一种便于拿取光学镜片的脱模工装的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种便于拿取光学镜片的脱模工装。


背景技术：

2.光学塑料原料是一种具有光学多功能的聚合物透明材料，常用于制备光学镜片,常用的塑料光学镜片原料主要为热塑性原料,以聚甲基丙烯酸甲脂(pmma)、聚碳酸脂(pc)、聚苯乙烯(ps)以及zeonex和coc等为代表,热塑性光学塑料原料加热熔化冷却后又固化的特性,使得塑料光学镜片具备一次加工成品镜片的优越性，易于模塑成各种形状复杂的光学透镜,为塑料光学镜片加工提供了便利的条件,从而使塑料光学镜可以实现非球面甚至双非球面的大批量生产；
3.而现有的光学镜片在注塑机设备内注塑成型后，容易粘附在注塑腔内，同时由于注塑后，模具及镜片的表面具有有一定的温度，不便于进行人工拆卸，从而不便于对镜片进行脱模，进而影响光学镜片的生产效率，从而不便于进行使用。


技术实现要素：

4.基于现有的注塑机设备不便于对镜片进行脱模的技术问题，本实用新型提出了一种便于拿取光学镜片的脱模工装。
5.本实用新型提出的一种便于拿取光学镜片的脱模工装，包括注塑机本体、左模具和右模具，左模具和右模具的相对表面均开设注塑腔，注塑机本体的表面开设有设备腔，左模具的侧壁和右模具的侧壁分别安装于设备腔的两内侧壁，设备腔的内部安装有脱模装置，脱模装置包括滚轴，脱模装置通过滚轴对左模具表面的镜片和右模具表面的镜片进行脱模。
6.优选地，设备腔的内壁表面固定连接有驱动电机，驱动电机的表面转动连接有套筒，驱动电机的输出轴与套筒的内壁插接；
7.通过上述技术方案，利用套筒仅在驱动电机的表面进行转动，避免驱动电机的输出轴与套筒间进行接触，从而便于套筒独立转动，并将驱动电机与注塑机本体的控制单元进行信号连接，从而便于通过注塑机本控制驱动电机的启停。
8.优选地，套筒的末端表面固定连接有齿轮，驱动电机的输出轴表面固定连接有旋转轴，旋转轴与齿轮的内壁和套筒的内壁均插接；
9.通过上述技术方案，利用套筒和齿轮间进行固定，从而便于通过齿轮带动套筒进行旋转。
10.优选地，齿轮的表面固定连接有安装管，设备腔的内底壁固定连接有磁铁，磁铁位于安装管的正下方，旋转轴的末端表面固定套接有主动轮，主动轮位于安装管的内部；
11.通过上述技术方案，利用在金属材料制成的安装管下方安装磁铁，从而便于通过磁铁对安装管的端面进行吸引。
12.优选地，安装管的内部上端和内部下端均安装有传动轮，两个传动轮的表面和主动轮的表面均传动连接有传动带，两个滚轴的一端分别与安装管的上端表面和下端表面均转动连接，两个滚轴的一端分别与两个传动轮的表面固定连接；
13.通过上述技术方案，利用主动轮通过传动带带动两个传动轮进行旋转，从而便于通过传动轮带动滚轴进行旋转，还可以在滚轴的表面包裹橡胶垫，从而便于增加滚轴表面的摩擦。
14.优选地，左模具的侧壁表面开设有滑槽，左模具的后端表面固定连接有传动杆，传动杆的末端上表面固定连接有齿条；
15.通过上述技术方案，利用齿条的长度仅能带动齿轮进行小于九十度的旋转，从而便于避免安装管过度导致不便于进行复位。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置在左模具和右模具间安装脱模装置，利用脱模装置中的滚轴在安装管的带动下进行偏转，使得安装管表面的两个滚轴分别偏转至左模具的注塑腔上方和右模具的注塑腔下方，通过驱动电机带动滚轴自身进行自转，使得滚轴的表面与注塑腔内镜片的侧壁表面进行接触，并通过摩擦力将镜片向外拨动，从而使得具有便于对光学镜片进行脱模的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种便于拿取光学镜片的脱模工装的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种便于拿取光学镜片的脱模工装的驱动电机结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种便于拿取光学镜片的脱模工装的安装管结构剖视图。
