一种聚氨酯塑料生产用发泡装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯生产用技术领域，具体涉及一种聚氨酯塑料生产用发泡装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫塑料，是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种，一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度，化学稳定性好，耐许多溶剂和油类，耐磨性优良，较天然海绵大20倍，还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高，可用于沙发的制作。
3.目前，在聚氨酯泡沫塑料的生产过程中，多采用发泡罐来进行聚合发泡反应。但现有常规的发泡罐在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、仅靠常规支腿进行支撑固定，不够稳固牢靠，使得发泡罐整体的缓冲减震性能较低，不利于发泡罐平稳工作；2、仅靠单层罐体作为反应容器，保温效果较差，且缺乏有效的加热装置，使得反应温度不够稳定，大大降低了反应的效率和质量；3、仅靠常规搅拌组件进行单向搅拌，搅拌反应的效果较差，效率较低，底层物料易堆积沉淀，上下层物料混合不够均匀，不利于发泡反应的高效高质量进行，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯塑料生产用发泡装置，可有效增强整体的缓冲减震和加热保温性能，实现自动温控和双向循环搅拌，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚氨酯塑料生产用发泡装置，包括减震底座和发泡罐本体，所述减震底座的侧部和底部由内至外依次包裹有缓冲气垫和橡胶减震垫，所述橡胶减震垫底部设有橡胶防滑垫，所述发泡罐本体转动连接在减震底座的顶面上，所述发泡罐本体由外罐体和设于外罐体中的内罐体组成，所述外罐体的外壁上设有外保温层，所述外保温层上设有控制器，所述外罐体的内壁与内罐体的外壁之间存在间隙且该间隙内填充有内保温层，所述内罐体内侧壁的上部设有温度传感器、中部呈圆周间隔分布有若干电加热板，所述温度传感器、电加热板均与控制器电连接；所述外罐体一侧的外部设有循环管，所述循环管上设有料泵且其底端连通至内罐体的底部、其顶端连通至内罐体的顶部，所述内罐体中设有转动方向与发泡罐本体相反的搅拌组件，所述内罐体的顶部设有进料管、一侧底部设有出料管，所述进料管和出料管的尾端均伸出外罐体且该端上均设有阀门。
6.优选的，所述外保温层为泡沫铝，所述内保温层为橡塑海绵。
7.优选的，所述减震底座中心的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上穿出减震底座并与外罐体的底面中心固定连接。
8.优选的，所述减震底座顶面的周侧上开设有一圈限位槽，所述限位槽的纵截面呈倒t形，所述外罐体底面对应限位槽的位置处呈圆周间隔均布有若干适配于限位槽的转动
块，所述转动块转动连接在该限位槽中。
9.优选的，所述搅拌组件包括竖向且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴的转动方向与发泡罐本体相反，所述搅拌轴顶端伸出外罐体并传动连接有第二电机，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨。
10.优选的，每组搅拌桨由四个呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆均向上或向下倾斜设置，上下相邻的两搅拌杆的倾斜方向以及同一组搅拌桨的相邻两搅拌杆的倾斜方向均相反。
11.优选的，所述第二电机的外侧罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩。
12.优选的，所述出料管的尾端朝向远离发泡罐本体的方向向下倾斜设置。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过减震底座外部包裹的缓冲气垫和橡胶减震垫的设置配合，可大大增强整个装置的缓冲减震性能，既有利于降低装置运行时产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免周围环境的震动对发泡反应的不利影响，且橡胶减震垫底部的橡胶防滑垫的设置能够进一步增强整个装置与地面的摩擦力，使装置自身能够放置得更加稳固可靠，从而更能保证发泡罐工作时的平稳性，更有利于提高发泡加工的效率和质量。
