一种鞋跟模具的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种鞋跟模具。


背景技术：

2.目前模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：一般的鞋跟注塑成型的产品，其模具与浇口的连接位置都是位于鞋跟侧边，而当工作人员为了保证产品的美观性，通常是将成型的产品从模具内取出后，对取出的产品进行剪切，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.为了在保证产品的外观完整性的前提下使产品在出模具时自动与胶料分离，本技术提供一种鞋跟模具。
5.本技术提供的一种鞋跟模具，采用如下的技术方案：
6.一种鞋跟模具，包括上模具以及下模具，所述上模具上开有主流道以及上模腔，所述下模具上开有分流道以及与上模腔对应设置的下模腔，所述主流道与分流道连通，在下模具上还开有导通下模腔与分流道的浇口，所述上模具与下模具均为铁制件，所述下模腔包括鞋跟腔以及与鞋跟腔连通的支脚腔，所述浇口与支脚腔连通并相对支脚腔倾斜设置；所述下模具远离上模具的一侧还设有将产品从下模腔内推出的推动组件。
7.通过采用上述技术方案，胶料通过分流道进入下模腔内，而由于下模腔与浇口的连接位置位于支脚腔处，所以当推动组件对产品以及位于分流腔内的胶料进行推动时，胶料与产品位于浇口与下模腔处的连接点在推动组件的推动下会与下模具进行挤压而自动分离，无需工作人员再将从模具内排出的产品进行剪切。
8.可选的，所述分流道与鞋跟腔处于同一水平高度，所述浇口靠近分流道一端的竖直高度高于浇口靠近支脚腔一端的竖直高度。
9.通过采用上述技术方案，浇口与鞋跟腔为倾斜设计，当胶料从分流道流入进入浇口内时，由于重力的作用以引导胶料从分流道流动至下模腔内。
10.可选的，所述浇口的内径沿分流道朝下模腔的方向逐渐减小。
11.通过采用上述技术方案，使得浇口靠近下模腔处所凝固的胶料的直径远小于浇口靠近分流道处凝固的胶料的直径，当推动组件在对下模腔内的产品进行推动时，以便于下模腔的腔壁对位于浇口与支脚腔处的胶料进行切割。
12.可选的，所述推动组件包括推板以及推板上固定连接的多个支脚顶针，所述支脚顶针的自由端穿过下模具内并能够滑动于支脚腔内。
13.通过采用上述技术方案，支脚顶针对下模具内的产品从下模腔内推出，从而起到方便工作人员将产品从下模具内取出。
14.可选的，所述支脚顶针的数量与支脚腔的数量相同。
15.通过采用上述技术方案，对支脚顶针对每个支脚腔进行顶起，使位于下模腔内的产品均匀的接收来自支脚顶针的推动力。
16.可选的，所述推动组件还包括推板上还固定连接的推杆，所述推杆的自由端穿过下模具并能滑动于分流道内。
17.通过采用上述技术方案，对分流道内的胶料进行同时推动，能够使分流道内的胶料与下模腔内的产品同时排出。
18.可选的，所述推板包括上层板以及下层板，所述支脚顶针以及推杆靠近下层板的一端均固定连接有定位块，所述上层板朝下层板的一侧开有供定位块插入的定位槽，所述下层板穿过有与上层板螺纹连接的螺栓。
19.通过采用上述技术方案，将支脚顶针与推杆分别插入上层板，并通过下层板与上层板的相对固定使支脚顶针与推杆能够相对稳定的连接于上层板上，且当支脚顶针与推杆发生损坏时，工作人员只需将螺栓从上层板上转出。
20.可选的，所述下模具朝上模具的一端固定连接有导向杆，所述上模具上开有供导向杆穿过的导向槽。
21.通过采用上述技术方案，上模具与下模具通过导向杆在导向槽内滑动实现上模腔与下模腔进行对齐的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.由于浇口是与支脚腔连通的，当产品与胶料分离时，即使鞋跟的支脚处发生了损坏，在将鞋跟与鞋底进行粘合连接时也无法看出破绽；
24.2.由于浇口的内径沿分流道朝下模腔的方向逐渐减小，这使得浇口靠近下模腔处所凝固的胶料的直径较小，而当推动组件在对下模腔内的产品进行推动时，由于浇口靠近下模腔处的胶料较少以便于下模腔的腔壁对位于浇口与支脚腔处的胶料进行切割。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中凸显分流道的局部结构剖面示意图。
27.图3是本技术实施例中凸显下模腔的局部结构剖面示意图。