21.图中：1、注塑机本体；2、左模具；3、右模具；4、注塑腔；5、设备腔；6、滚轴；61、驱动电机；62、套筒；63、齿轮；64、旋转轴；65、安装管；66、磁铁；67、主动轮；68、传动轮；69、传动带；7、滑槽；8、传动杆；9、齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种便于拿取光学镜片的脱模工装，包括注塑机本体1、左模具2和右模具3，左模具2和右模具3的相对表面均开设注塑腔4，注塑机本体1的表面开设有设备腔5，左模具2的侧壁和右模具3的侧壁分别安装于设备腔5的两内侧壁，设备腔5的内部安装有脱模装置，脱模装置包括滚轴6，脱模装置通过滚轴6对左模具2表面的镜片和右模具3表面的镜片进行脱模。
24.进一步地，设备腔5的内壁表面固定连接有驱动电机61，驱动电机61的表面转动连接有套筒62，驱动电机61的输出轴与套筒62的内壁插接，利用套筒62仅在驱动电机61的表面进行转动，避免驱动电机61的输出轴与套筒62间进行接触，从而便于套筒62独立转动，并
将驱动电机61与注塑机本体1的控制单元进行信号连接，从而便于通过注塑机本控制驱动电机61的启停。
25.进一步地，套筒62的末端表面固定连接有齿轮63，驱动电机61的输出轴表面固定连接有旋转轴64，旋转轴64与齿轮63的内壁和套筒62的内壁均插接，利用套筒62和齿轮63间进行固定，从而便于通过齿轮63带动套筒62进行旋转。
26.进一步地，齿轮63的表面固定连接有安装管65，设备腔5的内底壁固定连接有磁铁66，磁铁66位于安装管65的正下方，旋转轴64的末端表面固定套接有主动轮67，主动轮67位于安装管65的内部，利用在金属材料制成的安装管65下方安装磁铁66，从而便于通过磁铁66对安装管65的端面进行吸引。
27.进一步地，安装管65的内部上端和内部下端均安装有传动轮68，两个传动轮68的表面和主动轮67的表面均传动连接有传动带69，两个滚轴6的一端分别与安装管65的上端表面和下端表面均转动连接，两个滚轴6的一端分别与两个传动轮68的表面固定连接，利用主动轮67通过传动带69带动两个传动轮68进行旋转，从而便于通过传动轮68带动滚轴6进行旋转，还可以在滚轴6的表面包裹橡胶垫，从而便于增加滚轴6表面的摩擦。
28.通过设置在左模具2和右模具3间安装脱模装置，利用脱模装置中的滚轴6在安装管65的带动下进行偏转，使得安装管65表面的两个滚轴6分别偏转至左模具2的注塑腔4上方和右模具3的注塑腔4下方，通过驱动电机61带动滚轴6自身进行自转，使得滚轴6的表面与注塑腔4内镜片的侧壁表面进行接触，并通过摩擦力将镜片向外拨动，从而使得具有便于对光学镜片进行脱模的特点。
29.进一步地，左模具2的侧壁表面开设有滑槽7，左模具2的后端表面固定连接有传动杆8，传动杆8的末端上表面固定连接有齿条9，利用齿条9的长度仅能带动齿轮63进行小于九十度的旋转，从而便于避免安装管65过度导致不便于进行复位。
30.工作原理：
31.使用时，注塑机本体1驱动左模具2向右模具3的表面贴近，同时传动杆8向齿轮63的下方滑入，齿轮63的下端与齿条9的表面啮合，并带动齿轮63进行旋转，齿轮63带动安装管65和滚轴6进行偏转，并在齿条9滑离齿轮63下端后，保持安装杆竖直，同时磁铁66对安装杆的下端进行吸引，滚轴6嵌入滑槽7内，左模具2与右模具3间闭合后，注塑机本体1向注塑腔4内注入原料，进行光学镜片的制作；
32.注塑结束后，注塑机本体1驱动左模具2远离右模具3的表面，传动杆8随左模具2后撤的同时，齿条9重新带动齿轮63进行偏转，齿轮63带动安装管65和滚轴6进行偏转，安装管65发生倾斜，安装管65表面的两个滚轴6分别偏转至左模具2的注塑腔4上方和右模具3的注塑腔4下方，使得滚轴6的表面与注塑腔4内的镜片侧壁表面进行接触，同时驱动电机61启动，驱动电机61通过旋转轴64带动主动轮67进行旋转，主动轮67通过传动带69和传动轮68带动滚轴6进行旋转，进而使得注塑腔4内的镜片被滚轴6向外拨出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。