14.由外罐体和内罐体组成的发泡罐本体的设置，加上外罐体外壁上的外保温层以及填充在内罐体与外罐体之间的内保温层的设置配合，可大大增强整体的隔热保温性能，减少发泡反应过程中的热量损失，从而更有利于降低能耗和实现反应温度的自动温控和稳定，提高反应质量。同时，通过温度传感器可实时检测内罐体中的温度信息，并传递给控制器，当控制器接收到的温度信息低于设定的下限值时，控制器可自动控制接通电加热板的电路，利用电加热板进行有效地加热升温。当控制器接收到的温度信息达到设定的上限值时，控制器可自动控制断开电加热板的电路，停止加热升温，以此实现对反应温度的加热升温和自动温控，从而使反应温度稳定在合适的范围内，更有利于提高反应的效率和质量，保证成品合格率。
15.发泡反应时，发泡罐本体与减震底座的转动连接，使得其可进行周向公转运动，同时，内罐体中的搅拌组件可做与整个发泡罐本体方向相反的自转运动，两种运动相互配合下便可实现对物料的双向搅拌，能够在物料整体的周向上形成对流，以此可大大增强搅拌混合的效果，使物料混合得更加充分均匀，并能有效保证物料的受热均匀度。同时，通过循环管及其上料泵的设置配合，可持续将底层物料抽送至上层并重新落料，可有效保证上下层物料之间的混合均匀度，更有利于发泡反应，从而大大提高发泡反应的效率和质量，保证聚氨酯速率的高效高质量生产加工。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3是图2中a处的放大结构示意图；
19.图4是本实用新型搅拌组件的结构示意图。
20.图中标号：1为减震底座，2为发泡罐本体，3为缓冲气垫，4为橡胶减震垫，5为橡胶防滑垫，6为控制器，7为外保温层，8为外罐体，9为内保温层，10为内罐体，11为电加热板，12
为温度传感器，13为循环管，14为料泵，15为搅拌组件，16为进料管，17为出料管，18为第一电机，19为限位槽，20为转动块，21为搅拌轴，22为第二电机，23为搅拌杆，24为防护罩。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.如图1至4所示，一种聚氨酯塑料生产用发泡装置，包括减震底座1和发泡罐本体2，减震底座1的侧部和底部由内至外依次包裹有缓冲气垫3和橡胶减震垫4，橡胶减震垫4的底部设有橡胶防滑垫5，发泡罐本体2转动连接在减震底座1的顶面上。使用时，通过减震底座1外部包裹的缓冲气垫3和橡胶减震垫4的设置配合，可大大增强整个装置的缓冲减震性能，既有利于降低装置运行时产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免周围环境的震动对发泡反应的不利影响，且橡胶减震垫4底部的橡胶防滑垫5的设置能够进一步增强整个装置与地面的摩擦力，使装置自身能够放置得更加稳固可靠，从而更能保证发泡罐工作时的平稳性，更有利于提高发泡加工的效率和质量；
23.发泡罐本体2由外罐体8和设于外罐体8中的内罐体10组成，外罐体8的外壁上设有外保温层7，外保温层7上设有控制器6。外罐体8的内壁与内罐体10的外壁之间存在间隙且该间隙内填充有内保温层9，内罐体10的内侧壁的上部设有温度传感器12、中部呈圆周间隔分布有若干电加热板11，温度传感器12、电加热板11均与控制器12电连接。由外罐体8和内罐体10组成的发泡罐本体2的设置，加上外罐体8外壁上的外保温层7以及填充在内罐体10与外罐体8之间的内保温层9的设置配合，可大大增强整体的隔热保温性能，减少发泡反应过程中的热量损失，从而更有利于降低能耗和实现反应温度的自动温控和稳定，提高反应质量。同时，通过温度传感器12可实时检测内罐体10中的温度信息，并传递给控制器6，当控制器6接收到的温度信息低于设定的下限值时，控制器6可自动控制接通电加热板11的电路，利用电加热板11进行有效地加热升温。当控制器6接收到的温度信息达到设定的上限值时，控制器6可自动控制断开电加热板11的电路，停止加热升温，以此实现对反应温度的加热升温和自动温控，从而使反应温度稳定在合适的范围内，更有利于提高反应的效率和质量，保证成品合格率。控制器6采用现有常规的plc控制器即可；