28.附图标记：1、上模具；2、下模具；3、主流道；4、分流道；5、上模腔；6、下模腔；7、浇口；8、鞋跟腔；9、支脚腔；10、推动组件；11、支脚顶针；12、推杆；13、上层板；14、下层板；15、定位槽；16、定位块；17、螺栓；18、导向杆；19、导向槽；20、连通孔；21、连接孔；22推板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种鞋跟模具。参照图1、图2，一种鞋跟模具包括上模具1以及与上模具1配合的下模具2，上模具1与下模具2均为铁制件。在上模具1上开有贯穿上模具1的主流道3以及用于对产品上端进行挤压定型的上模腔5，在下模具2上开有与上模腔5对应
设置的下模腔6以及与主流道3连通的分流道4，下模具2上还开有导通下模腔6与分流道4的浇口7。工作人员将胶料压入主流道3内，压入主流道3内的胶料流入至分流道4内，再通过浇口7将胶料导向不同的下模腔6内，胶料在下模腔6与上模腔5形成的密闭空间内凝固成型，之后工作人员再通过设置于下模具2上的推动件将成型的产品从上模腔5内取出。
31.参照图2、图3，下模腔6由鞋跟腔8以及与鞋跟腔8连通的支脚腔9组成，鞋跟腔8远离上模具1的侧面与支脚腔9连通，鞋跟部的竖直高度相同与分流道4在下模腔6内开设的竖直高度。浇口7靠近下模腔6的一端与支脚腔9连通，但浇口7与支脚腔9连接处的高度低于浇口7与分流道4连接处的高度，使浇口7的长度中线与支脚腔9靠近鞋跟腔8一侧的长度中线之间呈45
°
夹角。当胶料从分流道4流入进入浇口7内时，由于重力的作用以引导胶料从分流道4流动至下模腔6内，且通过浇口7与鞋跟腔8之间呈45
°
的锐角设计能够加快胶料的流动。
32.参照图2、图3，在胶料通过浇口7流入下模腔6内并等到胶料凝固后，工作人员需要使用推动组件10将产品从下模腔6内脱出，由于浇口7的内径沿分流道4朝下模腔6的方向逐渐减小，这使得浇口7靠近下模腔6处所凝固的胶料的直径远小于浇口7靠近分流道4处凝固的胶料的直径，当推动组件10在对下模腔6内的产品进行推动时，以便于下模腔6的腔壁对位于浇口7与支脚腔9处的胶料进行切割，使下模腔6内的产品与浇口7内的胶料分离以减少后续还需对产品进行剪切的工作步骤。
33.参照图2、图3，推动组件10包括推板、支脚顶针11以及推杆12，推板由上层板13以及下层板14组成，支脚顶针11以及推杆12靠近下层板14的一端均固定连接有定位块16，而上层板13朝下层板14的一侧开有供定位块16插入的定位槽15，支脚顶针11以及推杆12穿过定位块16插入至下模具2内，而定位块16由于定位槽15的限位，使支脚顶针11以及推杆12的一端与上层板13卡接。在下层板14上还穿过有与上层板13螺纹连接的螺栓17，通过螺栓17实现下层板14与上层板13的相对固定连接。
34.参照图2、图3，在下模具2上一共开有四个下模腔6，四个下模腔6均匀分设于分流道4的四周，每个鞋跟腔8均与六个支脚腔9连通。而下模具2上还开有与支脚腔9一一连通的连通孔20，支脚顶针11的数量与支脚腔9的数量相同，支脚顶针11的自由端穿过连通孔20并能够滑动于支脚腔9内。在下模具2上还开有多个连接孔21，连接孔21与分流道4连通，而推杆12穿过连通孔20并能够滑动于分流道4。当工作人员需要将已经成型的产品从下模腔6内取出时，通过支脚顶针11以及推杆12同时对下模腔6内的产品以及分流道4内的胶料进行推动，在支脚顶针11以及推杆12的共同作用下，先使产品与胶料位于浇口7与支脚腔9处的连接点断裂，之后通过支脚顶针11将产品从下模腔6内推出，而位于浇口7内的胶料在推杆12的推动下而此时形变，直至位于浇口7内的胶料从浇口7内完全推出，此时位于分流道4内的胶料也会从分流道4内脱出。
35.参照图2、图3，在下模具2朝上模具1的一端固定连接有导向杆18，导向杆18位于下模具2的四角，而上模具1上还开有供导向杆18穿过的导向槽19，导向槽19的数量与导向杆18的数量相同。当上模具1要与下模具2盖合以生产产品时，通过将导向杆18穿过导向槽19对上模具1与下模具2进行定位，以方便上模腔5与下模腔6对齐。
36.本技术实施例公开了一种鞋跟模具的实施原理为：工作人员先将上模具1与下模具2进行拼接，之后工作人员再将胶料通过主流道3流入分流道4内，胶料通过分流道4进入到各个下模腔6内并进行凝固成型，等位于下模腔6与上模腔5之间的胶料成型成产品后，工
作人员将上模具1与下模具2分离，之后对推板进行推动，通过支脚顶针11与推杆12将位于下模腔6内的产品以及分流道4内的胶料从下模具2内推出。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。