、耐磨板；25、限位块c。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具蜗轮蜗杆抽芯结构，包括蜗轮1、蜗杆2和产品模具，蜗轮1的外部还设有沿着蜗轮1进行移动式调节的齿条
b16，齿条b16上设有与齿条b16相连的行程开关撞块17且行程开关撞块17沿着两行程开关18之间进行移动，蜗轮1的外部啮合有与齿条a3进行相反方向位移调节的齿条b16，齿条b16的位移调节通过两导向块b19进行导向且齿条b16的行程通过限位块a20控制，两行程开关18分别设于行程开关撞块17的外侧且用于控制油缸21的位移，蜗轮1与蜗杆2之间通过键连接，蜗杆2的最低端与产品模具相连，蜗轮1的外部啮合有带动蜗轮1进行轴向转动的齿条a3且齿条a3沿着蜗轮1的外部进行前后直线运动调节，蜗轮1在转动时带动蜗杆2进行转动且位移，齿条a3的位移通过油缸21驱动，齿条a3的运动行程通过两限位块b22控制且齿条a3的运动过程通过导向块c23与耐磨板24进行协同导向，蜗轮1的外部设有用于控制蜗轮1转矩的限位块c25，两个限位块b22分别位于齿条a3的前端处与尾端处，导向块c23位于齿条a3的下方，耐磨板24位于齿条a3的外侧，蜗轮1的上方设有用于将蜗轮1安装于模具上的盖板4，盖板4内设有螺纹导向块5且蜗杆2在进行转动时可通过螺纹导向块5进行小幅度上下位移调节，蜗杆2的外部设有用于对小幅度上下位移的蜗杆2进行导向作用的导向块a11且导向块a11与蜗轮1之间设有垫块12，蜗杆2的最顶端设有与螺纹导向块5相螺纹套接的双螺纹螺旋杆6且双螺纹螺旋杆6与蜗杆2呈一体化连接，蜗杆2的最低端通过销钉分别固定有镶件a7与镶件b8且蜗杆2在进行抽芯过程中同步带动两镶件产生与其相对运动，镶件b8的最低端通过卡扣件9与产品模具相连，卡扣件9中设有至少三个用于对镶件b8进行限位固定的螺旋卡扣10，三个螺旋卡扣10呈120
°
分布于卡扣件9中，盖板4的上方设有用于固定螺纹导向块5的压块14且压块14通过调整板15进行位置调节，蜗轮1的外部设有带动蜗轮1进行转动的齿条a3且齿条a3沿着蜗轮1的外部进行移动式调节，蜗轮1在转动时带动蜗杆2进行抽芯运动。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.综上所述，该一种注塑模具蜗轮蜗杆抽芯结构，使用时，同现有技术相比，使得蜗杆2以及与蜗杆2相连的部件在进行转动的同时进行直线运动，且该结构又与行程开关18相连，从而使得在实际生产过程中可进行自动化控制，满足了螺纹模具的实际生产要求，可以避免传统生产中人工更换螺纹嵌件的繁琐步骤，提高了生产效率。实现了机械自动化生产，保证了产品的螺纹质量。
29.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。