一种适用于片料的冷却一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及片状料冷却应用领域，具体涉及一种适用于片料的冷却一体化装置。


背景技术：

2.在现有技术中，对于一些注塑件都是采用冷盘盛放的，在盛放过程中有时候需要对料件进行冷却，而在现有技术中一般都是将托盘放置在冷却箱内进行冷却，但是由于托盘一般都是类似与片状，导致其在冷却过程中的抓取不方便，影响了冷却效率。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于片料的冷却一体化装置，以达到实现送料及冷却的连续化生产、实现托盘抓取的便捷性和提高了生产效率的目的。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种适用于片料的冷却一体化装置，包含有相互配合的冷却组件和传送组件；
7.所述冷却组件包含有冷却箱、设置在冷却箱内的数个用于放置托盘的冷却安放组件和设置在所述冷却箱侧壁上的制冷空调，且数个冷却安放组件自上而下依次设置在所述冷却箱上；
8.所述冷却安放组件包含有冷却板、设置在所述冷却板前沿两端的前安装座和设置在所述冷却板后沿两端的后安装座；所述冷却板上设有两组平行的抓取槽，所述抓取槽的尾端延伸至所述冷却板的尾端；所述前安装座和后安装座均安装在所述冷却箱的侧壁上；
9.所述传送组件包含有传送箱、设置在所述传送箱内呈h型的传送架和驱动所述传送架移动的驱动组件。
10.本实用新型通过带有抓取槽的冷却板和呈h型的传送架实现托盘的抓取、冷却，达到实现送料及冷却的连续化生产、实现托盘抓取的便捷性和提高了生产效率的目的。
11.作为优选的，所述前安装座上设有前安装槽，所述前安装槽的尾端延伸至所述前安装座的尾端；所述后安装座上设有后安装槽，所述后安装槽贯穿所述后安装座的两端；所述前安装槽与所述后安装槽处于同一直线上。通过在前安装座上设置前安装槽，在后安装座上设置后安装槽，实现可冷却板的可拆式安装，便于对冷却板进行更换、维护。
12.作为优选的，所述驱动组件包含有上下移动件和前后移动件；
13.所述上下移动件包含有设置在侧壁上的竖直板、设置所述竖直板底端用于安放传送架的安放板和驱动所述安放板上升下降的链条，所述安放板的端部与所述链条连接；
14.所述前后移动件包含有设置在所述竖直板底端的底板、设置在所述底板下方的导轨、设置所述底板上边上的驱动气缸。通过上下移动件和前后移动件实现了传送架的传送
的自动化。
15.本实用新型具有如下优点：
16.1.本实用新型通过带有抓取槽的冷却板和呈h型的传送架实现托盘的抓取、冷却，达到实现送料及冷却的连续化生产、实现托盘抓取的便捷性和提高了生产效率的目的。
17.2.本实用新型通过在前安装座上设置前安装槽，在后安装座上设置后安装槽，实现可冷却板的可拆式安装，便于对冷却板进行更换、维护。
18.3.本实用新型通过上下移动件和前后移动件实现了传送架的传送的自动化。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型实施例公开的一种适用于片料的冷却一体化装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例公开的一种适用于片料的冷却一体化装置中冷却组件的主视示意图；
22.图3为本实用新型实施例公开的一种适用于片料的冷却一体化装置中冷却板的主视示意图；
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.11.冷却箱 121.冷却板 122.前安装座 123.后安装座 124.抓取槽
25.125.前安装槽 126.后安装槽 13.制冷空调 21.传送箱 22.传送架
26.231.竖直板 232.安放板 233.底板 234.导轨。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.本实用新型提供了一种适用于片料的冷却一体化装置，其工作原理是通过带有抓取槽的冷却板和呈h型的传送架实现托盘的抓取、冷却，达到实现送料及冷却的连续化生产、实现托盘抓取的便捷性和提高了生产效率的目的。
29.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1
‑
图3所示，一种适用于片料的冷却一体化装置，包含有相互配合的冷却组件和传送组件；
31.所述冷却组件包含有冷却箱11、设置在冷却箱内的数个用于放置托盘的冷却安放组件和设置在所述冷却箱侧壁上的制冷空调13，且数个冷却安放组件自上而下依次设置在所述冷却箱上；
32.所述冷却安放组件包含有冷却板121、设置在所述冷却板前沿两端的前安装座122和设置在所述冷却板后沿两端的后安装座123；所述冷却板上设有两组平行的抓取槽124，所述抓取槽的尾端延伸至所述冷却板的尾端；所述前安装座和后安装座均安装在所述冷却箱的侧壁上；所述前安装座上设有前安装槽125，所述前安装槽的尾端延伸至所述前安装座的尾端；所述后安装座上设有后安装槽126，所述后安装槽贯穿所述后安装座的两端；所述
前安装槽与所述后安装槽处于同一直线上。
33.所述传送组件包含有传送箱21、设置在所述传送箱内呈h型的传送架22和驱动所述传送架移动的驱动组件；所述驱动组件包含有上下移动件和前后移动件；
34.所述上下移动件包含有设置在侧壁上的竖直板231、设置所述竖直板底端用于安放传送架的安放板232和驱动所述安放板上升下降的链条(未画出)，所述安放板的端部与所述链条连接；
35.所述前后移动件包含有设置在所述竖直板底端的底板233、设置在所述底板下方的导轨234、设置所述底板上边上的驱动气缸(未画出)。
36.本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将前安装座和后安装座安装在冷却箱内(具体的层数可有实际的生产需求决定)，然后将冷却板依次插入处于同一水平面内的后安装槽126和前安装槽125.
37.在进行托盘时冷却时，传送架在驱动气缸的作用下移动至进料口出(传送架的侧壁上可设有传送带)，接到托盘料后在驱动气缸的作用下将托盘传送至冷却板121上，由于抓取槽124的存在可方便传送架放料和取料。
38.当放在第一冷却板上后，传送架重新接料，然后点击驱动链条传动，带动安放板232上升(或下降，具体取决与实际生产时的放料顺序)，此时可放入到第二个冷却板上。重复上述步骤，总之托盘料放置完成。最后开启制冷空调实现对冷去箱体内料件进行冷却。
39.取料步骤与上述相反。
40.同时在生产过程中，可在接料口以及各个冷却板的尾端设置传感器，在控制终端作用下实现传送架的自动接送料。
41.通过以上的方式，本实用新型所提供的一种适用于片料的冷却一体化装置，通过带有抓取槽的冷却板和呈h型的传送架实现托盘的抓取、冷却，达到实现送料及冷却的连续化生产、实现托盘抓取的便捷性和提高了生产效率的目的。
42.以上所述的仅是本实用新型所公开的一种适用于片料的冷却一体化装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。