24.外罐体8一侧的外部设有循环管13，循环管13上设有料泵14且其底端连通至内罐体10的底部、其顶端连通至内罐体10的顶部。内罐体10中设有转动方向与发泡罐本体2相反的搅拌组件15。内罐体10的顶部设有进料管16、一侧底部设有出料管17，进料管16和出料管17的尾端均伸出外罐体8且该端上均设有阀门。发泡反应时，发泡罐本体2与减震底座1的转动连接，使得其可进行周向公转运动，同时，内罐体10中的搅拌组件15可做与整个发泡罐本体2方向相反的自转运动，两种运动相互配合下便可实现对物料的双向搅拌，能够在物料整体的周向上形成对流，以此可大大增强搅拌混合的效果，使物料混合得更加充分均匀，并能有效保证物料的受热均匀度。同时，通过循环管13及其上料泵14的设置配合，可持续将底层物料抽送至上层并重新落料，可有效保证上下层物料之间的混合均匀度，更有利于发泡反应，从而大大提高发泡反应的效率和质量，保证聚氨酯速率的高效高质量生产加工。
25.在本实施例中，外保温层7为泡沫铝，其具有轻质、高比刚度、高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、优良的隔音吸声、电磁屏蔽和耐热保温等性能，既能有效增强外罐体8的保温性能，又能提高整个发泡罐本体2的强度和抗冲击等防护能力，更有利于提高整个发泡罐
本体2的使用寿命，使整个装置更加实用。内保温层9为橡塑海绵，其具有优良的弹性、减震降噪和隔热保温等性能，可进一步起到良好的减震降噪和隔热保温防护，使整个发泡罐本体2更加实用。
26.在本实施例中，减震底座1的中心的内部设有第一电机18，第一电机18的输出轴朝上穿出减震底座1并与外罐体8的底面中心固定连接，使得在使用时看，可通过第一电机18提供动力，带动整个发泡罐本体2进行周向公转运动，配合完成对物料的高效高质量搅拌作业。
27.在本实施例中，减震底座1顶面的周侧上开设有一圈限位槽19，限位槽19的纵截面呈倒t形，外罐体8的底面对应限位槽19的位置处呈圆周间隔均布有若干适配于限位槽19的转动块20，转动块20转动连接在该限位槽19中，使得在使用时，可通过转动块20和限位槽19的设置配合，加强发泡罐本体2与减震底座1之间的连接，并对发泡罐本体2的公转运动进行有效导向和限位，使得发泡罐本体2进行公转时更加平稳，保证搅拌发泡作业的顺利稳定进行。
28.在本实施例中，搅拌组件15包括竖向且转动设置的搅拌轴21，搅拌轴21的转动方向与发泡罐本体2相反。搅拌轴21的顶端伸出外罐体8并传动连接有第二电机22，使得在使用时，可通过第二电机22提供动力，带动搅拌轴21做与整个发泡罐本体2方向相反的自转运动，以配合实现对物料的高效高质量搅拌。搅拌轴21上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨由四个呈圆周间隔均布的搅拌杆23组成，搅拌杆23均向上或向下倾斜设置，上下相邻的两搅拌杆23的倾斜方向以及同一组搅拌桨的相邻两搅拌杆23的倾斜方向均相反，使得在实际搅拌时，上下相邻的两搅拌杆的倾斜方向相反可使不同高度的物料之间形成层间对流，能大大增强搅拌效果，而同一组搅拌桨的相邻两搅拌杆的倾斜方向也相反，还可使同一高度的物料形成波浪式的运动轨迹，能更进一步增强对物料搅拌混合的效果，保证物料均匀度，更有利于提高聚氨酯塑料发泡反应的生产效率和质量。第二电机22的外侧罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩24，用以对第二电机22进行防护，并有效阻挡第二电机22运行时产生的噪音的向外传播，可有效降低噪音污染，使整个装置更加环保实用。
29.在本实施例中，出料管17的尾端朝向远离发泡罐本体2的方向向下倾斜设置，更便于反应后的快速出料。
30.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先打开进料管16上的阀门，通过进料管16进料。进料完成后，再次关闭进料管16上的阀门，并启动第一电机18和第二电机22，通过对物料进行高效高质量的搅拌混合来配合完成聚合发泡反应加工。过程中，温度传感器实时检测内罐体10中的温度信息，并传递给控制器6。当控制器6接收到的温度信息低于设定的下限值时，控制器6可自动控制接通电加热板11的电路，利用电加热板11进行有效地加热升温。当控制器6接收到的温度信息达到设定的上限值时，控制器6可自动控制断开电加热板11的电路，停止加热升温，以此实现反应温度的自动温控，保证反应所需适宜温度，更有利于提高反应的效率和质量。反应完成后，打开出料管17上的阀门，通过倾斜设置的出料管17快速出料即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。